CN206425508U - 一种磁芯带材成形收集冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁芯带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注容器、非晶合金带材冷却辊、非晶合金带材收集管，且所述非晶合金带材收集管垂直于所述非晶合金带材冷却辊的轴向设置，所述非晶合金带材收集管的一端为带材收集入口端，所述非晶合金带材收集管的另一端为带材收集出口端，所述带材收集入口端朝向所述非晶合金带材冷却辊的辊面设置，所述带材收集入口端为喇叭形开口结构，且所述非晶合金带材收集管的内侧壁上设置有若干冷却气高速喷头，每个所述冷却气高速喷头均倾斜朝向所述非晶合金带材收集管的轴线且朝向所述带材收集出口端。本实用新型能够有效地保护磁芯带材和收集作业人员，并减少磁芯带材在收集作业的过程中的浪费量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种磁芯带材成形收集冷却装置。
背景技术
电流互感器是按比例变换电流的设备，主要用于将大电流按比例变换成标准小电流，以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化或小型化。电流互感器在结构上主要由闭合的磁芯、一次绕组和二次绕组组成。采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材。
通常地冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面，熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材在生产过程中产出速度很快，每秒可达25～40米长度的带材。上述的磁芯带材成形后收集难度较大，不仅容易损伤磁芯带材而且容易对收集作业人员造成烫伤事故，磁芯带材在收集作业的过程中会存在相当一部分的浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯带材成形收集冷却装置，能够有效地保护磁芯带材和收集作业人员，并减少磁芯带材在收集作业的过程中的浪费量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁芯带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注容器、设置于所述非晶合金浇注容器底部的非晶合金带材冷却辊、设置于所述非晶合金带材冷却辊水平一侧的非晶合金带材收集管，且所述非晶合金带材收集管垂直于所述非晶合金带材冷却辊的轴向设置，所述非晶合金带材收集管的一端为带材收集入口端，所述非晶合金带材收集管的另一端为带材收集出口端，所述带材收集入口端朝向所述非晶合金带材冷却辊的辊面设置，所述带材收集入口端为喇叭形开口结构，且所述非晶合金带材收集管的内侧壁上设置有若干冷却气高速喷头，每个所述冷却气高速喷头均倾斜朝向所述非晶合金带材收集管的轴线且朝向所述带材收集出口端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金浇注容器包括耐温陶瓷支架和设置于所述耐温陶瓷支架内侧壁上的耐温合金浇注片，所述耐温合金浇注片包括固定安装侧壁和浇注成形底壁，所述耐温陶瓷支架的底壁设置有浇注成形镂空槽，所述耐温合金浇注片的下端穿过所述浇注成形镂空槽，且所述浇注成形底壁上设置有浇注成形缝隙。
作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金带材冷却辊和所述非晶合金带材收集管之间还设置有带材防粘刮板，所述带材防粘刮板的边缘紧贴所述非晶合金带材冷却辊的辊面设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金带材收集管的外侧设置有环形压缩气布风管和线性压缩气布风管，所述环形压缩气布风管与所述非晶合金带材收集管同轴设置，所述线性压缩气布风管平行于所述非晶合金带材收集管，所述线性压缩气布风管连接所述环形压缩气布风管，若干所述冷却气高速喷头均连接所述线性压缩气布风管，所述环形压缩气布风管连接空气压缩机。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种磁芯带材成形收集冷却装置，能够有效地保护磁芯带材和收集作业人员，避免损伤磁芯带材并避免对收集作业人员造成烫伤事故，此外还可显著地减少磁芯带材在收集作业的过程中的浪费量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种磁芯带材成形收集冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种磁芯带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注容器1、设置于所述非晶合金浇注容器1底部的非晶合金带材冷却辊2、设置于所述非晶合金带材冷却辊2水平一侧的非晶合金带材收集管3，且所述非晶合金带材收集管3垂直于所述非晶合金带材冷却辊2的轴向设置，所述非晶合金带材收集管3的一端为带材收集入口端31，所述非晶合金带材收集管3的另一端为带材收集出口端32，所述带材收集入口端31朝向所述非晶合金带材冷却辊2的辊面设置，所述带材收集入口端31为喇叭形开口结构，且所述非晶合金带材收集管3的内侧壁上设置有若干冷却气高速喷头4，每个所述冷却气高速喷头4均倾斜朝向所述非晶合金带材收集管3的轴线且朝向所述带材收集出口端32。
进一步地，所述非晶合金浇注容器1包括耐温陶瓷支架11和设置于所述耐温陶瓷支架11内侧壁上的耐温合金浇注片12，所述耐温合金浇注片12包括固定安装侧壁和浇注成形底壁，所述耐温陶瓷支架11的底壁设置有浇注成形镂空槽13，所述耐温合金浇注片12的下端穿过所述浇注成形镂空槽13，且所述浇注成形底壁上设置有浇注成形缝隙14。所述非晶合金带材冷却辊2和所述非晶合金带材收集管3之间还设置有带材防粘刮板5，所述带材防粘刮板5的边缘紧贴所述非晶合金带材冷却辊2的辊面设置。所述非晶合金带材收集管3的外侧设置有环形压缩气布风管6和线性压缩气布风管7，所述环形压缩气布风管6与所述非晶合金带材收集管3同轴设置，所述线性压缩气布风管7平行于所述非晶合金带材收集管3，所述线性压缩气布风管7连接所述环形压缩气布风管6，若干所述冷却气高速喷头4均连接所述线性压缩气布风管7，所述环形压缩气布风管6连接空气压缩机8。
工作时，所述非晶合金浇注容器1中的熔融非晶合金材料下落至所述非晶合金带材冷却辊2上成形并在惯性作用下向所述非晶合金带材收集管3中运动，在所述非晶合金带材收集管3中非晶合金带材受到所述冷却气高速喷头4的气流作用一边进行冷却，一边向所述带材收集出口端32继续运动，从而避免非晶合金带材在冷却过程中接触其他部件而导致磨损。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种磁芯带材成形收集冷却装置，其特征在于：包括非晶合金浇注容器（1）、设置于所述非晶合金浇注容器（1）底部的非晶合金带材冷却辊（2）、设置于所述非晶合金带材冷却辊（2）水平一侧的非晶合金带材收集管（3），且所述非晶合金带材收集管（3）垂直于所述非晶合金带材冷却辊（2）的轴向设置，所述非晶合金带材收集管（3）的一端为带材收集入口端（31），所述非晶合金带材收集管（3）的另一端为带材收集出口端（32），所述带材收集入口端（31）朝向所述非晶合金带材冷却辊（2）的辊面设置，所述带材收集入口端（31）为喇叭形开口结构，且所述非晶合金带材收集管（3）的内侧壁上设置有若干冷却气高速喷头（4），每个所述冷却气高速喷头（4）均倾斜朝向所述非晶合金带材收集管（3）的轴线且朝向所述带材收集出口端（32）。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯带材成形收集冷却装置，其特征在于：所述非晶合金浇注容器（1）包括耐温陶瓷支架（11）和设置于所述耐温陶瓷支架（11）内侧壁上的耐温合金浇注片（12），所述耐温合金浇注片（12）包括固定安装侧壁和浇注成形底壁，所述耐温陶瓷支架（11）的底壁设置有浇注成形镂空槽（13），所述耐温合金浇注片（12）的下端穿过所述浇注成形镂空槽（13），且所述浇注成形底壁上设置有浇注成形缝隙（14）。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯带材成形收集冷却装置，其特征在于：所述非晶合金带材冷却辊（2）和所述非晶合金带材收集管（3）之间还设置有带材防粘刮板（5），所述带材防粘刮板（5）的边缘紧贴所述非晶合金带材冷却辊（2）的辊面设置。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯带材成形收集冷却装置，其特征在于：所述非晶合金带材收集管（3）的外侧设置有环形压缩气布风管（6）和线性压缩气布风管（7），所述环形压缩气布风管（6）与所述非晶合金带材收集管（3）同轴设置，所述线性压缩气布风管（7）平行于所述非晶合金带材收集管（3），所述线性压缩气布风管（7）连接所述环形压缩气布风管（6），若干所述冷却气高速喷头（4）均连接所述线性压缩气布风管（7），所述环形压缩气布风管（6）连接空气压缩机（8）。
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|---|---|---|---|---|
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