CN206425470U - 一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具 - Google Patents
一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206425470U CN206425470U CN201720096102.7U CN201720096102U CN206425470U CN 206425470 U CN206425470 U CN 206425470U CN 201720096102 U CN201720096102 U CN 201720096102U CN 206425470 U CN206425470 U CN 206425470U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- combination
- block
- slidably engage
- extension bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型属于汽车差速器总成啮合应用技术领域,具体公开了一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,包括上模板、下模板、导套、导柱、冲头固定套、冲头垫块、冲头接杆、冲头、连接螺杆、冲头固定螺帽、温锻凹模、压板、模架垫块、压力块护圈、压力块、顶料器、模桶和顶料杆。本实用新型的有益效果在于:主要进行31齿滑动啮合套的31齿啮合齿的反挤压成型步骤中,其设计合理、生产效率高,同时反挤压的31齿啮合齿质量稳定,且无需返工再加工,降低了经济成本;生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高了30%,生产成本明显下降,且经过挤压制备的坯料材料更加致密,极大的提高了31齿滑动啮合套的机械性能和抗冲击强度。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车差速器总成啮合应用技术领域,具体涉及一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,适用于汽车传动31齿滑动啮合套的31齿啮合齿的反挤压高效、稳定、精准的成型作业中。
背景技术
啮合套主要应用于汽车的变速器换档机构中,啮合套换档,由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮处于常啮合状态,所以可用移动啮合套换档,这时,因同时承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,而轮齿又不参与换档,它们都不会过早损坏,但不能消除换档冲击,对汽车的行驶安全性和乘坐舒适性仍有影响,同时,仍要求驾驶员有熟练的操作技术,此外,因增设了啮合套和常啮合齿轮,使变速器旋转部分的总惯性矩增大,因此,目前这种换档方法只在某些要求不高的档位及重型车变速器上应用,这是因为重型车档位间的公比较小,则换档机构连接件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换档,并且还能降低制造成本及减小变速器长度。
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
国内使用的此类产品,一般采购国外产品,或者采用机械加工(内齿)生产,这种情况生产出来的产品,由于插齿需要毛坯粗、精加工,31个齿的加工量很大,一台设备一个工作日只能完成一个产品,工作效极底,很难满足市场的大量需求,再加上要预留退刀槽,缺少了支撑,生产出的产品机械强度、抗冲击性能均不佳,而当前,对于冷温挤压工艺制造31齿滑动啮合套来说,还没有模具用来进行反挤压锻31齿型成型。
因此,基于上述问题,本实用新型提供一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,主要进行31齿滑动啮合套的31齿啮合齿的反挤压成型步骤中,其设计合理、生产效率高,同时反挤压的31齿啮合齿质量稳定,且无需返工再加工,降低了经济成本。
技术方案:本实用新型提供一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,包括上模板、下模板,及连接上模板、下模板的导套、导柱,及设置在上模板上的冲头固定套,及与冲头固定套相配合使用的冲头垫块,及与冲头垫块相配合使用的冲头接杆,及与冲头接杆相配合使用的冲头,及贯穿冲头接杆且与冲头连接的连接螺杆,及用于固定冲头垫块、冲头和冲头接杆的冲头固定螺帽,及与冲头相配合使用的温锻凹模,及与温锻凹模相配合使用的压板,及设置在下模板上的模架垫块,及与模架垫块相配合使用的压力块护圈,及与压力块护圈相配合使用的压力块,及设置在压力块内的顶料器,及与温锻凹模、压力块护圈相配合使用的模桶,及设置在模架垫块内且与顶料器相配合使用的顶料杆。
本技术方案的,所述冲头与冲头接杆利用连接螺杆连接,冲头可更换且冲头为带有31啮合齿的结构,用于进行31齿滑动啮合套的31啮合齿挤压成型作业。
与现有技术相比,本实用新型的一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具的有益效果在于:1、主要进行31齿滑动啮合套的31齿啮合齿的反挤压成型步骤中,其设计合理、生产效率高,同时反挤压的31齿啮合齿质量稳定,且无需返工再加工,降低了经济成本;2、生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高了30%,生产成本明显下降,且经过挤压制备的坯料材料更加致密,极大的提高了31齿滑动啮合套的机械性能和抗冲击强度。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具的结构示意图;
图2是本实用新型的31齿滑动啮合套成品的结构示意图;
图3是本实用新型的一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具反挤压后的坯料结构示意图;
其中,图中序号如下:1-上模板、2-冲头固定套、3-冲头垫块、4-冲头、5-冲头固定螺帽、6-冲头接杆、7-导套、8-温锻凹模、9-顶料器、10压力块护圈、11-模架垫块、12-顶料杆、13-连接螺杆、14-压板、15-模桶、16-导柱、17-压力块、18-下模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,包括上模板1、下模板18,及连接上模板1、下模板18的导套7、导柱16,及设置在上模板1上的冲头固定套2,及与冲头固定套2相配合使用的冲头垫块3,及与冲头垫块3相配合使用的冲头接杆6,及与冲头接杆6相配合使用的冲头4,及贯穿冲头接杆6且与冲头4连接的连接螺杆13,及用于固定冲头垫块3、冲头4和冲头接杆6的冲头固定螺帽5,及与冲头4相配合使用的温锻凹模8,及与温锻凹模8相配合使用的压板14,及设置在下模板18上的模架垫块11,及与模架垫块11相配合使用的压力块护圈10,及与压力块护圈10相配合使用的压力块17,及设置在压力块17内的顶料器9,及与温锻凹模8、压力块护圈10相配合使用的模桶15,及设置在模架垫块11内且与顶料器9相配合使用的顶料杆12。
进一步优选的,冲头4与冲头接杆6利用连接螺杆13连接,冲头4可更换且冲头4为带有31啮合齿的结构(可更换的冲头4,便于装配和进行维护),用于进行31齿滑动啮合套的31啮合齿挤压成型作业,
上述反挤压的31齿滑动啮合套的31啮合齿挤压成型模具作业时,首先将墩粗后的坯料放入模腔内,利用冲头4、温锻凹模7、压力块护圈10、压板14、模桶15和压力块17实现反挤压31啮合齿挤压成型作业,最后利用顶料器9、顶料杆12顶出即可。
本结构的31啮合齿挤压成型模具,作业效率高、质量稳定,适用于温锻冷挤压生产31齿滑动啮合套的啮合齿挤压成型作业中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(18),及连接上模板(1)、下模板(18)的导套(7)、导柱(16),及设置在上模板(1)上的冲头固定套(2),及与冲头固定套(2)相配合使用的冲头垫块(3),及与冲头垫块(3)相配合使用的冲头接杆(6),及与冲头接杆(6)相配合使用的冲头(4),及贯穿冲头接杆(6)且与冲头(4)连接的连接螺杆(13),及用于固定冲头垫块(3)、冲头(4)和冲头接杆(6)的冲头固定螺帽(5),及与冲头(4)相配合使用的温锻凹模(8),及与温锻凹模(8)相配合使用的压板(14),及设置在下模板(18)上的模架垫块(11),及与模架垫块(11)相配合使用的压力块护圈(10),及与压力块护圈(10)相配合使用的压力块(17),及设置在压力块(17)内的顶料器(9),及与温锻凹模(8)、压力块护圈(10)相配合使用的模桶(15),及设置在模架垫块(11)内且与顶料器(9)相配合使用的顶料杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具,其特征在于:所述冲头(4)与冲头接杆(6)利用连接螺杆(13)连接,冲头(4)可更换且冲头(4)为带有31啮合齿的结构,用于进行31齿滑动啮合套的31啮合齿挤压成型作业。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720096102.7U CN206425470U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720096102.7U CN206425470U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206425470U true CN206425470U (zh) | 2017-08-22 |
Family
ID=59590435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720096102.7U Expired - Fee Related CN206425470U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206425470U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107876680A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-06 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模 |
CN108655271A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-16 | 江苏科思朗科技有限公司 | 一种高精度的挤压成型模具 |
-
2017
- 2017-01-25 CN CN201720096102.7U patent/CN206425470U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107876680A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-06 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模 |
CN108655271A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-16 | 江苏科思朗科技有限公司 | 一种高精度的挤压成型模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102672096B (zh) | 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法 | |
CN101780628B (zh) | 一种压铆螺母的加工工艺 | |
CN101947567B (zh) | 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺 | |
CN1864915A (zh) | 一种汽车轮毂省力成形方法及装置 | |
CN209062060U (zh) | 一种用于双联齿轮毛坯锻造模具 | |
CN204122683U (zh) | 一种用于制造法兰套筒的冷镦模组 | |
CN104139145A (zh) | 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法 | |
CN103831390A (zh) | 一种汽车用套筒的冷镦成型方法及套筒成型的模具结构 | |
CN101332489B (zh) | 一种齿套的冷锻精密成形工艺 | |
CN103551410B (zh) | 一种具有法兰的轴类零件挤压成形方法及专用挤压模具 | |
CN104209446A (zh) | 一种用于制造法兰套筒的冷镦模组及冷镦工艺 | |
CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
CN103302220A (zh) | 一种汽车轮毂一步锻造成形装置及方法 | |
CN206425470U (zh) | 一种应用于滑动啮合套的反挤压锻31齿型模具 | |
CN201760547U (zh) | 一种轿车车身悬挂螺栓冷墩模具 | |
CN206425471U (zh) | 一种应用于滑动啮合套的锻出中孔、反挤压小端成型模具 | |
CN105921671A (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
CN206425472U (zh) | 一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具 | |
CN203751219U (zh) | 汽车用套筒成型的模具结构 | |
CN102658304A (zh) | 一种突缘的闭塞挤压成形方法 | |
CN103464674A (zh) | 一种双联叉锻件的热锻成形方法 | |
CN106694792A (zh) | 异形扭力杆的冷镦装置及工艺 | |
CN205200433U (zh) | 模数不小于6的直齿轮精锻热挤压成型模具 | |
CN203791554U (zh) | 一种圆柱直齿轮加工装置 | |
CN206882682U (zh) | 一种直齿圆柱齿轮成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170822 Termination date: 20190125 |