CN206424604U - 一种化工生产用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用蒸馏釜，包括壳体、机架和进液管；所述机架的下表面上设置有驱动部、支撑部和减震部；所述壳体与机架之间设有泡沫板；蒸馏室和冷凝室之间竖直设有隔水板和隔热板；所述隔水板与隔热板上端设有连通蒸馏室和冷凝室的缺口，在所述蒸馏室内装填有若干个球体；所述蒸馏室的下方设有加热丝；所述冷凝室内设置有冷凝管。本实用新型通过液压缸带动机架上下摆动，使其绕中部的支撑部转动，带动蒸馏室内的液体流动，再配合蒸馏室内的球体，使内部不停的摆动，从而使液体流动，保证液体受热均匀，避免加热丝产生的热量浪费，降低热量损失；弹簧对第三支撑柱提供推力，减弱液压缸负载，保护液压缸。

Description

一种化工生产用蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用蒸馏釜。

背景技术

蒸馏装置是将混合液中的沸点低的物质先蒸发分离出来，再收集的一种液液混合物分离的装置。现有的蒸馏装置虽然能够满足简单的蒸馏功能，但是其能耗高，尤其是热能浪费严重，增加了企业生产的负担，热能浪费的主要原因是内部混合液受热不均匀，蒸汽不易排出等，因此，需要设计一种对内部搅拌效果好，提高效率的蒸馏釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高内部液体流动性，受热均匀的化工生产用蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用蒸馏釜，包括壳体、机架和进液管；所述机架的下表面上设置有驱动部、支撑部和减震部，驱动部、减震部分别位于机架的两端，支撑部位于机架的中部；所述驱动部由第一支撑柱和液压缸构成，第一支撑柱的上端铰接在机架上，第一支撑柱的下端固定连接在液压缸的活塞杆上，且液压缸固定在地面上；支撑部由第二支撑柱、转轴和转轴固定座构成，第二支撑柱固定焊接在机架上，第二支撑柱的下端转动设有转轴，第二支撑柱通过转轴转动连接转轴固定座，转轴固定座通过螺栓固定在地面上；所述减震部由第三支撑柱、导向筒、弹簧和支撑座构成，第三支撑柱的上端铰接在机架上，在第三支撑柱的正下方设有固定于地面上的支撑座，支撑座上固定有导向筒，所述第三支撑柱伸入到导向筒内，在导向筒内的第三支撑柱下方设有弹簧，且弹簧位于导向筒内；所述壳体与机架之间设有泡沫板；所述壳体内设置有蒸馏室和冷凝室，蒸馏室和冷凝室之间竖直设有隔水板和隔热板，且隔水板与隔热板紧密贴合；所述隔水板与隔热板上端设有连通蒸馏室和冷凝室的缺口，在所述蒸馏室内装填有若干个球体；所述蒸馏室的下方设有加热丝；所述冷凝室内设置有冷凝管。

进一步的：所述泡沫板的上表面铺有一层隔热材料。

进一步的：所述泡沫板的材料为聚苯乙烯，厚度为20～50mm。

进一步的：所述隔水板与隔热板的高度均为壳体高度的2/3～3/4。

进一步的：所述蒸馏室的上方连通有进液管，蒸馏室的下方连通有第二出液管，冷凝室的下方连通有第一出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸带动机架上下摆动，使其绕中部的支撑部转动，带动蒸馏室内的液体流动，再配合蒸馏室内的球体，使内部不停的摆动，从而使液体流动，保证液体受热均匀，避免加热丝产生的热量浪费，降低热量损失；第三支撑柱下端设有弹簧，在第三支撑柱下压时，压缩弹簧；液压缸收缩时，弹簧对第三支撑柱提供推力，减弱液压缸负载，保护液压缸，延长液压缸寿命；壳体与机架之间有一层泡沫板，能够在装置使用过程中减少内部热量向外扩散，减少热量损失，提高利用率。

附图说明

图1为一种化工生产用蒸馏釜的结构示意图。

图中：1-壳体，2-机架，3-球体，4-进液管，5-第一出液管，6-加热丝，7-隔水板，8-隔热板，9-蒸馏室，10-冷凝室，11-冷凝管，12-驱动部，121-第一支撑柱，122-液压缸，13-支撑部，131-第二支撑柱，132-转轴，133-转轴固定座，14-减震部，141-第三支撑柱，142-导向筒，143-弹簧，144-支撑座，15-泡沫板，16-第二出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工生产用蒸馏釜，包括壳体1、机架2和进液管4；所述机架2的下表面上设置有驱动部12、支撑部13和减震部14，驱动部12、减震部14分别位于机架2的两端，支撑部13位于机架2的中部；所述驱动部12由第一支撑柱121和液压缸122构成，第一支撑柱121的上端铰接在机架2上，第一支撑柱121的下端固定连接在液压缸122的活塞杆上，且液压缸122固定在地面上；支撑部13由第二支撑柱131、转轴132和转轴固定座133构成，第二支撑柱131固定焊接在机架2上，第二支撑柱131的下端转动设有转轴132，第二支撑柱131通过转轴132转动连接转轴固定座133，转轴固定座133通过螺栓固定在地面上；所述减震部由第三支撑柱141、导向筒142、弹簧143和支撑座144构成，第三支撑柱141的上端铰接在机架2上，在第三支撑柱141的正下方设有固定于地面上的支撑座144，支撑座144上固定有导向筒142，所述第三支撑柱141伸入到导向筒142内，在导向筒142内的第三支撑柱141下方设有弹簧143，且弹簧143位于导向筒142内；所述壳体1与机架2之间设有泡沫板15，且泡沫板15的上表面铺有一层隔热材料，以防止高温灼烧泡沫板15，泡沫板15的材料为聚苯乙烯，厚度为20～50mm；所述壳体1内设置有蒸馏室9和冷凝室10，蒸馏室9和冷凝室10之间竖直设有隔水板7和隔热板8，且隔水板7与隔热板8紧密贴合；所述隔水板7与隔热板8上端设有连通蒸馏室9和冷凝室10的缺口，隔水板7与隔热板8的高度均为壳体1高度的2/3～3/4，在所述蒸馏室9内装填有若干个球体3，球体3的材质根据不同的反应材料选取不同的材质，球体3在蒸馏室9内滚动，带动液体流动；所述蒸馏室9的下方设有加热丝6；所述冷凝室10内设置有冷凝管11，冷凝管11内通有冷凝水；所述蒸馏室9的上方连通有进液管4，蒸馏室9的下方连通有第二出液管16，冷凝室10的下方连通有第一出液管5。

将需要蒸馏的液体通过进液管4通入到壳体1内，启动设备电源，加热丝6对蒸馏室9内加热，驱动部12上的液压缸122驱动机架2，使机架2的左端上下摆动，使其绕中部的支撑部13转动，带动蒸馏室9内的液体流动，再配合蒸馏室9内的球体3，使内部不停的摆动，从而使液体流动，保证液体受热均匀，避免加热丝6产生的热量浪费，降低热量损失；第三支撑柱141下端设有弹簧143，在第三支撑柱141下压时，压缩弹簧143；液压缸122收缩时，弹簧143对第三支撑柱141提供推力，减弱液压缸负载，保护液压缸，延长液压缸寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产用蒸馏釜，包括壳体（1）、机架（2）和进液管（4）；其特征在于：所述机架（2）的下表面上设置有驱动部（12）、支撑部（13）和减震部（14），驱动部（12）、减震部（14）分别位于机架（2）的两端，支撑部（13）位于机架（2）的中部；所述驱动部（12）由第一支撑柱（121）和液压缸（122）构成，第一支撑柱（121）的上端铰接在机架（2）上，第一支撑柱（121）的下端固定连接在液压缸（122）的活塞杆上，且液压缸（122）固定在地面上；支撑部（13）由第二支撑柱（131）、转轴（132）和转轴固定座（133）构成，第二支撑柱（131）固定焊接在机架（2）上，第二支撑柱（131）的下端转动设有转轴（132），第二支撑柱（131）通过转轴（132）转动连接转轴固定座（133），转轴固定座（133）通过螺栓固定在地面上；所述减震部由第三支撑柱（141）、导向筒（142）、弹簧（143）和支撑座（144）构成，第三支撑柱（141）的上端铰接在机架（2）上，在第三支撑柱（141）的正下方设有固定于地面上的支撑座（144），支撑座（144）上固定有导向筒（142），所述第三支撑柱（141）伸入到导向筒（142）内，在导向筒（142）内的第三支撑柱（141）下方设有弹簧（143），且弹簧（143）位于导向筒（142）内；所述壳体（1）与机架（2）之间设有泡沫板（15）；所述壳体（1）内设置有蒸馏室（9）和冷凝室（10），蒸馏室（9）和冷凝室（10）之间竖直设有隔水板（7）和隔热板（8），且隔水板（7）与隔热板（8）紧密贴合；所述隔水板（7）与隔热板（8）上端设有连通蒸馏室（9）和冷凝室（10）的缺口，在所述蒸馏室（9）内装填有若干个球体（3）；所述蒸馏室（9）的下方设有加热丝（6）；所述冷凝室（10）内设置有冷凝管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏釜，其特征在于：所述泡沫板（15）的上表面铺有一层隔热材料。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏釜，其特征在于：所述泡沫板（15）的材料为聚苯乙烯，厚度为20～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏釜，其特征在于：所述隔水板（7）与隔热板（8）的高度均为壳体（1）高度的2/3～3/4。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏室（9）的上方连通有进液管（4），蒸馏室（9）的下方连通有第二出液管（16），冷凝室（10）的下方连通有第一出液管（5）。