CN206103367U - 一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，包括蒸发罐；所述蒸发罐顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有加料管；加料管外表面盘旋设置有换热管；蒸发罐内部通过隔板分成蒸发腔和传动腔；所述蒸发腔侧壁上设置有液面观察管、加压泵和排料管；所述传动腔中设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；蒸发罐下表面通过减震装置与底板连接；所述减震装置由弹簧、套筒和导柱组成；本实用新型通过过滤装置的设置，便于充分过滤废气，防止污染空气；第一搅拌轴中部设置有螺旋绞龙，用于对第一搅拌轴四周的物料进行搅拌；电热网用于对物料进行加热；减震装置的设置，用于减弱由搅拌产生的噪音；具有结构简单，蒸发效率高，且节能环保。

Description

一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置。

背景技术

目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速气化而产生的大量气泡附在筒体上，形成热阻，此时气泡不能及时排出，时放热系数迅速下降，降低热量传输。因此这种蒸发方式存在耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大的弊病，同时在现有的化工用蒸发装置中，存在着蒸发体受热不均匀的情况，大大降低了蒸发的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，包括蒸发罐；所述蒸发罐设置成圆柱体，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有加料管；所述加料管顶部设置有密封盖；加料管外表面盘旋设置有换热管；所述换热管的一端贯穿上盖，与蒸发罐连通，换热管的另一端与过滤罐的一端连接；所述过滤罐通过支架与上盖固定，且过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板在过滤罐中设置有三块；过滤罐的另一端与排气管连接；蒸发罐内部通过隔板分成蒸发腔和传动腔；所述蒸发腔侧壁上设置有液面观察管、加压泵和排料管；所述液面观察管由钢化玻璃制成；所述排料管设置在蒸发腔底部，且排料管上设置有排料阀；蒸发腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器组成；所述第一搅拌器由第一搅拌片和第一搅拌轴组成；所述第一搅拌片在第一搅拌轴上设置有两片，且两片第一搅拌片设置在同一条直线上；所述第一搅拌轴中部设置有螺旋绞龙；所述第二搅拌器由第二搅拌片和第二搅拌轴组成；所述第二搅拌片在第二搅拌轴上设置有两片，且两片第二搅拌片设置在同一条直线上；所述第三搅拌器由第三搅拌片和第三搅拌轴组成；所述第三搅拌片在第三搅拌轴上设置有两片，且两片搅拌片设置在同一条直线上；所述传动腔中设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮上表面与第一搅拌轴底部固定连接，下表面与驱动电机的主轴固定连接；所述驱动电机固定在蒸发罐底面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮上表面与第二搅拌轴固定连接；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，且第三齿轮上表面与第三搅拌轴固定连接；蒸发罐下表面通过减震装置与底板连接；所述减震装置由弹簧、套筒和导柱组成；所述弹簧设置在套筒和导柱外表面；所述套筒底部与底板固定连接；所述导柱设置在套筒内部，且顶部与蒸发罐底面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与蒸发罐固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖通过螺纹连接的方式与加料管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片表面设置有电热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过过滤装置的设置，便于充分过滤废气，防止污染空气；液面观察管的设置，利用连通器的原理便于工作人员观察蒸发腔中液面的高度，方便工作人员控制蒸发进度；加压泵的设置，用于对蒸发腔进行加压，便于物料的快速排出；通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮带动搅拌装置对物料进行搅拌，便于加快蒸发速度，提高工作效率；第一搅拌轴中部设置有螺旋绞龙，用于对第一搅拌轴四周的物料进行搅拌；电热网用于对物料进行加热，用于进行蒸发过程；减震装置的设置，用于减弱由搅拌产生的噪音，便于改善工作人员的工作环境；具有结构简单，蒸发效率高，且节能环保。

附图说明

图1为余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置的结构示意图。

图2为余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置中减震装置的结构示意图。

图4为余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置中加料管的结构示意图。

图5为余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置中过滤罐的结构示意图。

图中：1-过滤罐，2-加料管，3-换热管，4-上盖，5-蒸发腔，6-加压泵，7-排料阀，8-排料管，9-隔板，10-蒸发罐，11-驱动电机，12-底板，13-减震装置，14-传动腔，15-搅拌装置，16-液面观察管，17-螺栓，18-螺母，19-支架，20-第一搅拌轴，21-第三搅拌轴，22-电热网，23-第三搅拌片，24-第三齿轮，25-第一齿轮，26-第二齿轮，27-第一搅拌轴，28-第一搅拌片，29-第一搅拌片，30-弹簧，31-套筒，32-导柱，33-密封盖，34-排气管，35-活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，包括蒸发罐10；所述蒸发罐10设置成圆柱体，顶部开口处设置有上盖4；所述上盖4通过螺栓17和螺母18的相互旋合与蒸发罐10固定连接；上盖4上设置有加料管2；所述加料管2顶部设置有密封盖33；所述密封盖33通过螺纹连接的方式与加料管2连接；加料管2外表面盘旋设置有换热管3；所述换热管3的一端贯穿上盖4，与蒸发罐10连通，换热管3的另一端与过滤罐1的一端连接；所述过滤罐1通过支架19与上盖4固定，且过滤罐1内部设置有活性炭吸附板35；所述活性炭吸附板35在过滤罐1中设置有三块，便于充分过滤废气；过滤罐1的另一端与排气管34连接；蒸发罐10内部通过隔板9分成蒸发腔5和传动腔14；所述蒸发腔5侧壁上设置有液面观察管16、加压泵6和排料管8；所述液面观察管16由钢化玻璃制成，利用连通器的原理便于工作人员观察蒸发腔5中液面的高度，方便工作人员控制蒸发进度；所述加压泵6用于对蒸发腔5进行加压，便于物料的快速排出；所述排料管8设置在蒸发腔5底部，且排料管8上设置有排料阀7；蒸发腔5底部设置有搅拌装置15；所述搅拌装置15由第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器组成；所述第一搅拌器由第一搅拌片29和第一搅拌轴20组成；所述第一搅拌片29在第一搅拌轴20上设置有两片，且两片第一搅拌片29设置在同一条直线上；所述第一搅拌轴20中部设置有螺旋绞龙，用于对第一搅拌轴20四周的物料进行搅拌；所述第二搅拌器由第二搅拌片28和第二搅拌轴27组成；所述第二搅拌片28在第二搅拌轴27上设置有两片，且两片第二搅拌片28设置在同一条直线上；所述第三搅拌器由第三搅拌片23和第三搅拌轴21组成；所述第三搅拌片23在第三搅拌轴21上设置有两片，且两片搅拌片23设置在同一条直线上；第一搅拌片29、第二搅拌片28和第三搅拌片23表面设置有电热网22；所述电热网22用于对物料进行加热，用于进行蒸发过程；所述传动腔14中设置有第一齿轮25、第二齿轮26和第三齿轮24；所述第一齿轮25上表面与第一搅拌轴20底部固定连接，下表面与驱动电机11的主轴固定连接；所述驱动电机11固定在蒸发罐10底面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮26上表面与第二搅拌轴27固定连接；所述第三齿轮24与第一齿轮25相互啮合，且第三齿轮24上表面与第三搅拌轴21固定连接；通过驱动电机10驱动齿轮转动，齿轮带动搅拌装置15对物料进行搅拌，便于加快蒸发速度，提高工作效率；蒸发罐10下表面通过减震装置13与底板12连接；所述减震装置13由弹簧30、套筒31和导柱32组成；所述弹簧30设置在套筒31和导柱32外表面；所述套筒31底部与底板12固定连接；所述导柱32设置在套筒31内部，且顶部与蒸发罐10底面固定连接；减震装置13的设置，用于减弱由搅拌产生的噪音，便于改善工作人员的工作环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，包括蒸发罐(10)；其特征在于，所述蒸发罐(10)设置成圆柱体，顶部开口处设置有上盖(4)；所述上盖(4)上设置有加料管(2)；所述加料管(2)顶部设置有密封盖(33)；加料管(2)外表面盘旋设置有换热管(3)；所述换热管(3)的一端贯穿上盖(4)，与蒸发罐(10)连通，换热管(3)的另一端与过滤罐(1)的一端连接；所述过滤罐(1)通过支架(19)与上盖(4)固定，且过滤罐(1)内部设置有活性炭吸附板(35)；所述活性炭吸附板(35)在过滤罐(1)中设置有三块；过滤罐(1)的另一端与排气管(34)连接；蒸发罐(10)内部通过隔板(9)分成蒸发腔(5)和传动腔(14)；所述蒸发腔(5)侧壁上设置有液面观察管(16)、加压泵(6)和排料管(8)；所述液面观察管(16)由钢化玻璃制成；所述排料管(8)设置在蒸发腔(5)底部，且排料管(8)上设置有排料阀(7)；蒸发腔(5)底部设置有搅拌装置(15)；所述搅拌装置(15)由第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器组成；所述第一搅拌器由第一搅拌片(29)和第一搅拌轴(20)组成；所述第一搅拌片(29)在第一搅拌轴(20)上设置有两片，且两片第一搅拌片(29)设置在同一条直线上；所述第一搅拌轴(20)中部设置有螺旋绞龙；所述第二搅拌器由第二搅拌片(28)和第二搅拌轴(27)组成；所述第二搅拌片(28)在第二搅拌轴(27)上设置有两片，且两片第二搅拌片(28)设置在同一条直线上；所述第三搅拌器由第三搅拌片(23)和第三搅拌轴(21)组成；所述第三搅拌片(23)在第三搅拌轴(21)上设置有两片，且两片搅拌片(23)设置在同一条直线上；所述传动腔(14)中设置有第一齿轮(25)、第二齿轮(26)和第三齿轮(24)；所述第一齿轮(25)上表面与第一搅拌轴(20)底部固定连接，下表面与驱动电机(11)的主轴固定连接；所述驱动电机(11)固定在蒸发罐(10)底面；所述第二齿轮(26)与第一齿轮(25)相互啮合，且第二齿轮(26)上表面与第二搅拌轴(27)固定连接；所述第三齿轮(24)与第一齿轮(25)相互啮合，且第三齿轮(24)上表面与第三搅拌轴(21)固定连接；蒸发罐(10)下表面通过减震装置(13)与底板(12)连接；所述减震装置(13)由弹簧(30)、套筒(31)和导柱(32)组成；所述弹簧(30)设置在套筒(31)和导柱(32)外表面；所述套筒(31)底部与底板(12)固定连接；所述导柱(32)设置在套筒(31)内部，且顶部与蒸发罐(10)底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，其特征在于，所述上盖(4)通过螺栓(17)和螺母(18)的相互旋合与蒸发罐(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，其特征在于，所述密封盖(33)通过螺纹连接的方式与加料管(2)连接。

4.根据权利要求1所述的余热可利用的高搅拌力化工用蒸发装置，其特征在于，所述第一搅拌片(29)、第二搅拌片(28)和第三搅拌片(23)表面设置有电热网(22)。