CN206422167U - 一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电芯制作技术领域，尤其涉及一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构新颖、方便限位、操作简单的超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备，包括有安装板等；安装板上通过螺栓连接的方式连接有下料板，下料板上开有下料槽，下料板前侧焊接有横板，下料板前侧和后侧对称开有两个一字槽，限位块设置在下料板内的下料槽内，限位块前后两侧均焊接有活动块，活动块穿过一字槽。本实用新型达到了结构新颖、方便限位、操作简单的效果，本实用新型封装效率高，能够增强企业的竞争力。

Description

一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备

技术领域

本实用新型属于锂离子电芯制作技术领域，尤其涉及一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备。

背景技术

锂离子电池是目前最先进的商品化二次电池，大量应用于各种电子产品中。锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池。其中，软包装锂离子电池具有能量密度高、重量轻、形态变化多、可做成薄型电池等优点，因此目前电子移动产品基本上采用软包装锂离子电池作为能源。

在制作工艺中，需要将锂离子电芯放置于封装夹具上，并在真空热封机上自动热封、除气最后成型。然而，目前的封装夹具存在结构简单、无法限位，锂离子电芯在制作过程中极易在振动过程中从上、下料槽的两端滑出，影响封边热封效果，因此亟需研发一种结构新颖、方便限位、操作简单的超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的封装夹具存在结构简单、无法限位，锂离子电芯在制作过程中极易在振动过程中从上、下料槽的两端滑出，影响封边热封效果的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构新颖、方便限位、操作简单的超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备，包括有安装板、下料板、横板、活动块、限位块、安装块和上压板，安装板上通过螺栓连接的方式连接有下料板，下料板上开有下料槽，下料板前侧焊接有横板，下料板前侧和后侧对称开有两个一字槽，限位块设置在下料板内的下料槽内，限位块前后两侧均焊接有活动块，活动块穿过一字槽，活动块上开有螺纹孔，一字槽对应的位置上的横板上也均匀开有螺纹孔，安装板左右对称焊接有安装块，上压板枢接在安装块上呈掀合状，上压板上开有与下料槽相对应的上料槽，当上压板和下料板盖合时，上料槽和下料槽相对应。

优选地，限位块上开有小槽。

优选地，安装板材质为不锈钢。

工作原理：软包装锂离子电芯进行热封封装工艺过程时，首先移动活动块，进而调节限位块之间的距离，然后将软包装锂离子电芯放置在下料槽时，正好固定住不能移动时，再使用螺钉穿过活动块和横板的螺纹孔旋合紧固，然后合上上压板进行封装，并真空热封机上自动热封、除气最后成型。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。所属领域技术人员在制造或使用本装置时，可根据实际情况多设置几个限位块，进而一次性完成多个软包装锂离子电芯的封装，提高封装效率。

因为限位块上开有小槽，软包装锂离子电芯两端上的极耳正好处于小槽内，防止刺破相邻软包装锂离子电芯的包装膜，或导致软包装锂离子电芯的极耳弯折而刺破自身的包装膜，最终导致漏液报废。

因为安装板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构新颖、方便限位、操作简单的效果，本实用新型封装效率高，能够增强企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-下料板，3-横板，4-一字槽，5-活动块，6-螺纹孔，7-限位块，8-下料槽，9-安装块，10-上压板，11-上料槽，12-小槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备，如图1-2所示，包括有安装板1、下料板2、横板3、活动块5、限位块7、安装块9和上压板10，安装板1上通过螺栓连接的方式连接有下料板2，下料板2上开有下料槽8，下料板2前侧焊接有横板3，下料板2前侧和后侧对称开有两个一字槽4，限位块7设置在下料板2内的下料槽8内，限位块7前后两侧均焊接有活动块5，活动块5穿过一字槽4，活动块5上开有螺纹孔6，一字槽4对应的位置上的横板3上也均匀开有螺纹孔6，安装板1左右对称焊接有安装块9，上压板10枢接在安装块9上呈掀合状，上压板10上开有与下料槽8相对应的上料槽11，当上压板10和下料板2盖合时，上料槽11和下料槽8相对应。

限位块7上开有小槽12。

安装板1材质为不锈钢。

工作原理：软包装锂离子电芯进行热封封装工艺过程时，首先移动活动块5，进而调节限位块7之间的距离，然后将软包装锂离子电芯放置在下料槽8时，正好固定住不能移动时，再使用螺钉穿过活动块5和横板3的螺纹孔6旋合紧固，然后合上上压板10进行封装，并真空热封机上自动热封、除气最后成型。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。所属领域技术人员在制造或使用本装置时，可根据实际情况多设置几个限位块7，进而一次性完成多个软包装锂离子电芯的封装，提高封装效率。

因为限位块7上开有小槽12，软包装锂离子电芯两端上的极耳正好处于小槽12内，防止刺破相邻软包装锂离子电芯的包装膜，或导致软包装锂离子电芯的极耳弯折而刺破自身的包装膜，最终导致漏液报废。

因为安装板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备，其特征在于，包括有安装板(1)、下料板(2)、横板(3)、活动块(5)、限位块(7)、安装块(9)和上压板(10)，安装板(1)上通过螺栓连接的方式连接有下料板(2)，下料板(2)上开有下料槽(8)，下料板(2)前侧焊接有横板(3)，下料板(2)前侧和后侧对称开有两个一字槽(4)，限位块(7)设置在下料板(2)内的下料槽(8)内，限位块(7)前后两侧均焊接有活动块(5)，活动块(5)穿过一字槽(4)，活动块(5)上开有螺纹孔(6)，一字槽(4)对应的位置上的横板(3)上也均匀开有螺纹孔(6)，安装板(1)左右对称焊接有安装块(9)，上压板(10)枢接在安装块(9)上呈掀合状，上压板(10)上开有与下料槽(8)相对应的上料槽(11)，当上压板(10)和下料板(2)盖合时，上料槽(11)和下料槽(8)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备，其特征在于，限位块(7)上开有小槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种超厚高能量密度聚合物锂离子电芯制造设备，其特征在于，安装板(1)材质为不锈钢。