CN202687165U - 聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构，该结构设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域，其中：所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。由于采用了点封加固区域延伸至电芯芯体底部角位处的技术手段，使得电芯芯体内侧在弯折时转移了弯折处的受力，大幅降低了聚合物软包锂离子电池在后续的生产制程中于电芯尾部出现破损的比例，大大降低了产品的不良率，而且也不会影响到内层聚丙乙烯层，适合所有的软包锂离子电池生产。

Description

聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构
技术领域
本实用新型涉及聚合物软包锂离子电池角位包装膜加固结构领域，尤其涉及的是一种聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构。 
背景技术
在目前的锂离子电池中，按照其包装方式的不同可以分为软包电池、钢壳电池、铝壳电池三种，针对此三种电池，安全隐患相对较低的是软包电池，因为软包电池所采用的包装材料——铝塑膜，在生产制程中一直都存在电芯包装膜角位处出现破损的问题，铝塑膜角位破损的比例一般情况下都在5~65%之间，并随着电芯体积的增大而增加。 
然而当前的包装工艺，如尾部点胶、刮角(即使用特氟龙材质的尺子将电芯角位易破损的位置刮平贴合弯折呈圆弧状)，留位点封，或者在表面包附一层牛皮纸等，的确也可以起到一定的作用，但是仍然无法大幅降低出现铝塑膜角位破损的比例，而且这些包装工艺还导致了制造成本增加。 
因此，现有技术尚有待改进和发展。 
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防铝塑膜角位破损结构，可大幅降低聚合物软包锂离子电池在内侧弯折时于电芯尾部出现破损的比例。 
同时，本实用新型还提供一种生产制程中在电芯包装膜角位处不易出现破损的聚合物软包锂离子电池。 
本实用新型的技术方案如下：一种防铝塑膜角位破损结构，设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域，其中：所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述电芯芯体底部的角位处呈弧形，所述点封加固区域用于贴靠该弧形角位处的密封边设置为与所述二封边的底边形成45±15°的斜边。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述电芯芯体底部的角位处呈弧形，所述点封加固区域用于贴靠该弧形角位处的密封边设置为与该弧形角位处相适配的弧形边。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述电芯芯体底部的角位处呈圆弧形，所述密封边设置为与该圆弧形角位处相适配的圆弧形边。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述包装体采用铝塑膜制作，并通过点封封头模具热压形成所述点封加固区域。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述点封封头模具包括上模和下模，所述上模的外角设置有用于贴靠在所述电芯芯体底部弧形角位处的上模凹边，所述下模的外角对应设置有适配所述上模凹边的下模凹边，所述上模凹边与下模凹边合模时在所述电芯芯体底部弧形角位处形成所述密封边。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述上模凹边向上贯穿该上模的侧壁，所述下模凹边向下贯穿该下模的侧壁。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：沿所述电芯芯体底边所形成的所述点封加固区域的点封长度范围设置在10~15mm之间，所述点封加固区域的点封宽度范围设置在2.0~2.5mm之间。 
所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述聚合物软包锂离子电池还包括连接在所述电芯芯体内侧边上的气囊，所述二封边位于所述电芯芯体与所述气囊之间。 
一种聚合物软包锂离子电池，包括电芯芯体、一封边和二封边，所述一封边位于所述电芯芯体的外侧边上，所述二封边位于所述电芯芯体的内侧边上，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有防铝塑膜角位破损结构，其中：所述防铝塑膜角位破损结构设置为上述中任一项所述的防铝塑膜角位破损结构。 
本实用新型所提供的聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构，由于采用了点封加固区域延伸至电芯芯体底部角位处的技术手段，使得电芯芯体内侧在弯折时转移了弯折处的受力，大幅降低了聚合物软包锂离子电池在后续的生产制程中于电芯尾部出现破损的比例，大大降低了产品的不良率，而且也不会影响到内层聚丙乙烯层，适合所有的软包锂离子电池生产。 
附图说明
图1是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例一的平面示意图。 
图2是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例二的平面示意图。 
图3是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例二所用的点封封头模具立体图。 
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。 
如图1所示，图1是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例一的平面示意图，该防铝塑膜角位破损结构设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，该聚合物软包锂离子电池100包括电芯芯体110、一封边120和二封边130，所述一封边120位于所述电芯芯体110的外侧边上，所述二封边130位于所述电芯芯体110的内侧边上，所述聚合物软包锂离子电池100还包括连接在所述电芯芯体110内侧边上的气囊140，所述二封边130位于所述电芯芯体110与所述气囊140之间，在所述二封边130与所述电芯芯体110底边的连接处设置有点封加固区域150，所述点封加固区域150延伸至所述电芯芯体110底部的角位处。在聚合物软包锂离子电池后续的生产制程中，气囊140一侧在外力作用下，气囊140区域及二封边130区域会以破损点所在二封边130的直线为轴比较均匀地弯折呈圆弧状，包装膜的夹层为均匀厚度的铝金属材料，具有一定的弹性，故制程过程中的弯折将不会影响到电芯角位。 
而现有技术中的留位点封所点封加固区域并没有延伸至电芯芯体底部的角位处，甚至还离电芯芯体底部的角位处留出了一点位置，也正是因为现有技术中的点封加固区域没有延伸至电芯芯体底部的角位处，在弯折气囊时，就会在电芯芯体底部的角位处折起尖角，使得受力点集中，制程过程中的弯折将会影响到电芯角位，很容易使铝塑膜出现破损。 
在本实用新型防铝塑膜角位破损结构的优选实施方式中，如图1所示，所述电芯芯体110底部的角位处呈弧形，以所述电芯芯体110底部的角位处呈R5~8mm的圆弧形为例，所述点封加固区域150用于贴靠该圆弧形角位处的密封边151可设置为与所述二封边130的底边131形成45±15°的斜边，角度越小，所述点封加固区域150的前端就越容易伸入所述电芯芯体110底部，就越不容易在电芯芯体110底部的角位处折起尖角。 
具体的，沿所述电芯芯体110底边所形成的所述点封加固区域150的点封长度范围可设置在10~15mm之间，所述点封加固区域150的点封宽度范围可设置在2.0~2.5mm之间。 
更好的是，如图2所示，图2是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例二的平面示意图，与图1不同的是，所述点封加固区域250用于贴靠该圆弧形角位处的密封边251可设置为与该圆弧形角位处相适配的圆弧形边，可以使得所述点封加固区域250与所述电芯芯体210底部的圆弧形角位处贴合得更加紧密，由此更加不容易在电芯芯体210底部的角位处折起尖角，也就更加不容易使铝塑膜出现破损。 
具体的，对于采用铝塑膜制作聚合物软包锂离子电池的包装体而言，可利用异性点封机通过专门的点封封头模具热压形成上述形状的点封加固区域，可安排在顶侧封装之后绝缘测试负极与包装膜短路之前对电芯角位进行点封加固。 
具体的，如图3所示，图3是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例二所用点封封头模具的立体图，所述点封封头模具包括上模310和下模320，所述上模310的外角设置有用于贴靠在所述电芯芯体底部圆弧形角位处的上模凹边311，所述下模320的外角对应设置有适配所述上模凹边311的下模凹边321，圆弧形的上模凹边311与下模凹边321合模时在所述电芯芯体底部弧形角位处形成圆弧形的密封边。 
较好的是，所述上模凹边311向上贯穿该上模310的侧壁，所述下模凹边321向下贯穿该下模320的侧壁，由此简化了上下模的加工工艺，同时也便于在电芯角位点封时对定位的准确度进行查验。 
基于上述防铝塑膜角位破损结构，本实用新型还提供一种聚合物软包锂离子电池，如图2所示，该聚合物软包锂离子电池200包括电芯芯体210、一封边220和二封边230，所述一封边220位于所述电芯芯体210的外侧边上，所述二封边230位于所述电芯芯体210的内侧边上，所述聚合物软包锂离子电池200还包括连接在所述电芯芯体210内侧边上的气囊240，在所述二封边230与所述电芯芯体210底边的连接处设置有防铝塑膜角位破损结构，其中：所述防铝塑膜角位破损结构设置为上述实施例中任一项所述的防铝塑膜角位破损结构。 
以容量大于2600mAh的聚合物软包锂离子电池为例，改善之前的某批次批量生产3698件，其中铝塑膜角位处出现破损的不良品数量为1664件，占整个批次产量的45%；而改善之后的某批次批量生产10551件，其中铝塑膜角位处出现破损的不良品数量为1件，仅占整个批次产量的0.01%，而且这种情况可能是点封时因操作原因造成，改善后长期统计，不良率可以控制在万分之一以内，实践证明，本实用新型的防铝塑膜角位破损结构及其专门的点封封头模具明显降低了铝塑膜角位处出现破损的比例，大幅提高了产品的收成率，而且成本低廉，方法可靠。 
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (10)

1.一种防铝塑膜角位破损结构，设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域，其特征在于：所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。
2.根据权利要求1所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述电芯芯体底部的角位处呈弧形，所述点封加固区域用于贴靠该弧形角位处的密封边设置为与所述二封边的底边形成45±15°的斜边。
3.根据权利要求1所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述电芯芯体底部的角位处呈弧形，所述点封加固区域用于贴靠该弧形角位处的密封边设置为与该弧形角位处相适配的弧形边。
4.根据权利要求3所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述电芯芯体底部的角位处呈圆弧形，所述密封边设置为与该圆弧形角位处相适配的圆弧形边。
5.根据权利要求2或3所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述包装体采用铝塑膜制作，并通过点封封头模具热压形成所述点封加固区域。
6.根据权利要求5所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述点封封头模具包括上模和下模，所述上模的外角设置有用于贴靠在所述电芯芯体底部弧形角位处的上模凹边，所述下模的外角对应设置有适配所述上模凹边的下模凹边，所述上模凹边与下模凹边合模时在所述电芯芯体底部弧形角位处形成所述密封边。
7.根据权利要求6所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述上模凹边向上贯穿该上模的侧壁，所述下模凹边向下贯穿该下模的侧壁。
8.根据权利要求1所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：沿所述电芯芯体底边所形成的所述点封加固区域的点封长度范围设置在10~15mm之间，所述点封加固区域的点封宽度范围设置在2.0~2.5mm之间。
9.根据权利要求1所述的防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述聚合物软包锂离子电池还包括连接在所述电芯芯体内侧边上的气囊，所述二封边位于所述电芯芯体与所述气囊之间。
10.一种聚合物软包锂离子电池，包括电芯芯体、一封边和二封边，所述一封边位于所述电芯芯体的外侧边上，所述二封边位于所述电芯芯体的内侧边上，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有防铝塑膜角位破损结构，其特征在于：所述防铝塑膜角位破损结构设置为如权利要求1至9中任一项所述的防铝塑膜角位破损结构。
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