CN206419671U - 一种气瓶加热真空处理装置 - Google Patents

Abstract

一种气瓶加热真空处理装置，包括烘箱、真空汇流管、置换汇流管、真空泵、温度传感器和电热箱；烘箱包括固定架、开合架和加热管；固定架的顶部从左至右等间距地设有多个第一半圆形孔；开合架包括分别铰接于固定架左右两侧的第一开合架和第二开合架，开合架的顶部从左至右等间距地设有多个第二半圆形孔；第一半圆形孔的尺寸和第二半圆形孔的尺寸相等，当第一开合架和第二开合架处于关闭状态时，第一半圆形孔和第二半圆形孔能够合成一个完整的圆形孔；本实用新型根据上述内容提出一种气瓶加热真空处理装置，能够所述气瓶进行高温烘烤的同时对所述气瓶进行真空处理，有效地所述气瓶内部的杂质含量，利于提高后续充装在所述气瓶内的产品气体的纯度。

Description

一种气瓶加热真空处理装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶抽真空设备领域，尤其涉及一种气瓶加热真空处理装置。

背景技术

广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶，铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。不同气瓶的大小、规格、阀门型号处理方式都有所差异，且针对不同充装介质的气瓶，气瓶处理的工艺也不尽相同，如何高效、便捷的处理不同规格、不同介质的气瓶是当前气瓶处理工艺所面临的难题。

现有的气瓶真空处理设备对气瓶的真空处理效果不佳，多为手动和经验化得处理方式，致使处理能力、处理效果都难以满足气瓶的批量处理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种气瓶加热真空处理装置，能够所述气瓶进行高温烘烤的同时对所述气瓶进行真空处理，有效地所述气瓶内部的杂质含量，有利于提高后续充装在所述气瓶内的产品气体的纯度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气瓶加热真空处理装置，包括烘箱、真空汇流管、置换汇流管、真空泵、温度传感器和电热箱；

所述烘箱包括固定架、开合架和加热管；

所述固定架的顶部从左至右等间距地设有多个第一半圆形孔；

所述开合架包括分别铰接于所述固定架左右两侧的第一开合架和第二开合架，所述开合架的顶部从左至右等间距地设有多个第二半圆形孔；

所述第一半圆形孔的尺寸和第二半圆形孔的尺寸相等，当所述第一开合架和第二开合架处于关闭状态时，所述第一半圆形孔和第二半圆形孔能够合成一个完整的圆形孔；

所述固定架的内壁和开合架的内壁均设有所述加热管；

所述真空汇流管和置换汇流管均设于所述烘箱的上方；

所述真空汇流管和置换汇流管均设有多条气管，所述气管的一端设有阀门，所述气管的另一端设有卡具；

所述温度传感器设于所述烘箱内；

所述电热箱设于所述烘箱外；

所述电热箱分别与所述加热管和温度传感器电连接；

所述真空泵设于所述烘箱外，所述真空泵与所述真空汇流管连接。

进一步，所述加热管呈U型。

进一步，所述烘箱为钢材制成的。

进一步，所述第一开合架和第二开合架之间设有锁紧装置。

进一步，所述真空汇流管和置换汇流管均设有压力表。

进一步，所述气瓶加热真空处理装置还包括安装架，所述安装架设于所述烘箱的上方；

所述真空汇流管和置换汇流管均横向安装于所述安装架；

所述安装架还包括多根挂件，其等间距地设于所述安装架；

所述挂件包括固定部和钩部；

所述钩部一体化设于所述固定部的一端，所述固定部的另一端固定于所述安装架。

进一步，烘箱的底部设有多个万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

本实用新型的目的在于提出一种气瓶加热真空处理装置，能够所述气瓶进行高温烘烤的同时对所述气瓶进行真空处理，有效地所述气瓶内部的杂质含量，有利于提高后续充装在所述气瓶内的产品气体的纯度。

具体的操作过程如下，先打开所述第一开合架和第二开合架，然后将待抽空的气瓶搬运至所述固定架内，由于所述固定架的顶部从左至右等间距地设有多个第一半圆形孔，所述气瓶的瓶身为圆柱形的，那么所述气瓶的瓶身便能很好地卡合于所述第一半圆形孔，然后，再将所述第一开合架和第二开合架合上，由于所述的顶部从左至右等间距地设有多个第二半圆形孔，所述第一半圆形孔的尺寸和第二半圆形孔的尺寸相等，当所述第一开合架和第二开合架处于关闭状态时，所述第一半圆形孔和第二半圆形孔能够合成一个完整的圆形孔，(图中的圆形孔内的虚线是为了更好地表示出所述第一半圆形孔和第二半圆形孔的位置关系)，所以所述气瓶的瓶身便能够稳定的卡合于所述第一半圆形孔和第二半圆形孔内，便于后续对其进行抽真空处理，本实施例中的所述气瓶加热真空处理装置能够同时对六个气瓶进行抽真空处理；通过所述第一开合架和第二开合架的配合，更加方便后续将处理好的所述气瓶的拆卸。

然后，将每个所述气瓶连接至所述真空汇流管的所述气管上，所述气管上的卡具能够将所述气管与所述气瓶进行稳固的连接，再打开所述气瓶的阀门和所述气管的阀门，启动所述真空泵，调整所述电热箱以控制所述加热管的温度，所述固定架的内壁和开合架的内壁均设有所述加热管，能够提高加热的效率；

所述加热管对所述气瓶进行高温烘烤的同时，所述真空泵对所述气瓶进行真空处理，有效地所述气瓶内部的杂质含量，有利于提高后续充装在所述气瓶内的产品气体的纯度。

所述温度传感器设于所述烘箱内，能够将所述烘箱内的温度反馈至所述电热箱；工作人员观察真空和温度情况，一般温度达到设定后分鈡可以检查所述气瓶的处理情况，所述气瓶处理合格后则关闭所述真空泵，并将所述气瓶连接至所述置换汇流管的所述气管上，给所述气瓶加底气，完成后打开第一开合架和第二开合架，即可将所述气瓶移出所述烘箱。

所述真空汇流管和置换汇流管均设于所述烘箱的上方，更加方便所述气管通过所述卡具连接于所述气瓶。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的俯视结构示意图。

图2是本实用新型其中一个实施例的烘箱的结构示意图。

图3是本实用新型其中一个实施例的真空汇流管、置换汇流管和真空泵的连接示意图。

图4是本实用新型其中一个实施例的挂件的安装示意图。

其中：烘箱1、固定架11、开合架12、第一开合架121、第二开合架122、第一半圆形孔101、第二半圆形孔102、真空汇流管2、置换汇流管3、真空泵4、温度传感器5、电热箱6、安装架7、挂件71、固定部711、钩部712、气管8、阀门81。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种气瓶加热真空处理装置，包括烘箱1、真空汇流管2、置换汇流管3、真空泵4、温度传感器5和电热箱6；

所述烘箱1包括固定架11、开合架12和加热管；

所述固定架11的顶部从左至右等间距地设有多个第一半圆形孔101；

所述开合架12包括分别铰接于所述固定架11左右两侧的第一开合架121和第二开合架122，所述开合架12的顶部从左至右等间距地设有多个第二半圆形孔102；

所述第一半圆形孔101的尺寸和第二半圆形孔102的尺寸相等，当所述第一开合架121和第二开合架122处于关闭状态时，所述第一半圆形孔101和第二半圆形孔102能够合成一个完整的圆形孔；

所述固定架11的内壁和开合架12的内壁均设有所述加热管；

所述真空汇流管2和置换汇流管3均设于所述烘箱1的上方；

所述真空汇流管2和置换汇流管3均设有多条气管8，所述气管8的一端设有阀门81，所述气管8的另一端设有卡具；

所述温度传感器5设于所述烘箱1内；

所述电热箱6设于所述烘箱1外；

所述电热箱6分别与所述加热管和温度传感器5电连接；

所述真空泵4设于所述烘箱1外，所述真空泵4与所述真空汇流管2连接。

具体的操作过程如下，先打开所述第一开合架121和第二开合架122，然后将待抽空的气瓶搬运至所述固定架11内，由于所述固定架11的顶部从左至右等间距地设有多个第一半圆形孔101，所述气瓶的瓶身为圆柱形的，那么所述气瓶的瓶身便能很好地卡合于所述第一半圆形孔101，然后，再将所述第一开合架121和第二开合架122合上，由于所述的顶部从左至右等间距地设有多个第二半圆形孔102，所述第一半圆形孔101的尺寸和第二半圆形孔102的尺寸相等，当所述第一开合架121和第二开合架122处于关闭状态时，所述第一半圆形孔101和第二半圆形孔102能够合成一个完整的圆形孔，(图1中的圆形孔内的虚线是为了更好地表示出所述第一半圆形孔101和第二半圆形孔102的位置关系)，所以所述气瓶的瓶身便能够稳定的卡合于所述第一半圆形孔101和第二半圆形孔102内，便于后续对其进行抽真空处理，本实施例中的所述气瓶加热真空处理装置能够同时对六个气瓶进行抽真空处理；通过所述第一开合架121和第二开合架122的配合，更加方便后续将处理好的所述气瓶的拆卸。

然后，将每个所述气瓶连接至所述真空汇流管2的所述气管8上，所述气管8上的卡具能够将所述气管8与所述气瓶进行稳固的连接，再打开所述气瓶的阀门81和所述气管8的阀门81，启动所述真空泵4，调整所述电热箱6以控制所述加热管的温度，所述固定架11的内壁和开合架12的内壁均设有所述加热管，能够提高加热的效率；

所述加热管对所述气瓶进行高温烘烤的同时，所述真空泵4对所述气瓶进行真空处理，有效地所述气瓶内部的杂质含量，有利于提高后续充装在所述气瓶内的产品气体的纯度。

所述温度传感器5设于所述烘箱1内，能够将所述烘箱1内的温度反馈至所述电热箱6；工作人员观察真空和温度情况，一般温度达到设定后20分鈡可以检查所述气瓶的处理情况，所述气瓶处理合格后则关闭所述真空泵4，并将所述气瓶连接至所述置换汇流管3的所述气管8上，给所述气瓶加底气，完成后打开第一开合架121和第二开合架122，即可将所述气瓶移出所述烘箱1。

所述真空汇流管2和置换汇流管3均设于所述烘箱1的上方，更加方便所述气管8通过所述卡具连接于所述气瓶。

进一步，所述加热管呈U型，使得所述加热管的加热效率更高。

进一步，所述烘箱1为钢材制成的，能够提高所述烘箱1的结构强度，从而增加其使用寿命。

进一步，所述第一开合架121和第二开合架122之间设有锁紧装置103。

当所述气瓶放置于所述烘箱1内时，将所述第一开合架121和第二开合架122合上，再用所述锁紧装置103将所述第一开合架121和第二开合架122锁紧，这样能够避免所述第一开合架121和第二开合架122在抽真空过程中打开影响到工作效率，能够提高所述气瓶加热真空处理装置的可靠性。

进一步，所述真空汇流管2和置换汇流管3均设有压力表。

能够实时监测所述真空汇流管2和置换汇流管3内的气体压力，便于反馈工作。

进一步，所述气瓶加热真空处理装置还包括安装架7，所述安装架7设于所述烘箱1的上方；

所述真空汇流管2和置换汇流管3均横向安装于所述安装架7；

所述安装架7还包括多根挂件71，其等间距地设于所述安装架7；

所述挂件71包括固定部711和钩部712；

所述钩部712一体化设于所述固定部711的一端，所述固定部711的另一端固定于所述安装架7。

本实施例的所述安装架7只是示意性地画出，实际情况的所述安装架7的结构更加复杂，所述安装架7的设置，更加方便所述真空汇流管2和置换汇流管3的安装；所述固定部711能够将所述挂件71固定于所述安装架7，所述钩部712更加方便一些工具的摆放，如卡具等等。

进一步，烘箱1的底部设有多个万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

所述万向轮的设置，方便推动所述烘箱1至合适的位置，在通过所述刹车装置，即可固定所述万向轮以固定所述烘箱1的位置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：包括烘箱、真空汇流管、置换汇流管、真空泵、温度传感器和电热箱；

所述烘箱包括固定架、开合架和加热管；

所述固定架的顶部从左至右等间距地设有多个第一半圆形孔；

所述开合架包括分别铰接于所述固定架左右两侧的第一开合架和第二开合架，所述开合架的顶部从左至右等间距地设有多个第二半圆形孔；

所述第一半圆形孔的尺寸和第二半圆形孔的尺寸相等，当所述第一开合架和第二开合架处于关闭状态时，所述第一半圆形孔和第二半圆形孔能够合成一个完整的圆形孔；

所述固定架的内壁和开合架的内壁均设有所述加热管；

所述真空汇流管和置换汇流管均设于所述烘箱的上方；

所述真空汇流管和置换汇流管均设有多条气管，所述气管的一端设有阀门，所述气管的另一端设有卡具；

所述温度传感器设于所述烘箱内；

所述电热箱设于所述烘箱外；

所述电热箱分别与所述加热管和温度传感器电连接；

所述真空泵设于所述烘箱外，所述真空泵与所述真空汇流管连接。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：所述加热管呈U型。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：所述烘箱为钢材制成的。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：所述第一开合架和第二开合架之间设有锁紧装置。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：所述真空汇流管和置换汇流管均设有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：所述气瓶加热真空处理装置还包括安装架，所述安装架设于所述烘箱的上方；

所述真空汇流管和置换汇流管均横向安装于所述安装架；

所述安装架还包括多根挂件，其等间距地设于所述安装架；

所述挂件包括固定部和钩部；

所述钩部一体化设于所述固定部的一端，所述固定部的另一端固定于所述安装架。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶加热真空处理装置，其特征在于：烘箱的底部设有多个万向轮，所述万向轮设有刹车装置。