CN202684202U

CN202684202U - 工件切割装置

Info

Publication number: CN202684202U
Application number: CN 201220258445
Authority: CN
Inventors: 袁淦明; 余巨攀; 叶志强; 余任锋
Original assignee: DONGGUAN RUNHUA ALUMINUM CO LTD
Current assignee: DONGGUAN RUNHUA ALUMINUM CO LTD
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种与控制器电性连接的工件切割装置，适应于对生产线所输送的工件进行在线切割，该工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接。本实用新型的工件切割装置不需要生产线停止并在工件输送的情况下就能对工件进行切割加工，从而提高了工作效率，并能根据需要改变工件的切割长度以满足不同的要求。

Description

工件切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件切割装置，尤其涉及一种能对生产线所输送的工件进行在线切割的工件切割装置。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断提高，为自动化行业的蓬勃发展创造良好的条件，从而加速了自动化行业的发展步伐，以适应于未来的发展所需。

其中，在铝条自动化的制造过程中，会涉及到众多的制造工序，例如铝条的铸造工序、对铸造出来的铝条进行冷却的冷却工序、对冷却的铝条进行切段的切割工序及对铝段进行其它处理等工序。为了使得各工序之间的作动协调且具有连续性，以提高整个铝条生产***的制造效率，相应地要求应用于各个工序上的设备能对生产线输送中的铝条进行在线的处理作动，尽可能地避免铝条因停顿而造成生产线处于暂停状态，但是，现有的对铝条进行切割的切割装置却存在如下的不足：

现有的切割装置是安装在生产线上，当它对生产线输送来的铝条切割成一节节的铝段时，生产线先使铝条输送至切割装置处，然后，生产线暂停对铝条的继续输送，接着，由切割装置对铝条进行切割，切割完成后，生产线再将待切割的铝条输送到切割装置处切割，同时，生产线还把切割后的铝段输送到其它工序处以进行相应的处理。

然而，由于现有的切割装置对生产线输送来的铝条进行切割时，需要使生产线处于暂停状态，而暂停的生产线则会影响到整个铝条生产***的连续性，从而降低了整个铝条生产***的工作效率和增加了铝条的制造成本。

同样，上述的切割装置对在除铝条外的其它金属工件进行切割时，也存在上述同样的问题。

因此，急需要一种工件切割装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件切割装置，该工件切割装置能对生产线所输送的工件进行在线切割以提高工作效率和降低制造成本。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种与控制器电性连接的工件切割装置，适应于对生产线所输送的工件进行在线切割，该工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接。

较佳地，所述工件切割装置还包括设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件进行压紧的压紧机构，所述压紧机构对应于所述输送通道的输入端并与所述控制器电性连接，所述切割机构对应于所述输送通道的输出端，使得进入输送通道内的工件先被压紧后再被切割，从而提高工件的切割质量。

较佳地，所述滑动架体向上延伸出一位于所述输送通道上方的安装支架，所述压紧机构安装在所述安装支架上，该安装支架便于压紧机构的安装布局。

较佳地，所述压紧机构包括直线驱动器及与所述直线驱动器连接的压紧件，所述直线驱动器安装在所述安装支架上并与所述控制器电性连接，且所述直线驱动器沿竖直方向驱使所述压紧件与所述滑动架体做协调的压紧配合，使得压紧机构的结构更简单和布局更紧凑。

较佳地，所述压紧机构还包括一垫板，所述垫板安装在所述滑动架体的位于所述输送通道内的部位上，且所述垫板与所述压紧件相对应，使得压紧件与垫板的配合能对进入输送通道内的工件进行更简单和更可靠的夹紧。

较佳地，所述切割机构包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体上的滑动平台及设置于所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的切割组件，所述切割驱动器与所述滑动平台连接。具体地，所述切割组件包括安装在所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器、连接于所述旋转驱动器上的第一传动轮、与所述第一传动轮连接的第二传动轮、枢接于所述滑动平台上并呈固定的穿过所述第二传动轮的旋转轴及安装在所述旋转轴上的旋转切割件，以使得切割机构的结构简单与实用。

较佳地，所述滑动架体沿竖直方向安装有导向件，所述导向件分布于所述输送通道的两侧，所述滑动平台套于所述导向件上，以使得滑动平台在滑动架体上的滑动更平稳可靠。

较佳地，所述驱动机构包括设置于所述床体上并与所述控制器电性连接的转动驱动器、连接于所述转动驱动器的主动链轮、枢接于所述床体上并与所述主动链轮相对应的从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述滑动架体与所述链条固定连接，使得驱动机构的结简单实用，且适应于远离距离的对滑动架体的驱动。

较佳地，所述床体还设置有供所述滑动架体滑动的导轨及限制所述滑动架体在所述床体上滑动距离的第一限位开关，所述第一限位开关与所述控制器电性连接。其中，借助导轨，使得滑动架体在床体上的滑动更平稳和更可靠；借助第一限位开关，使得滑动架体能在床体上做往复的滑动。

与现有技术相比，由于本实用新型的滑动架体滑动的设置于床体上，并由控制器通过控制设置于床体上的驱动机构去驱使滑动架体在床体上滑动，故使滑动架体与生产线所输送的工件做同步协调滑动，从而使工件相对于滑动架体而处于静止状态；又由于切割机构和切割驱动器均设置滑动架体上，并由控制器通过切割驱动器驱使切割机构对进入输送通道内的工件进行切割作动，故使得本实用新型的工件切割装置能对生产线所输送的工件进行在线的切割作动，从而提高了工件的生产效率和降低工件的制造成本，并能根据需要灵活地改变工件的切割长度。

附图说明

图1是本实用新型工件切割装置一角度的立体结构图。

图2是本实用新型工件切割装置另一角度的立体结构图。

图3是本实用新型工件切割装置的切割机构、压紧机构及切割驱动器装配于滑动架体上的立体结构图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的工件切割装置100与控制器电性连接，且该工件切割装置100对生产线所输送的工件进行在线切割。其中，本实用新型的工件切割装置100包括安在生产线上的床体10、滑动设置于所述床体10上并具输送通道21的滑动架体20、设置于所述床体10上并驱动所述滑动架体20在所述床体10上滑动的驱动机构30、设置于所述滑动架体20上并对由生产线所输送的进入所述输送通道21内的工件切割成工件段的切割机构40及设置于所述滑动架体20上并驱使所述切割机构40朝所述输送通道21内的工件处移动的切割驱动器50，该切割驱动器50较优为一气缸以简化切割驱动器50的结构，且所述切割驱动器50、驱动机构30及切割机构40均与所述控制器电性连接。其中，为使得进入输送通道21内的工件先被压紧后再被切割，以提高工件的切割质量，故本实用新型的工件切割装置100还包括设置于所述滑动架体20上并对进入所述输送通道21内的工件进行压紧的压紧机构60，该压紧机构60对应于所述输送通道21的输入端，且压紧机构60还与所述控制器电性连接，所述切割机构40对应于所述输送通道21的输出端。更具体地，如下：

较优者，所述滑动架体20沿竖直方向向上延伸出一位于所述输送通道21上方的安装支架22，所述压紧机构60安装在所述安装支架22上以便于压紧机构60的安装布局。具体地，在本实施例中，该滑动架体20包括一顶板24、一底板25及一导向件23（较优为导向轴），顶板24与底板25相互平行的设置，而导向件23是位于顶板24和底板25之间，并使导向件23的两端分别与顶板24和底板25相固定连接，与顶板24和底板25固定连接的导向件23是分布于输送通道21的两侧，而安装支架22是通过焊接的方式安装在底板25上，目的是减少滑动架体20材料的使用量以降低滑动架体20的重量及成本，并使滑动架体20在床体10上的滑动更可靠。

同时，所述压紧机构60包括直线驱动器61及与所述直线驱动器61连接的压紧件62，该直线驱动器61较优选择为一气缸以简化提供直线驱动力的直线驱动器61的结构，且直线驱动器61是安装在所述安装支架22上并与所述控制器电性连接，与控制器电性连接的直线驱动器61还沿竖直方向驱使所述压紧件62与所述滑动架体20做协调的压紧配合，以使得压紧机构60的结构更简单和布局更紧凑，具体地，在本实施例中，该压紧件62为一压板以简化该压紧件62的结构，为使压紧件62的竖直移动更平稳可靠，故压紧件62的两端还固定有导向轴64，该导向轴的顶端沿竖直方向滑动的穿过安装支架22并伸出安装支架22外。其中，为使得压紧件62对进入输送通道21内的工件进行更简单和更可靠的夹紧，故压紧机构60还设置有一垫板63，该垫板63安装在所述滑动架体20的位于所述输送通道21内的部位上，具体是安装在滑动架体20的底板25上，且所述垫板63与所述压紧件62相对应的配合，以便能可靠地对输送通道21内的工件进行夹紧。

再者，所述切割机构40包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体20上的滑动平台41及设置于所述滑动平台41上并与所述控制器电性连接的切割组件42，所述切割驱动器50与所述滑动平台41连接。具体地，所述滑动平台41是位于滑动架体20的顶板24和底板25之间，且滑动平台41是套于滑动架体20的导向件23上的，以使得滑动平台41在滑动架体20上的滑动更平稳和更可靠；同时，所述切割组件42包括安装在所述滑动平台41上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器421、连接于所述旋转驱动器421上的第一传动轮422、与所述第一传动轮422连接的第二传动轮423、枢接于所述滑动平台41上并呈固定的穿过所述第二传动轮423的旋转轴425及安装在所述旋转轴425上的旋转切割件426，具体地，在本实施例中，该旋转驱动器421较优为一电机，而第一传动轮422和第二传动轮423均设计成带轮，该带轮是通过传动带424连接起来的，以使得电机输出的功力能通过第一传动轮422传递到第二传动轮423处，从而达到简化切割机构40结构的目的，而旋转切割件426较优为一圆盘锯片。其中，为了使滑动平台41沿竖直方向在滑动架体20上做可靠的往复滑动，故滑动架体20上还安装有两个第二限位开关26，该两个第二限位开关26沿竖直方向安装在滑动架体20上，并使滑动平台41位于两第二限位开关26之间，具体地，第二限位开关26是通过一竖直板28安装在滑动架体20上的；为了能对由旋转切割件426对工件切割产生的废料进行回收，故滑动架体20上安装有废料回收箱70，该废料回收箱70的出口与安装在床体10上的回收槽13相对应。

最后，所述驱动机构30包括设置于所述床体10上并与所述控制器电性连接的转动驱动器31、连接于所述转动驱动器31的主动链轮32、枢接于所述床体10上并与所述主动链轮32相对应的从动链轮33及连接所述主动链轮32和从动链轮33的链条（图中未示），所述滑动架体20与所述链条固定连接，具体是滑动架体20的底板25与链条固定连接，而转动驱动器31较优为一电机以简化驱动机构30的结简，并使驱动机构30适应于对滑动架体20进行远距离的驱动。其中，为使得滑动架体20在床体10上的滑动更平稳和更可靠，故床体10还设置有供所述滑动架体20滑动的导轨11，而滑动架体20上安装有与导轨11滑动接触的滑轮29，该滑轮29分别位于导轨11的两侧而夹持导轨11；为使得滑动架体20能在床体10上做往复的滑动，故床体10还设置有限制所述滑动架体20在所述床体10上滑动距离的第一限位开关12，该第一限位开关12与所述控制器电性连接，而滑动架体20具有与第一限位开关12相抵触的抵触块27，该抵触块27是由底板25向外延伸形成的。

结合附图，对本实用新型的工件切割装置的工作原理作详细的说明：当生产线所输送的工件进入输送通道21内并达到所要的切割长度时，此时控制器控制驱动机构30的转动驱动器31作动，作动的转动驱动器31通过主动链轮32、从动链轮33及链条，带动与链条固定连接的滑动架体20在床体10上做与生产线输送工件的相同方向滑动，从而使工件相对于滑动架体20来说处于静止状态；接着，控制器同时控制压紧机构60的直线驱动器61、切割驱动器50和切割机构40的旋转驱动器421一起作动，作动的直线驱动器61驱使压紧件62把进入输送通道21内的工件压紧于该压紧件62和垫板63之间；作动的旋转驱动器421通过第一传动轮422、第二传动轮423和传动带424带动旋转轴425旋转，再由旋转的旋转轴425带动旋转切割件426跟随旋转轴425做同步协调的旋转，同时作动的切割驱动器50使切割机构40逐渐靠近输送通道21内的工件处，最终使切割机构40的旋转切割件426对输送通道21内的工件切割成工件段，从而完成输送通道21内的工件切割的目的。当滑动平台41与竖直板28上的下方处第二限位开关26接触时，此时的旋转切割件426对工件的切割已到位，同时控制器控制切割驱动器50做与原来相反的方向作动，使作动的切割驱动器50驱使切割机构40沿远离输送通道21内的工件方向复位；当滑动架体20左侧的抵触块27与床体10上的左侧的第一限位开关12接触时，此时控制器对驱动机构30的转动驱动器31输出一个反转信号，使转动驱动器31做与原来相反方向的旋转，从而通过主动链轮32、从动链轮33及链条带动滑动架体20做与生产线所输送工件的相反方向的复位；与此同时，控制器还控制压紧机构60的直线驱动器61做相反方向的作动，使作动的直线驱动器61带动压紧件62松开对进入输送通道21内的工件压紧而复位，从而使滑动架体20在复位时能使生产线继续使工件输送至输送通道21内，并使工件再次达到所要的切割长度，从而为下一次的切割做好准备。不断重复上述的过程，便能对生产线所输送的工件进行批量切割的目的。其中，借助竖直板28上的上下方处的第二限位开关26、控制器及切割驱动器50的配合，从而使得切割机构40能可靠地在滑动架体20上做往复的滑动；同样，通过床体10的左右侧处的第一限位开关12、控制器及驱动机构30的配合，使得滑动架体20能可靠地在床体10上做往复的滑动。

与现有技术相比，由于本实用新型的滑动架体20滑动的设置于床体10上，并由控制器通过控制设置于床体10上的驱动机构30去驱使滑动架体20在床体10上滑动，故使滑动架体20与生产线所输送的工件做同步协调滑动，从而使工件相对于滑动架体20而处于静止状态；又由于切割机构40和切割驱动器50均设置滑动架体20上，并由控制器通过切割驱动器50驱使切割机构40对进入输送通道21内的工件进行切割作动，故使得本实用新型的工件切割装置100能对生产线所输送的工件进行在线的切割作动，从而提高了工件的生产效率和降低工件的制造成本，并能根据需要灵活地改变工件的切割长度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种与控制器电性连接的工件切割装置，适应于对生产线所输送的工件进行在线切割，其特征在于，所述工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，还包括设置于所述滑动架体上并对所述输送通道内的工件进行压紧的压紧机构，所述压紧机构对应于所述输送通道的输入端并与所述控制器电性连接，所述切割机构对应于所述输送通道的输出端。

3.根据权利要求2所述的工件切割装置，其特征在于，所述滑动架体向上延伸出一位于所述输送通道上方的安装支架，所述压紧机构安装在所述安装支架上。

4.根据权利要求3所述的工件切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括直线驱动器及与所述直线驱动器连接的压紧件，所述直线驱动器安装在所述安装支架上并与所述控制器电性连接，且所述直线驱动器沿竖直方向驱使所述压紧件与所述滑动架体做协调的压紧配合。

5.根据权利要求4所述的工件切割装置，其特征在于，所述压紧机构还包括一垫板，所述垫板安装在所述滑动架体的位于所述输送通道内的部位上，且所述垫板与所述压紧件相对应。

6.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，所述切割机构包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体上的滑动平台及设置于所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的切割组件，所述切割驱动器与所述滑动平台连接。

7.根据权利要求6所述的工件切割装置，其特征在于，所述切割组件包括安装在所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器、连接于所述旋转驱动器上的第一传动轮、与所述第一传动轮连接的第二传动轮、枢接于所述滑动平台上并呈固定的穿过所述第二传动轮的旋转轴及安装在所述旋转轴上的旋转切割件。

8.根据权利要求6所述的工件切割装置，其特征在于，所述滑动架体沿竖直方向安装有导向件，所述导向件分布于所述输送通道的两侧，所述滑动平台套于所述导向件上。

9.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述床体上并与所述控制器电性连接的转动驱动器、连接于所述转动驱动器的主动链轮、枢接于所述床体上并与所述主动链轮相对应的从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述滑动架体与所述链条固定连接。

10.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，所述床体还设置有供所述滑动架体滑动的导轨及限制所述滑动架体在所述床体上滑动距离的第一限位开关，所述第一限位开关与所述控制器电性连接。