CN206406537U - 一种单面无粘导热硅胶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单面无粘导热硅胶片,包括导热硅胶片本体,导热硅胶片本的一侧设置有离型保护膜,离型保护膜的一侧设置有去粘层,去粘层的一侧设置有导热硅胶片,导热硅胶片的一侧设置有PET离型膜,PET离型膜的一侧设置有多个凸起颗粒,去粘层的表面涂敷有硅胶处理剂,离型保护膜与去粘层可拆卸连接,PET离型膜与导热硅胶片可拆卸连接,本实用新型结构简单,在现有硅胶片成型后再其单面涂上硅胶处理剂,处理了胶体单面的粘性,解决了客户在组装过程中因材料的自粘而导致的贴合困难,组装效率提高2倍,保持另外一面自粘更利于散热结构的需要,这一方案解决了大面积散热,带来的结构组装的难题,从而扩大导热硅胶片在新行业领域的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热硅胶片技术领域,特别涉及一种单面无粘导热硅胶片。
背景技术
“导热硅胶片”是以硅胶为基材,添加金属氧化物等各种辅材,通过特殊工艺合成的一种导热介质材料,在行业内,又称为导热硅胶垫,导热矽胶片,软性导热垫,导热硅胶垫片等等,导热硅胶片用途较为广泛,一般可用于电子电器产品的控制主板,电机内、外部的垫板和脚垫,电子电器、汽车机械、电脑主机、笔记本电脑、DVD、VCD及任何需要填充以及散热模组的材料,导热硅胶片的导热系数具有可调控性,导热稳定度也更好,具有安装,测试,可重复使用的便捷性。
随着大功率室外LED灯和新能源电池的行业的兴起,此类产品及其散热结构也越来越大,对导热硅胶片的尺寸要求也越来越大,而其散热片大多是异型且孔洞多,现在的硅胶片由于产品自身的胶粘产生的微粘,导致客户在组装大的散热片时,自粘导致材料难摊开,难定位,一但贴合不齐就很难拖动或返工,耗时、费力、组装慢,降低了工作效率和增加了使用成本,同时也降低了产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种单面无粘导热硅胶片。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种单面无粘导热硅胶片,包括导热硅胶片本体,所述导热硅胶片本的一侧设置有离型保护膜,所述离型保护膜的一侧设置有去粘层,所述去粘层的一侧设置有导热硅胶片,所述导热硅胶片的一侧设置有PET离型膜,所述PET离型膜的一侧设置有多个凸起颗粒。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述去粘层的表面涂敷有硅胶处理剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述离型保护膜与去粘层可拆卸连接,所述PET离型膜与导热硅胶片可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导热硅胶片本体为一片所述PET离型膜上阵列设有多片导热硅胶片、去粘层及离型保护膜,每片导热硅胶片与去粘层及离型保护膜的面积一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述PET离型膜一侧设有卷辊。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构简单,在现有硅胶片成型后再其单面涂上硅胶处理剂,处理了胶体单面的粘性,解决了客户在组装过程中因材料的自粘而导致的贴合困难,组装效率提高2倍,保持另外一面自粘更利于散热结构的需要,这一方案解决了大面积散热,带来的结构组装的难题,从而扩大导热硅胶片在新行业领域的推广应用。
当多片裁切好的单面无粘导热硅胶片上下叠放时,PET离型膜的凸起颗粒能使得两片单面无粘导热硅胶片之间留有间隙,方便将两片单面无粘导热硅胶片分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是实施例1的单面无粘导热硅胶片正面结构示意图一;
图2是实施例1的单面无粘导热硅胶片反面结构示意图二;
图3是实施例2的单面无粘导热硅胶片结构示意图。
图中:1、导热硅胶片本体;2、离型保护膜;3、去粘层;4、导热硅胶片;5、PET离型膜;6、凸起颗粒;7、硅胶处理剂层;8、卷辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1~2所示,本实用新型提供一种单面无粘导热硅胶片,包括导热硅胶片本体1,导热硅胶片本1的一侧设置有离型保护膜2,离型保护膜2的一侧设置有去粘层3,去粘层3的一侧设置有导热硅胶片4,导热硅胶片4的一侧设置有PET离型膜5,PET离型膜5的一侧设置有多个凸起颗粒6。
去粘层3的表面涂敷有硅胶处理剂7,硅胶处理剂7处理了胶体单面的粘性,解决了客户在组装过程中因材料的自粘而导致的贴合困难。
离型保护膜2与去粘层3可拆卸连接,PET离型膜5与导热硅胶片4可拆卸连接,离型保护膜2和PET离型膜5既起到了保护作用,同时也便于拆卸,提高了导热硅胶片4的使用效率。
实施例2
如图3所示,本实施例提供的单面无粘导热硅胶片基本与实施例1相同,其不同之处在于,所述导热硅胶片本体1为一片所述PET离型膜5上阵列设有多片导热硅胶片4、去粘层3及离型保护膜2,每片导热硅胶片4与去粘层3及离型保护膜2的面积一致。
所述PET离型膜5一侧设有卷辊8,在位于同一片PET离型膜5上的导热硅胶片4全部剥离后,通过卷辊8将废弃的PET离型膜5卷起来,便于后面回收利用。
上述实施例中,当时用本实用新型导热硅胶片本体1时,将导热硅胶片本体1移动至所需粘接位置,然后将离型保护膜2缓慢撕下,避免用力过大对去粘层3造成破坏,此时,去粘层3上的硅胶处理剂6将导热硅胶片4的一面粘性去除,解决了客户在组装过程中因导热硅胶片4的自粘而导致的贴合困难,当拆卸完成离型保护膜2后,按照相同步骤拆卸撕下PET离型膜5,然后将导热硅胶片4有粘接性的一面对准所需粘接部位,对准过程中保证对准角度无误,对准完成后,导热硅胶片4与所需粘接物体紧紧粘接,工作过程中,当多片裁切好的单面无粘导热硅胶片上下叠放时,PET离型膜的凸起颗粒能使得两片单面无粘导热硅胶片之间留有间隙,方便将两片单面无粘导热硅胶片分离。
当多片裁切好的单面无粘导热硅胶片上下叠放时,PET离型膜的凸起颗粒能使得两片单面无粘导热硅胶片之间留有间隙,方便将两片单面无粘导热硅胶片分离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单面无粘导热硅胶片,包括导热硅胶片本体(1),其特征在于,所述导热硅胶片本体(1)包括离型保护膜(2),所述离型保护膜(2)的一侧设置的去粘层(3),所述去粘层(3)的一侧设置的导热硅胶片(4),所述导热硅胶片(4)的一侧设置的PET离型膜(5),所述PET离型膜(5)的一侧设有多个凸起颗粒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种单面无粘导热硅胶片,其特征在于,所述去粘层(3)的表面涂敷有硅胶处理剂(7)。
3.根据权利要求1所述的一种单面无粘导热硅胶片,其特征在于,所述离型保护膜(2)与去粘层(3)可拆卸连接,所述PET离型膜(5)与导热硅胶片(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种单面无粘导热硅胶片,其特征在于,所述导热硅胶片本体为一片所述PET离型膜(5)上阵列设有多片导热硅胶片(4)、去粘层(3)及离型保护膜(2),每片导热硅胶片(4)与去粘层(3)及离型保护膜(2)的面积一致。
5.根据权利要求4所述的一种单面无粘导热硅胶片,其特征在于,所述PET离型膜(5)一侧设有卷辊(8)。
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