CN206405477U - 铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置 - Google Patents

Abstract

一种铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，包括固定部件、铣球道部件、倒角部件，固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；夹持部夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；铣球道部件包括球道底座、球道夹具，球道夹具设置在球道底座的上方；倒角部件包括倒角底座、倒角夹具，倒角夹具设置在倒角底座的上方；夹持部在下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与球道夹具的轴线方向平行，夹持部在下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与倒角夹具的轴线方向平行。该实用新型的优点在于：可以使用一个固定部件实现铣球道和倒角两个工装的工作，大大节约了人力成本和财力成本。

Description

铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置。

背景技术

球笼钟形壳是汽车传动***中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动汽车高速行驶。外球笼是将钢球固定放置在星形套和钟形壳之间的一个保持架的六个窗口中，钢球在星形套和钟形壳里刚好各有一半的位置，一次来驱动和万向节的作用角度，光滑的表面处理使得万向节的运动像一个斜齿轮一样，六个钢球分别推动各自所在的星形套和钟形壳中的球道，将发动机提供的力进行传递。

在球笼钟形壳的加工过程中，需要先要在铣球道的工装上固定，然后取下球笼钟形壳，然后固定在倒角工装上，对铣过球道的球笼钟形壳进行倒角，这样工序麻烦，需要人工取下和安装球笼钟形壳，浪费人力成本，并且铣球道工装和倒角工装都需要固定部件来固定球笼钟形壳的一端，也浪费了财力成本。

因此需要一种新的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于对于球笼钟形壳铣球道和倒角需要两种工装，浪费了人力和财力成本，因此在此提供一种铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置。

一种铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，包括固定部件、铣球道部件、倒角部件，所述固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；所述夹持部夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；所述铣球道部件包括球道底座、球道夹具，所述球道夹具设置在球道底座的上方；所述倒角部件包括倒角底座、倒角夹具，所述倒角夹具设置在倒角底座的上方；所述夹持部在第一下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与球道夹具的轴线方向平行，夹持部在第一下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与倒角夹具的轴线方向平行。

优化的，所述球道夹具和球道底座的中间设置有球道上底座，所述球道夹具固定在球道上底座的上方，所述倒角夹具和倒角底座中间设置有倒角上底座，所述倒角夹具固定在倒角上底座的上方。

优化的，所述铣球道部件还包括第二驱动装置，所述倒角部件还包括第三驱动装置，所述球道底座的上方和球道上底座的下方设置有匹配的第一导轨和第一导向块，所述第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨上来回移动，所述倒角底座的上方和倒角上底座的下方设置有匹配的第二导轨和第二导向块，所述第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨上来回移动。

优化的，所述球道夹具在球道上底座的上表面沿垂直于第一导轨延伸轴线的方向移动。

优化的，所述倒角夹具在倒角上底座的上表面沿垂直于第二导轨延伸轴线的方向移动。

优化的，所述球道上底座和第一下底座之间设置有可伸缩挡屑装置，所述倒角上底座和第一下底座之间设置有可伸缩挡屑装置。

优化的，所述可伸缩挡屑装置包括折叠部和遮挡部，所述折叠部展开时为立体矩形，所述遮挡部固定在立体矩形上表面并附在遮挡部的上表面，遮挡部的幅宽大于立体矩形上表面的幅宽，所述折叠部和遮挡部横向阵列多个。

优化的，所述可伸缩挡屑装置为可伸缩套管。

优化的，所述夹持部与第一下底座之间转动角度范围为90度，所述铣球道部件的轴线方向与倒角部件的轴线方向垂直设置。

优化的，还包括外壳，所述外壳为L型结构，所述固定部件、铣球道部件、倒角部件均设置在外壳内，所述L型结构的拐角部内侧开口。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过夹持部的旋转，使得铣球道和倒角的两个工装只需要一个夹持部，只需要人工固定取下一次就能实现铣球道和倒角两个工序，省略了移动球笼钟形壳的工序，保证了对中准确，而且因为原来2个工序现在合为一个，极大地省了人力资源。

(2)本实用新型铣球道部件和倒角部件中分别安装了导轨和导向块，当铣球道部件铣过球道后，铣球道夹具沿导轨方向远离夹持部，然后固定部件的夹持部通过转动到倒角部件处，倒角夹具沿导轨方向朝夹具部前进，当到达需要球笼钟形壳内需要倒角处时停止，可以实现不同长度、球道和倒角的球笼钟形壳。

(3)本实用新型球道夹具在球道上底座的上方沿垂直于第一导轨延伸轴线的方向移动和倒角夹具在倒角上底座的上方沿垂直于第二导轨延伸轴线的方向移动，这样可以适用于不同直径的球笼钟形壳。

(4)本实用新型设置的可伸缩挡屑装置，可以有效的防止对球笼钟形壳处理过程中掉落的碎屑进入到导轨内。

(5)本实用新型中的夹持部与第一下底座之间的转动角度范围为90度，当朝铣球道方向转动到底时，铣球道夹具的轴线与夹持部的轴线方向平行，当朝倒角部件方向转动到底时，倒角夹具的轴线与夹持部的轴线方向平行，这样转动角度容易控制。

(6)本实用新型装置还包括L型外壳，这样防止装置落灰，并且防止碎屑落到装置外，L型结构的拐角部内侧开口可以方便球笼钟形壳的安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置的俯视图。

图2是本实用新型实施例铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置的铣球道部件立体图。

图3是本实用新型实施例铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置的倒角部件立体图。

图4是本实用新型实施例铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置的固定部件立体图。

图5是本实用新型实施例铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置的可伸缩挡屑装置的第一种方案示意图。

图6是本实用新型实施例铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置的可伸缩挡屑装置的第二种方案示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，包括固定部件1、铣球道部件2、倒角部件3，固定部件包括夹持部101、第一下底座102、第一驱动装置103；第一驱动装置103驱动夹持部101在第一下底座102上转动。夹持部101夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；铣球道部件包括球道底座203、球道夹具201，球道夹具201设置在球道底座203的上方。倒角部件包括倒角底座303、倒角夹具301，倒角夹具301设置在倒角底座303的上方。夹持部101在第一下底座102上转动到达第一工位时，夹持部101的轴线方向与球道夹具201的轴线方向平行，夹持部101在第一下底座102上转动到达第二工位时，夹持部101的轴线方向与倒角夹具301的轴线方向平行。

固定部件包括第四驱动装置(图中未示出)，第四驱动装置驱动夹持部101上的钟形壳绕夹持部101的中轴线转动，球道夹具201上夹有铣刀，铣球道部件还包括第五驱动装置207，第五驱动装置207驱动球道夹具201上的铣刀绕球道夹具201的中轴线转动。倒角部件还包括第六驱动装置，第六驱动装置驱动倒角夹具301上的铣刀绕倒角夹具301的中轴线转动。通过夹持部101的旋转，使得铣球道和倒角的两个工装只需要一个夹持部101，只需要人工固定取下一次就能实现铣球道和倒角两个工序。

优化的，夹持部101与第一下底座102之间转动角度范围为90度，铣球道部件2的轴线方向与倒角部件3的轴线方向垂直设置。夹持部101与第一下底座102之间的转动角度范围为90度，当朝铣球道方向转动到底时，铣球道夹具201的轴线与夹持部101的轴线方向平行，当朝倒角部件方向转动到底时，倒角夹具301的轴线与夹持部101的轴线方向平行，这样转动角度容易控制。

球道夹具201和球道底座203的中间设置有球道上底座206，球道夹具的底部202固定在球道上底座206的上表面。倒角夹具301和倒角底座303中间设置有倒角上底座306，倒角夹具的底部302固定在倒角上底座306的上表面。

铣球道部件还包括第二驱动装置(图中未示出)，倒角部件还包括第三驱动装置(图中未示出)，球道底座203的上方和球道上底座206的下方设置有匹配的第一导轨204和第一导向块，第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨204上来回移动，倒角底座303的上方和倒角上底座306的下方设置有匹配的第二导轨304和第二导向块，第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨204上来回移动。当铣球道部件2铣过球道后，铣球道夹具201沿导轨方向远离夹持部101，然后固定部件的夹持部101通过转动到倒角部件3处，倒角夹具301沿第二导轨304方向朝夹持部101前进，当到达需要球笼钟形壳内需要倒角处时停止，可以实现不同长度、球道和倒角的球笼钟形壳。

球道夹具的底部202在球道上底座206的上方沿垂直于第一导轨204延伸轴线的方向移动，即在图中的第一垂直槽205中来回移动。倒角夹具的底部302在倒角上底座306上沿垂直于第二导轨304延伸轴线的方向移动，即在图中的第二垂直槽305中来回移动。这样可以适用于不同直径的球笼钟形壳。

如图5-6所示，球道上底座206和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4，倒角上底座306和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4。可以有效的防止对球笼钟形壳处理过程中掉落的碎屑进入到导轨内。

伸缩挡屑装置有两种实施方式。

其中第一种实施方式是可伸缩挡屑装置4包括折叠部401和遮挡部402，折叠部401展开时为立体矩形，遮挡部402固定在立体矩形上表面的并附在遮挡部402的上表面，遮挡部402的幅宽大于立体矩形上表面的幅宽，折叠部401和遮挡部402横向阵列多个。

第二种实施方式是可伸缩挡屑装置4为可伸缩套管。

优化的，还包括外壳(图中未示出)，外壳为L型结构，固定部件、铣球道部件、倒角部件均设置在外壳内，L型结构的拐角部内侧开口。这样防止装置落灰，并且防止碎屑落到装置外，L型结构的拐角部内侧开口可以方便球笼钟形壳的安装。

本装置的使用方法如下：

(1)固定部件的夹持部101夹住钟形壳的尾部，夹持部101在第一下底座102上转动，启动第一驱动装置103工作，使得夹持部101的中轴线与球道夹具201的中轴线方向平行时停止，夹持部101的中轴线与球道夹具201的中轴线的垂直距离为球笼钟形壳的中轴线到铣出的球道的中轴线的距离，该距离通过调整球道夹具201上的第一垂直槽205和球道上底座206上的第一垂直槽205的相对位置。

(2)开启第四驱动装置，使得夹持部101将球笼钟形壳转动到需要铣出球道处，停止第四驱动装置，开启第五驱动装置207，使得球道夹具201夹住铣刀转动，并且在第二驱动装置的作用下向固定部件方向移动，铣出一个球道后，停止第五驱动装置207并启动第二驱动装置使得球道夹具201远离固定部件，当铣刀移出球笼钟形壳时，停止第二驱动装置，启动第四驱动装置转动球笼钟形壳到下一个需要铣出球道处，依次进行，直至铣出全部球道。

(3)开启第一驱动装置103，使得夹持部101的中轴线与倒角夹具301的中轴线方向平行时停止，夹持部101的中轴线与倒角夹具301的中轴线的垂直距离为球笼钟形壳的中轴线到铣出的倒角的中轴线的距离，该距离通过调整倒角夹具301上的第二垂直槽305和倒角上底座306上的第二垂直槽305的相对位置。

(4)开启第四驱动装置，使得夹持部101将球笼钟形壳转动到需要铣出倒角处，停止第四驱动装置，开启第六驱动装置，使得倒角夹具301夹住铣刀转动，并且在第三驱动装置的作用下向固定部件方向移动，铣出一个倒角后，停止第六驱动装置并启动第三驱动装置使得倒角夹具301远离固定部件，当铣刀移出球笼钟形壳时，停止第三驱动装置，启动第四驱动装置转动球笼钟形壳到下一个需要铣出倒角处，依次进行，直至铣出全部倒角。

实施例2

如图1-4所示，一种铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，包括固定部件1、铣球道部件2、倒角部件3，固定部件包括夹持部101、第一下底座102、第一驱动装置103；第一驱动装置103驱动夹持部101在第一下底座102上转动。夹持部101夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；铣球道部件包括球道底座203、球道夹具201，球道夹具201设置在球道底座203的上方。倒角部件包括倒角底座303、倒角夹具301，倒角夹具301设置在倒角底座303的上方。夹持部101在第一下底座102上转动到达第一工位时，夹持部101的轴线方向与球道夹具201的轴线方向平行，夹持部101在第一下底座102上转动到达第二工位时，夹持部101的轴线方向与倒角夹具301的轴线方向平行。

固定部件包括第四驱动装置(图中未示出)，第四驱动装置驱动夹持部101上的钟形壳绕夹持部101的中轴线转动，球道夹具201上夹有铣刀，铣球道部件还包括第五驱动装置207，第五驱动装置207驱动球道夹具201上的铣刀绕球道夹具201的中轴线转动。当球道夹具201的中轴线与夹持部101的中轴线重合时，铣刀和球笼钟形壳内侧有间隙。倒角部件还包括第六驱动装置，第六驱动装置驱动倒角夹具301上的铣刀绕倒角夹具301的中轴线转动。当倒角夹具301的中轴线与夹持部101的中轴线重合时，铣刀和球笼钟形壳内侧有间隙。通过夹持部101的旋转，使得铣球道和倒角的两个工装只需要一个夹持部101，只需要人工固定取下一次就能实现铣球道和倒角两个工序。

优化的，夹持部101与第一下底座102之间转动角度范围为90度，铣球道部件2的轴线方向与倒角部件3的轴线方向垂直设置。夹持部101与第一下底座102之间的转动角度范围为90度，当朝铣球道方向转动到底时，铣球道夹具201的轴线与夹持部101的轴线方向平行，当朝倒角部件方向转动到底时，倒角夹具301的轴线与夹持部101的轴线方向平行，这样转动角度容易控制。

球道夹具201和球道底座203的中间设置有球道上底座206，球道夹具的底部固定在球道上底座206的上表面。倒角夹具301和倒角底座303中间设置有倒角上底座306，倒角夹具的底部302固定在倒角上底座306的上表面。

铣球道部件还包括第二驱动装置(图中未示出)，倒角部件还包括第三驱动装置(图中未示出)，球道底座203的上方和球道上底座206的下方设置有匹配的第一导轨204和第一导向块，第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨204上来回移动，倒角底座303的上方和倒角上底座306的下方设置有匹配的第二导轨304和第二导向块，第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨204上来回移动。当铣球道部件2铣过球道后，铣球道夹具201沿导轨方向远离夹持部101，然后固定部件的夹持部101通过转动到倒角部件3处，倒角夹具301沿第二导轨304方向朝夹持部101前进，当到达需要球笼钟形壳内需要倒角处时停止，可以实现不同长度、球道和倒角的球笼钟形壳。

还包括第七驱动装置和第八驱动装置、第一垂直槽205、第二垂直槽305，第七驱动装置驱动球道夹具201在球道上底座206的上方沿垂直于第一导轨204延伸轴线的方向移动，即在图中的第一垂直槽205中来回移动。第八驱动装置驱动倒角夹具301在倒角上底座306上沿垂直于第二导轨304延伸轴线的方向移动，即在图中的第二垂直槽305中来回移动。

如图5-6所示，球道上底座206和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4，倒角上底座306和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4。可以有效的防止对球笼钟形壳处理过程中掉落的碎屑进入到导轨内。

伸缩挡屑装置有两种实施方式。

其中第一种实施方式是可伸缩挡屑装置4包括折叠部401和遮挡部402，折叠部401展开时为立体矩形，遮挡部402固定在立体矩形上表面的并附在遮挡部402的上表面，遮挡部402的幅宽大于立体矩形上表面的幅宽，折叠部401和遮挡部402横向阵列多个。

第二种实施方式是可伸缩挡屑装置4为可伸缩套管。

优化的，还包括外壳(图中未示出)，外壳为L型结构，固定部件、铣球道部件、倒角部件均设置在外壳内，L型结构的拐角部内侧开口。这样防止装置落灰，并且防止碎屑落到装置外，L型结构的拐角部内侧开口可以方便球笼钟形壳的安装。

本装置的使用方法如下：

(1)固定部件的夹持部101夹住钟形壳的尾部，夹持部101在第一下底座102上转动，启动第一驱动装置103和第七驱动装置工作，使得夹持部101的中轴线与球道夹具201的中轴线方向重合时停止工作，

(2)开启第四驱动装置，使得夹持部101将球笼钟形壳转动到需要铣出球道处，需要洗出球道的位置在夹持部101的中轴线的左右两侧，停止第四驱动装置，开启第五驱动装置207，使得球道夹具201夹住铣刀转动，并且在第二驱动装置的作用下向固定部件1方向移动，确定铣刀的顶端与球笼钟形壳内表面最深出的距离，停止第二驱动装置。

(3)启动第七驱动装置控制球道夹具201在第一垂直槽205中移动，使得球道夹具201的中轴线向夹持部101的中轴线一侧远离，当夹持部101的中轴线与球道夹具201的中轴线的垂直距离为球笼钟形壳的中轴线到铣出的球道的中轴线的距离，第七驱动装置驱动球道夹具201在第一垂直槽205的另一端移动，直到夹持部101的中轴线与球道夹具201的中轴线方向重合，启动第四驱动装置转动球笼钟形壳到下一个需要铣出球道处。

(4)重复第(3)步骤，直至铣出全部球道，启动第二驱动装置，使得铣刀远离球笼钟形壳。

(5)开启第一驱动装置103和第八驱动装置，第八驱动装置控制倒角夹具301在第二垂直槽305中移动，使得夹持部101的中轴线与倒角夹具301的中轴线方向重合时停止工作，，夹持部101的中轴线与倒角夹具301的中轴线的垂直距离为球笼钟形壳的中轴线到铣出的倒角的中轴线的距离。

(6)开启第四驱动装置，使得夹持部101将球笼钟形壳转动到需要铣出倒角处，需要洗出倒角的位置在夹持部101的中轴线的左右两侧，停止第四驱动装置，开启第六驱动装置307，使得倒角夹具301夹住铣刀转动，并且在第三驱动装置的作用下向固定部件1方向移动，确定铣刀的顶端与球笼钟形壳内表面最深出的距离，停止第三驱动装置。

(7)启动第八驱动装置使得倒角夹具301的中轴线向夹持部101的中轴线一侧远离，当夹持部101的中轴线与倒角夹具301的中轴线的垂直距离为球笼钟形壳的中轴线到铣出的球道的中轴线的距离，第八驱动装置驱动倒角夹具301在第二垂直槽305的另一端移动，直到夹持部101的中轴线与倒角夹具301的中轴线方向重合，，启动第四驱动装置转动球笼钟形壳到下一个需要铣出球道处。

(8)重复第(7)步骤，直至铣出全部倒角，启动第三驱动装置，使得铣刀远离球笼钟形壳。

在上述步骤(3)(4)中，当球道是偶数个，并且均匀设置时，球道夹具201上的铣刀铣完一个球道后，第七驱动装置驱动球道夹具201向第一垂直槽205的另一端运动，直到夹持部101的中轴线与球道夹具201的中轴线的垂直距离为球笼钟形壳的中轴线到铣出的球道的中轴线的距离，这样第四驱动装置只需要夹持部101上的球笼钟形壳转动180度就可以铣出全部球道，相应的步骤(7)和(8)中也是相同的操作。

在上述两个实施例中，第一导轨204可以设置在球道底座203上，第一导向块就设置在球道上底座206的底部，当第一导轨204设置在球道上底座206的下方，第一导向块就设置在球道底座203上。第二导轨304和第二导向块也是相同的设计。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，包括固定部件、铣球道部件、倒角部件，所述固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；所述夹持部夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；所述铣球道部件包括球道底座、球道夹具，所述球道夹具设置在球道底座的上方；所述倒角部件包括倒角底座、倒角夹具，所述倒角夹具设置在倒角底座的上方；所述夹持部在第一下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与球道夹具的轴线方向平行，夹持部在第一下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与倒角夹具的轴线方向平行。

2.根据权利要求1所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述球道夹具和球道底座的中间设置有球道上底座，所述球道夹具固定在球道上底座的上方，所述倒角夹具和倒角底座中间设置有倒角上底座，所述倒角夹具固定在倒角上底座的上方。

3.根据权利要求2所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述铣球道部件还包括第二驱动装置，所述倒角部件还包括第三驱动装置，所述球道底座的上方和球道上底座的下方设置有匹配的第一导轨和第一导向块，所述第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨上来回移动，所述倒角底座的上方和倒角上底座的下方设置有匹配的第二导轨和第二导向块，所述第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨上来回移动。

4.根据权利要求2所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述球道夹具在球道上底座的上表面沿垂直于第一导轨延伸轴线的方向移动。

5.根据权利要求2所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述倒角夹具在倒角上底座的上表面沿垂直于第二导轨延伸轴线的方向移动。

6.根据权利要求2所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述球道上底座和第一下底座之间设置有可伸缩挡屑装置，所述倒角上底座和第一下底座之间设置有可伸缩挡屑装置。

7.根据权利要求6所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述可伸缩挡屑装置包括折叠部和遮挡部，所述折叠部展开时为立体矩形，所述遮挡部固定在立体矩形上表面并附在遮挡部的上表面，遮挡部的幅宽大于立体矩形上表面的幅宽，所述折叠部和遮挡部横向阵列多个。

8.根据权利要求6所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述可伸缩挡屑装置为可伸缩套管。

9.根据权利要求1所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，所述夹持部与第一下底座之间转动角度范围为90度，所述铣球道部件的轴线方向与倒角部件的轴线方向垂直设置。

10.根据权利要求1所述的铣球笼钟形壳的球道和倒角的装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳为L型结构，所述固定部件、铣球道部件、倒角部件均设置在外壳内，所述L型结构的拐角部内侧开口。