CN206398361U - 一种高密封性预制管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性预制管道,包括第一主管和第二主管,所述第一主管包括直管和弯管,直管的一端连接第一法兰,第二主管的一端连接第二法兰,第一法兰与第二法兰之间设置有密封圈,密封圈为弹性材料制成;密封圈上设置有凸起片和下压片,凸起片和下压片沿密封圈的圆周等间隔设置;凸起片和下压片之间为斜面贴合;密封圈的两侧面上均设置有圆形凹槽。本实用新型提供了一种高密封性预制管道,其不受外界的冷热环境影响,密封效果极佳;省工省时,预制速度快,节省材料,无建筑垃圾产生,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制管道,具体的说,涉及一种高密封性预制管道,属于管道输送技术领域。
背景技术
管件是石油天然气化工行业、电力行业、化工、制药、锅炉、供热、造船、机械制造主要的零部件。管件用在管道拐弯、异径连接、改道、放气减压等的地方。
管件起先用在下水道上,随着社会的进步,现根据不同要求用在多个领域,我国管件行业经过20多年发展,已经有了相当规模,并且一直保持较快的增长速度。然而,现有的管道在使用过程中,密封性较差,易受外界冷热环境的影响,导致管道连接处泄露严重,影响工程质量;而且传统管道安装工作在现场进行,在现场进行管道连接时受现场条件等诸多问题的影响,管道的连接质量不能保证,工期拖延时间较长,并伴随有大量建筑垃圾产生,污染环境,不符合我国绿色环保的理念。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种高密封性预制管道,其不受外界的冷热环境影响,密封效果极佳;省工省时,预制速度快,节省材料,无建筑垃圾产生,节能环保。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种高密封性预制管道,包括第一主管和第二主管,所述第一主管包括直管和弯管,直管的一端连接第一法兰,第二主管的一端连接第二法兰,第一法兰与第二法兰之间设置有密封圈,密封圈为弹性材料制成;
所述密封圈上设置有凸起片和下压片,凸起片和下压片沿密封圈的圆周等间隔设置;
所述凸起片和下压片之间为斜面贴合,所述斜面与密封圈的夹角为60-70°;
所述凸起片沿密封圈所在平面向上凸起,下压片沿密封圈所在平面向下凸起。所述密封圈的两侧面上均设置有圆形凹槽。
一种优化方案,所述圆形凹槽在密封圈的两侧面上有序设置或者无序设置。
进一步地,所述第二主管包括第二支管和第二弯管,所述第二支管和第二弯管之间通过变径弯管平滑过度连接,第二弯管的轴线沿第二支管的轴线向下偏移,第二支管的直径为第二弯管直径的两倍。
进一步地,所述直管上还设置有第一支管,第一支管垂直于直管;
所述第一支管上连接有第三支管,第三支管为直角弯管,第一支管和第三支管之间设置有第一阀门;
所述第三支管上连接有第四支管,第四支管为直角弯管,第三支管和第四支管之间设置有第二阀门。
进一步地,所述直管和弯管的夹角A为160°。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型提供一种高密封性预制管道,该预制管道不受外界的冷热环境影响,其密封效果极佳;省工省时,预制速度快,节省材料,无建筑垃圾产生,节能环保。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是密封圈的结构示意图;
图3是密封圈的自然状态下的侧视图;
图4是密封圈的压合状态下的侧视图。
图中,
1-第一主管,11-直管,12-弯管,13-第一支管,14-第三支管,15-第四支管,16-第一阀门,17-第二阀门,31-第一法兰,2-第二主管,21-第二支管,22-变径弯管,23-第二弯管,31-第一法兰,32-第二法兰,4-密封圈,41-凸起片,42-下压片,43-圆形凹槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种高密封性预制管道
如图1-4所示,本实用新型提供一种高密封性预制管道,包括第一主管1和第二主管2,
所述第一主管1包括直管11和弯管12,直管11和弯管12采用焊接方式连接,所述直管11和弯管12的夹角A为160°;
直管11的一端连接第一法兰31,第二主管2的一端连接第二法兰32,第一法兰31与第二法兰32之间设置有密封圈4,密封圈4为弹性材料制成;
所述密封圈4上设置有凸起片41和下压片42,凸起片41和下压片42沿密封圈4的圆周等间隔设置。
凸起片41和下压片42之间为斜面贴合,所述斜面与密封圈4的夹角为60-70°;
凸起片41沿密封圈4所在平面向上凸起,下压片42沿密封圈4所在平面向下凸起。在使用中,第一法兰31与第二法兰32相互挤压,使凸起片41和下压片42压合在一起,当密封圈4受外界条件影响,出现热胀冷缩现象时,本实用新型的密封圈4不易变形,保证了预制管道的密封性,延长了预制管道的使用年限。
所述密封圈4的两侧面上均设置有圆形凹槽43,所述圆形凹槽43在密封圈4的两侧面上有序设置或者无序设置。
当第一法兰31与第二法兰32相互挤压,中间的密封圈4上的圆形凹槽43在外界压力的作用下,将圆形凹槽43内的空气排出,圆形凹槽43与第一法兰31或圆形凹槽43与第二法兰32之间接近真空,增强了密封圈4与第一法兰31或第二法兰32间的密封性。
所述直管11上还设置有第一支管13, 第一支管13垂直焊接在直管11;
所述第一支管13上焊接有第三支管14,第三支管14为直角弯管,第一支管13和第三支管14之间设置有第一阀门16;
所述第三支管14上焊接有第四支管15,第四支管15为直角弯管,第三支管14和第四支管15之间设置有第二阀门17。
所述第二主管2包括第二支管21和第二弯管23,所述第二支管21和第二弯管23之间通过变径弯管22平滑过度连接,第二弯管23的轴线沿第二支管21的轴线向下偏移,第二支管21的直径为第二弯管23直径的两倍。
本实用新型提供了一种高密封性预制管道,其不受外界的冷热环境影响,密封效果极佳;省工省时,预制速度快,节省材料,无建筑垃圾产生,节能环保。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高密封性预制管道,其特征在于:包括第一主管(1)和第二主管(2),所述第一主管(1)包括直管(11)和弯管(12),直管(11)的一端连接第一法兰(31),第二主管(2)的一端连接第二法兰(32),第一法兰(31)与第二法兰(32)之间设置有密封圈(4),密封圈(4)为弹性材料制成;
所述密封圈(4)上设置有凸起片(41)和下压片(42),凸起片(41)和下压片(42)沿密封圈(4)的圆周等间隔设置;所述凸起片(41)和下压片(42)之间为斜面贴合,所述斜面与密封圈(4)的夹角为60-70°;
所述凸起片(41)沿密封圈(4)所在平面向上凸起,下压片(42)沿密封圈(4)所在平面向下凸起;
所述密封圈(4)的两侧面上均设置有圆形凹槽(43)。
2.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道,其特征在于:所述圆形凹槽(43)在密封圈(4)的两侧面上有序设置或者无序设置。
3.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道,其特征在于:所述第二主管(2)包括第二支管(21)和第二弯管(23),所述第二支管(21)和第二弯管(23)之间通过变径弯管(22)平滑过度连接,第二弯管(23)的轴线沿第二支管(21)的轴线向下偏移,第二支管(21)的直径为第二弯管(23)直径的两倍。
4.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道,其特征在于:所述直管(11)上还设置有第一支管(13),第一支管(13)垂直于直管(11);
所述第一支管(13)上连接有第三支管(14),第三支管(14)为直角弯管,第一支管(13)和第三支管(14)之间设置有第一阀门(16);
所述第三支管(14)上连接有第四支管(15),第四支管(15)为直角弯管,第三支管(14)和第四支管(15)之间设置有第二阀门(17)。
5.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道,其特征在于:所述直管(11)和弯管(12)的夹角A为160°。
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