CN114542822B - 风管法兰部位的保温结构和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道保温技术领域，公开了一种风管法兰部位的保温结构，包括管体，所述管体的端部设置有法兰圈，相邻两个所述管体通过两个法兰圈固定连接，所述管体上套设有多个保温环，所述保温环的一侧壁设置有凸起部，所述保温环的另一相对侧壁开设有缺口，所述凸起部***与其相邻的保温环的缺口内，其中一个所述法兰圈上套装有第一密封环；本发明通过保温环缺口和凸起部的设置，使得保温环之间的接触面积较大，密封性较好，通过第一密封环和第二密封环可对两个管体的连接处进行密封，从而提高两个管体连接处的密封性，且密封环拆卸后可进行重复利用，较为节能环保。

Description

风管法兰部位的保温结构和方法
技术领域
本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种风管法兰部位的保温结构和方法。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道***。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
常见的风管在户外使用时需要在风管的外壁包覆保温膜，保温膜呈螺旋形缠绕在风管上，当风管拆卸后，保温膜难以进行回收利用，造成了一定的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风管法兰部位的保温结构和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风管法兰部位的保温结构，包括管体，所述管体的端部设置有法兰圈，相邻两个所述管体通过两个法兰圈固定连接，所述管体上套设有多个保温环，所述保温环的一侧壁设置有凸起部，所述保温环的另一相对侧壁开设有缺口，所述凸起部***与其相邻的保温环的缺口内，其中一个所述法兰圈上套装有第一密封环，另一个所述法兰圈上套装有第二密封环，所述第一密封环与所述第二密封环卡合连接，所述第一密封环远离法兰圈的侧壁开设有第一密封槽，所述保温环的一侧壁***所述第一密封槽内，所述第二密封环远离法兰圈的侧壁开设有第二密封槽，所述保温环的一侧壁***所述第二密封槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述法兰圈侧壁的边缘设置有凸缘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二密封环套设在所述第一密封环的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二密封环的外壁固定安装有卡块，所述第一密封环的内壁开设有卡槽，所述卡块卡合在所述卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述法兰圈通过多个螺栓固定连接。
一种风管法兰部位的保温方法，包括以下步骤：
S1.将两个管体通过两个法兰圈固定连接，然后将第一密封环和第二密封环卡合连接，从而将两个法兰圈包覆在第一密封环和第二密封环之间；
S2.将保温环套在管体上，并将保温环朝向法兰圈滑动，使保温环***第一密封槽或第二密封槽内；
S3.继续在管体上套装保温环，再将保温环朝向法兰圈移动，使该保温环的凸起部***与其相邻的保温环的缺口内，再继续套装保温环直至管体被完全覆盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过保温环缺口和凸起部的设置，使得保温环之间的接触面积较大，密封性较好，通过第一密封环和第二密封环可对两个管体的连接处进行密封，从而提高两个管体连接处的密封性，且密封环拆卸后可进行重复利用，较为节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明管体的结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明保温环的剖面结构示意图。
图中：1、管体；2、法兰圈；3、凸缘；4、螺栓；5、保温环；501、凸起部；502、缺口；6、第一密封环；601、第一密封槽；602、卡槽；7、第二密封环；701、第二密封槽；8、卡块。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明实施例中，本发明提供了一种风管法兰部位的保温结构，包括管体1，所述管体1的端部设置有法兰圈2，相邻两个所述管体1通过两个法兰圈2固定连接，所述管体1上套设有多个保温环5，所述保温环5的一侧壁设置有凸起部501，所述保温环5的另一相对侧壁开设有缺口502，所述凸起部501***与其相邻的保温环5的缺口502内，其中一个所述法兰圈2上套装有第一密封环6，另一个所述法兰圈2上套装有第二密封环7，所述第一密封环6与所述第二密封环7卡合连接，所述第一密封环6远离法兰圈2的侧壁开设有第一密封槽601，所述保温环5的一侧壁***所述第一密封槽601内，所述第二密封环7远离法兰圈2的侧壁开设有第二密封槽701，所述保温环5的一侧壁***所述第二密封槽701内，保温环5、第一密封环6和第二密封环7均为保温材料制成。
具体使用时，首先将两个管体1通过两个法兰圈2固定连接，然后将第一密封环6和第二密封环7卡合连接，从而将两个法兰圈2包覆在第一密封环6和第二密封环7之间，然后将保温环5套在管体1上，并将保温环5朝向法兰圈2滑动，使保温环5***第一密封槽601或第二密封槽701内，然后继续在管体1上套装保温环5，再将保温环5朝向法兰圈2移动，使该保温环5的凸起部501***与其相邻的保温环5的缺口502内，再继续套装保温环5直至管体1被完全覆盖，通过保温环5缺口502和凸起部501的设置，使得保温环5之间的接触面积较大，密封性较好，通过第一密封环6和第二密封环7可对两个管体1的连接处进行密封，从而提高两个管体1连接处的密封性，且密封环拆卸后可进行重复利用，较为节能环保。
本实施例中，优选的，所述法兰圈2侧壁的边缘设置有凸缘3；凸缘3***第一密封环6或第二密封环7内，从而对第一密封环6或第二密封环7进行加固，使得第一密封环6和第二密封环7不易脱落。
本实施例中，优选的，所述第二密封环7套设在所述第一密封环6的内部；从而提高第一密封环6和第二密封环7连接处的密封性。
本实施例中，优选的，所述第二密封环7的外壁固定安装有卡块8，所述第一密封环6的内壁开设有卡槽602，所述卡块8卡合在所述卡槽602内；从而实现第一密封环6与第二密封环7的卡合连接，以便于第一密封环6和第二密封环7的安装和拆卸。
本实施例中，优选的，两个所述法兰圈2通过多个螺栓4固定连接；从而实现两个法兰圈2之间的固定连接。
本发明还涉及一种风管法兰部位的保温方法，包括以下步骤：
S1.将两个管体1通过两个法兰圈2固定连接，然后将第一密封环6和第二密封环7卡合连接，从而将两个法兰圈2包覆在第一密封环6和第二密封环7之间；
S2.将保温环5套在管体1上，并将保温环5朝向法兰圈2滑动，使保温环5***第一密封槽601或第二密封槽701内；
S3.继续在管体1上套装保温环5，再将保温环5朝向法兰圈2移动，使该保温环5的凸起部501***与其相邻的保温环5的缺口502内，再继续套装保温环5直至管体1被完全覆盖。
工作原理：首先将两个管体1通过两个法兰圈2固定连接，然后将第一密封环6和第二密封环7卡合连接，从而将两个法兰圈2包覆在第一密封环6和第二密封环7之间，然后将保温环5套在管体1上，并将保温环5朝向法兰圈2滑动，使保温环5***第一密封槽601或第二密封槽701内，然后继续在管体1上套装保温环5，再将保温环5朝向法兰圈2移动，使该保温环5的凸起部501***与其相邻的保温环5的缺口502内，再继续套装保温环5直至管体1被完全覆盖，通过保温环5缺口502和凸起部501的设置，使得保温环5之间的接触面积较大，密封性较好，通过第一密封环6和第二密封环7可对两个管体1的连接处进行密封，从而提高两个管体1连接处的密封性。

Claims (5)

1.风管法兰部位保温结构的保温方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将两个管体通过两个法兰圈固定连接，然后将第一密封环和第二密封环卡合连接，从而将两个法兰圈包覆在第一密封环和第二密封环之间；
S2.将保温环套在管体上，并将保温环朝向法兰圈滑动，使保温环***第一密封槽或第二密封槽内；
S3.继续在管体上套装保温环，再将保温环朝向法兰圈移动，使该保温环的凸起部***与其相邻的保温环的缺口内，再继续套装保温环直至管体被完全覆盖；
风管法兰部位的保温结构，包括管体，所述管体的端部设置有法兰圈，相邻两个所述管体通过两个法兰圈固定连接，所述管体上套设有多个保温环，所述保温环的一侧壁设置有凸起部，所述保温环的另一相对侧壁开设有缺口，所述凸起部***与其相邻的保温环的缺口内，其中一个所述法兰圈上套装有第一密封环，另一个所述法兰圈上套装有第二密封环，所述第一密封环与所述第二密封环卡合连接，所述第一密封环远离法兰圈的侧壁开设有第一密封槽，所述保温环的一侧壁***所述第一密封槽内，所述第二密封环远离法兰圈的侧壁开设有第二密封槽，所述保温环的一侧壁***所述第二密封槽内。
2.根据权利要求1所述的风管法兰部位保温结构的保温方法，其特征在于：所述法兰圈侧壁的边缘设置有凸缘。
3.根据权利要求1所述的风管法兰部位保温结构的保温方法，其特征在于：所述第二密封环套设在所述第一密封环的内部。
4.根据权利要求3所述的风管法兰部位保温结构的保温方法，其特征在于：所述第二密封环的外壁固定安装有卡块，所述第一密封环的内壁开设有卡槽，所述卡块卡合在所述卡槽内。
5.根据权利要求1所述的风管法兰部位保温结构的保温方法，其特征在于：两个所述法兰圈通过多个螺栓固定连接。
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