CN206396054U - 一种玻璃微珠粉末并珠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃微珠粉末加工装置技术领域，具体涉及一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，并珠箱左侧壁前部设有玻璃微珠燃烧器，并珠箱前侧壁右部设有玻璃微珠输送管，玻璃微珠燃烧器和玻璃微珠输送管位于同一水平位置，玻璃微珠输送管上方设有火焰喷射装置，燃气输送管和空气输送管贯穿并珠箱前侧壁，并珠箱下部设有收集箱，第一L形隔板与收集箱后侧壁和收集箱右侧壁于收集箱右后部形成成第一收集区，第二L形隔板与收集箱前侧壁和收集箱左侧壁于收集箱左前部组成第二收集区。其目的是：解决现有的并珠箱结构缺陷导致的未碰撞的玻璃微珠也会进入成品里面，后续还需要重新筛选，工艺复杂的问题。

Description

一种玻璃微珠粉末并珠装置

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠粉末加工装置技术领域，具体涉及一种玻璃微珠粉末并珠装置。

背景技术

玻璃微珠是反光材料制品领域的最核心元件，其品质的好坏将直接影响反光材料制品的逆反射效果，一般玻璃微珠应用于反光材料制品时其粒径范围要求为38um～100um。目前的玻璃微珠在制造过程中，一般是将水淬玻璃烘干成为合格原料后输送进破碎工序，破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um即通常所说的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，而此种做法不但利用率不高，且会影响再次形成的玻璃微珠的品质，并且还大大增加了生产成本。

实用新型专利(专利号：CN201520655795.X)公开了一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱、收集箱、通风口、玻璃微珠燃烧器，所述的收集箱设置于并珠箱的底部，所述的通风口设置于并珠箱的顶部，所述的玻璃微珠燃烧器设置于并珠箱上，所述的玻璃微珠燃烧器沿第一方向喷射玻璃微珠粉末并对玻璃微珠粉末进行燃烧，还包括火焰喷射装置、玻璃微珠输送管，所述的火焰喷射装置与玻璃微珠输送管分别设置于并珠箱上，所述的火焰喷射装置沿第二方向喷射火焰，所述的玻璃微珠输送管沿第三方向喷射玻璃微珠粉末，所述的第二方向先后与第三方向、第一方向相互交叉。

玻璃微珠燃烧器能够沿第一方向喷射待成型的玻璃微珠粉末并使玻璃微珠粉末熔融成球状，玻璃微珠输送管用于输送不符合要求的超细粉即粒径范围小于38um的玻璃微珠粉末并沿第三方向喷射，而火焰喷射装置用于输送氧气以及燃气并向第二方向喷射火焰，则当超细粉沿第三方向喷射至与第二方向的交叉处时，将被火焰喷射装置喷射出的火焰加热而熔融呈球状，并在火焰的冲击下被带向玻璃微珠燃烧器喷出的玻璃微珠方向即第一方向，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠粉末相互接触碰撞即第二方向与第一方向相互交叉时，将两两互相融合从而形成更大粒径的玻璃微珠，一方面提高了玻璃微珠的合格率，另一方面也大大降低了超细粉重新熔制的成本，且简化了生产工序。其中通风口能够保证收集箱内的空气实时与外界流通，从而保证火焰能充分燃烧，并通过此通风口与引风机连接，强制引风促使并珠箱内已球化成品急速降温，避免玻璃微珠析晶，提高产品品质，收集箱用于收集成型的玻璃微珠，并运输到下个工序进行加工。

这样的结构设计，虽然能在一定程度上提高了玻璃微珠的成品率，但是未碰撞的玻璃微珠也会进入成品里面，后续还需要重新筛选，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种玻璃微珠粉末并珠装置，用来解决现有的并珠箱结构缺陷导致的未碰撞的玻璃微珠也会进入成品里面，后续还需要重新筛选，工艺复杂的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，所述并珠箱上部设有通风罩，所述通风罩连通并珠箱内部，所述并珠箱左侧壁前部设有玻璃微珠燃烧器，所述并珠箱前侧壁右部设有玻璃微珠输送管，所述玻璃微珠燃烧器和玻璃微珠输送管位于同一水平位置，所述玻璃微珠输送管上方设有火焰喷射装置，所述火焰喷射装置前端面设有燃气输送管和空气输送管，所述燃气输送管和空气输送管贯穿并珠箱前侧壁，所述并珠箱下部设有收集箱，所述收集箱内设有第一L形隔板和第二L形隔板，所述第一L形隔板与收集箱后侧壁和收集箱右侧壁于收集箱右后部形成成第一收集区，所述第二L形隔板与收集箱前侧壁和收集箱左侧壁于收集箱左前部组成第二收集区，所述第一L形隔板和第二L形隔板与收集箱组成第三收集区，所述并珠箱下部还设有多根支腿。

采用上述技术方案的实用新型，工作时，将待成型的玻璃微珠粉末通过玻璃微珠燃烧器向左进行喷射并燃烧，同时通过燃气输送管和空气输送管分别往火焰喷射装置中输入燃气以及空气，使得玻璃微珠燃烧器向下喷射火焰，同时通过玻璃微珠输送管输送并向后喷射粒径范围小于38um的玻璃微珠粉末即超细粉，则当火焰与超细粉接触时，将使超细粉熔融呈球状并带动超细粉向下运动，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠碰撞时，将两两相互融合成更大粒径的玻璃微珠，从而实现了对超细粉的增大，同时，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠碰撞后，新的玻璃微珠将改变运动方向，在火焰喷射装置向下喷射的火焰的作用和自身重力的作用下，落在第三收集区；而未与玻璃微珠碰撞的超细粉继续向后运动，在火焰喷射装置向下喷射的火焰的作用和自身重力的作用下，落入第一收集区内；同理，未与超细粉碰撞的玻璃微珠继续向左运动，在火焰喷射装置向下喷射的火焰的作用和自身重力的作用下，落入第二收集区；同时，通过专门的空气输送管为玻璃微珠燃烧器提供氧气，可减少氧气的制造成本，只需在空气输送管的自由端连接空气泵即可。这样的结构设计，把未相互碰撞形成合格的玻璃微珠分别在第一收集区和第二收集区内收集，避免其与第三收集区内发生碰撞后的玻璃微珠混合，增加第三收集区内合格的玻璃微珠成品率。

进一步限定，所述第一收集区、第二收集区和第三收集区内均设有收集盒，所述收集盒与对应的第一收集区、第二收集区和第三收集区形状大小相同，所述收集盒放置在对应的收集区内。这样的结构设计，使用收集盒收集产品，可更加方便的从收件箱内把产品取出。

进一步限定，所述火焰喷射装置内设有多个挡板，所述挡板水平设置，所述多个挡板左右两端交替设有缺口。这样的结构设计，空气和燃气在火焰喷射装置内经过多次折叠缓冲，使空气中的氧气与燃气混合得更加均匀，使燃气得到更加充分的利用。

进一步限定，所述并珠箱外壁设有隔热层。这样的结构设计，可防止并珠箱内的热量大量散发到并珠箱周围的空气中，造成环境温度过高，使操作人员的舒适性下降。

进一步限定，所述通风罩出口端连接有管道。这样的结构设计，可把并珠箱内燃烧的废气，排到更远的地方，避免影响并珠箱周围的环境。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种玻璃微珠粉末并珠装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃微珠粉末并珠装置实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃微珠粉末并珠装置实施例中火焰喷射装置的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

并珠箱1、通风罩2、玻璃微珠燃烧器3、玻璃微珠输送管4、火焰喷射装置5、燃气输送管51、空气输送管52、收集箱6、第一L形隔板61、第二L形隔板62、支腿7、第一收集区71、第二收集区72、第三收集区73，挡板81、缺口82。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱1，并珠箱1上部设有通风罩2，通风罩2连通并珠箱1内部，并珠箱1左侧壁前部设有玻璃微珠燃烧器3，并珠箱1前侧壁右部设有玻璃微珠输送管4，玻璃微珠燃烧器3和玻璃微珠输送管 4位于同一水平位置，玻璃微珠输送管4上方设有火焰喷射装置5，火焰喷射装置5前端面设有燃气输送管51和空气输送管52，燃气输送管51和空气输送管52贯穿并珠箱1前侧壁，并珠箱1下部设有收集箱6，收集箱6内设有第一L形隔板61和第二L形隔板62，第一L形隔板61与收集箱6后侧壁和收集箱6右侧壁于收集箱6右后部形成成第一收集区71，第二L 形隔板62与收集箱6前侧壁和收集箱6左侧壁于收集箱6左前部组成第二收集区72，第一L 形隔板61和第二L形隔板62与收集箱6组成第三收集区73，并珠箱1下部还设有多根支腿 7。

本实施例中，工作时，将待成型的玻璃微珠粉末通过玻璃微珠燃烧器3向左进行喷射并燃烧，同时通过燃气输送管51和空气输送管52分别往火焰喷射装置5中输入燃气以及空气，使得玻璃微珠燃烧器5向下喷射火焰，同时通过玻璃微珠输送管4输送并向后喷射粒径范围小于38um的玻璃微珠粉末即超细粉，则当火焰与超细粉接触时，将使超细粉熔融呈球状并带动超细粉向下运动，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠碰撞时，将两两相互融合成更大粒径的玻璃微珠，从而实现了对超细粉的增大，同时，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠碰撞后，新的玻璃微珠将改变运动方向，在火焰喷射装置5向下喷射的火焰的作用和自身重力的作用下，落在第三收集区73；而未与玻璃微珠碰撞的超细粉继续向后运动，在火焰喷射装置5向下喷射的火焰的作用和自身重力的作用下，落入第一收集区71内；同理，未与超细粉碰撞的玻璃微珠继续向左运动，在火焰喷射装置5向下喷射的火焰的作用和自身重力的作用下，落入第二收集区72；同时，通过专门的空气输送管52为玻璃微珠燃烧器5 提供氧气，可减少氧气的制造成本，只需在空气输送管52的自由端连接空气泵即可。这样的结构设计，把未相互碰撞形成合格的玻璃微珠分别在第一收集区71和第二收集区72内收集，避免其与第三收集区73内发生碰撞后的玻璃微珠混合，增加第三收集区73内合格的玻璃微珠成品率。

优选，第一收集区71、第二收集区72和第三收集区73内均设有收集盒，收集盒与对应的第一收集区71、第二收集区72和第三收集区73形状大小相同，收集盒放置在对应的收集区内。这样的结构设计，使用收集盒收集产品，可更加方便的从收件箱6内把产品取出。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能方便的从收件箱6内把产品取出的结构设计。

优选，火焰喷射装置5内设有多个挡板81，挡板81水平设置，多个挡板81左右两端交替设有缺口82。这样的结构设计，空气和燃气在火焰喷射装置5内经过多次折叠缓冲，使空气中的氧气与燃气混合得更加均匀，使燃气得到更加充分的利用。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能使燃气得到充分利用的结构设计。

优选，并珠箱1外壁设有隔热层。这样的结构设计，可防止并珠箱1内的热量大量散发到并珠箱1周围的空气中，造成环境温度过高，使操作人员的舒适性下降。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，通风罩2出口端连接有管道。这样的结构设计，可把并珠箱1内燃烧的废气，排到更远的地方，避免影响并珠箱1周围的环境。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

以上对本实用新型提供的一种玻璃微珠粉末并珠装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：包括并珠箱(1)，所述并珠箱(1)上部设有通风罩(2)，所述通风罩(2)连通并珠箱(1)内部，所述并珠箱(1)左侧壁前部设有玻璃微珠燃烧器(3)，所述并珠箱(1)前侧壁右部设有玻璃微珠输送管(4)，所述玻璃微珠燃烧器(3)和玻璃微珠输送管(4)位于同一水平位置，所述玻璃微珠输送管(4)上方设有火焰喷射装置(5)，所述火焰喷射装置(5)前端面设有燃气输送管(51)和空气输送管(52)，所述燃气输送管(51)和空气输送管(52)贯穿并珠箱(1)前侧壁，所述并珠箱(1)下部设有收集箱(6)，所述收集箱(6)内设有第一L形隔板(61)和第二L形隔板(62)，所述第一L形隔板(61)与收集箱(6)后侧壁和收集箱(6)右侧壁于收集箱(6)右后部形成成第一收集区(71)，所述第二L形隔板(62)与收集箱(6)前侧壁和收集箱(6)左侧壁于收集箱(6)左前部组成第二收集区(72)，所述第一L形隔板(61)和第二L形隔板(62)与收集箱(6)组成第三收集区(73)，所述并珠箱(1)下部还设有多根支腿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：所述第一收集区(71)、第二收集区(72)和第三收集区(73)内均设有收集盒，所述收集盒与对应的第一收集区(71)、第二收集区(72)和第三收集区(73)形状大小相同，所述收集盒放置在对应的收集区内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：所述火焰喷射装置(5)内设有多个挡板(81)，所述挡板(81)水平设置，所述多个挡板(81)左右两端交替设有缺口(82)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：所述并珠箱(1)外壁设有隔热层。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：所述通风罩(2)出口端连接有管道。