CN101481141B - 一种分解锆英砂的方法 - Google Patents

一种分解锆英砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101481141B
CN101481141B CN2008100490255A CN200810049025A CN101481141B CN 101481141 B CN101481141 B CN 101481141B CN 2008100490255 A CN2008100490255 A CN 2008100490255A CN 200810049025 A CN200810049025 A CN 200810049025A CN 101481141 B CN101481141 B CN 101481141B
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
zircon sand
alkali
temperature
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100490255A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101481141A (zh
Inventor
许刚
杨民乐
吴彭森
陈建立
徐绍德
陈红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd filed Critical HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN2008100490255A priority Critical patent/CN101481141B/zh
Publication of CN101481141A publication Critical patent/CN101481141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101481141B publication Critical patent/CN101481141B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了:一种分解锆英砂的方法,包括以下步骤:A:将重量比为1∶1.30-1∶1.20的锆英砂与碱混合均匀;B:将锆英砂和碱混合均匀后进入预热段在600℃-750℃下加热20-30分钟,然后进入高温段在850℃-950℃下加热8-15分钟,进行反应,再进入保温段在350℃-450℃下加热8-15分钟,最后进入冷却段得锆盐;其中预热段、高温段、保温段和冷却段设在同一密封设备中。本发明采用上述技术方案后,锆英砂与碱从封闭设备一端进入,反应后从另一端送出,整个生产过程连续进行,提高热能利用率,降低能源消耗。

Description

一种分解锆英砂的方法
技术领域
本发明属锆盐生产过程中锆英砂的分解方法。
背景技术
目前国内生产锆盐工序中,锆英砂与固碱在高温熔融下,相互作用反应如下:(主要成份反应)
ZrSiO4+2NaOH=Na2ZrSiO5+H2O
ZrSiO4+4NaOH=Na2ZrO3+Na2SiO3+2H2O
ZrSiO4+6NaOH=Na2ZrO3+Na4SiO4+3H2O
锆英砂分解过程存在间断生产,碱熔锅来回吊起,且四处跑火,热能损耗大,每吨成品氯氧化锆消耗煤气2600立方左右。窑式炉不能满足碱熔工艺条件,锅体受热不均匀,温度不稳定,保温时间不一致,造成锆英砂分解率较低,一般在96.5%左右。为达到提高分解率的目的需加大投碱量,碱的单耗较高,与锆英砂的配比在1.36左右。开放式碱熔,环境中碱性粉尘较多,造成操作环境较恶劣。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种有利于环保、可连续生产、转化率高、能耗少的分解锆英砂的方法。
本发明的技术方案是:一种分解锆英砂的方法,包括以下步骤:A:将重量比为1∶1.30-1∶1.20的锆英砂与碱混合均匀;B:将锆英砂和碱混合均匀后进入预热段在600℃-750℃下加热20-30分钟,然后进入高温段在850℃-950℃下加热8-15分钟,进行反应,再进入保温段在350℃-450℃下加热8-15分钟,最后进入冷却段得锆盐;其中预热段、高温段、保温段和冷却段设在同一密封设备中。
上述的分解锆英砂的方法,所述步骤A中所加的碱为氢氧化钠或者是氢氧化钙。
上述的分解锆英砂的方法,所述的步骤A中加入的碱是氢氧化钠,锆英砂与氢氧化钠的重量比为1∶1.26,步骤B中预热段750℃加热25分钟,高温段900℃加热10分钟,保温段400℃加热10分钟,最后进入冷却段。
上述的分解锆英砂的方法,所用的密封设备是遂道窑。
本发明的有益效果:采用上述技术方案后,锆英砂与碱从封闭设备一端进入,反应后从另一端送出,整个生产过程连续进行,提高热能利用率,降低能源消耗。由于隧道窑的利用降低煤的使用量,煤气的单耗可降低25%左右,控制在每吨成品氯氧化锆消耗煤气2000立方左右。隧道窑具有预热段、高温段、保温段,能满足碱熔工艺预热熬碱、加砂反应、保温条件要求,锅体受热均匀,温度稳定,保温时间一致,可提高锆英砂分解率,由96.5%左右提高至97.5%左右。改变砂碱配比降低碱消耗,砂碱配比由原来的1∶1.36降为1∶1.26,从而降低碱使用量。并能彻底改善碱熔车间的环境问题,解决环保问题,改善劳动环境。
通过“隧道窑”的使用优点如下:一是,提高生产劳动效率,相比于普通碱熔炉,隧道窑具有更高的连续生产能力和更高的自动化操作程度,通过连续的进料和出料来完成;二是,采用清洁能源,减少环保污染,采用煤气、天然气或电作为能源供应,相对于普通碱熔炉使用的煤炭来说,是更好的清洁能源;三是,降低能源的消耗,从隧道窑本身的结构来说,对能源、热量有更高的利用率,从根本上解决普通碱熔炉高能耗的问题;四是,减少碱尘对环境的污染,由于普通碱熔炉为敞开式结构,在高温碱熔的条件下,碱尘在空气中挥发严重,对环境造成恶劣的影响,虽然可采用烟尘吸收的设备,但是无法完全密封而达到根治的效果,而采用隧道窑则可彻底解决这一问题,由于隧道窑整个体系是密封的,高温碱尘是无法在空气中大量挥发,通过密封吸收,而杜绝碱尘的挥发,增加环保效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式
实施例1:将锆英砂和氢氧化钠按重量比1∶1.30混合均匀,装入坩埚中,坩埚放在窑车上。隧道窑依次分为预热段、高温段、保温段和冷却段,点火三小时,预热段的温度达到600℃,高温段的温度达到850℃,保温段的温度达到350℃。将装有坩埚的窑车依次推入隧道窑内,窑车在预热段运行20分钟,在高温段运行8分钟,物料在高温段进行升温反应分解,在保温段运行8分钟,少部分未反应完全的物料继续进行反应,然后在冷却段降温到150℃后得锆盐出窑。
实施例2:在本实施例中,锆英砂和氢氧化钠按重量比1∶1.20,预热段的温度达到700℃,高温段的温度达到900℃,保温段的温度达到400℃。窑车在预热段运行25分钟,在高温段运行10分钟,在保温段运行10分钟,其它与实施例1相同。
实施例3:在本实施例中,锆英砂和氢氧化钠按重量比1∶1.21,预热段的温度达到680℃,高温段的温度达到950℃,保温段的温度达到400℃。窑车在预热段运行30分钟,在高温段运行15分钟,在保温段运行15分钟,其它与实施例1相同。
实施例4:在本实施例中,锆英砂和氢氧化钠按重量比1∶1.26,预热段的温度达到750℃,高温段的温度达到950℃,保温段的温度达到450℃。窑车在预热段运行25分钟,在高温段运行10分钟,在保温段运行10分钟,其它与实施例1相同。
实施例5:在本实施例中,锆英砂和氢氧化钠按重量比1∶1.26预热段的温度达到750℃,高温段的温度达到900℃,保温段的温度达到400℃。窑车在预热段运行25分钟,在高温段运行10分钟,在保温段运行10分钟,其它与实施例1相同。
以上实施例中氢氧化钠可以用氢氧化钙替代。
上述锆英砂和碱可以在密封设备中进行,只要在密封设备中进行都能达到同样的效果。

Claims (3)

1.一种分解锆英砂的方法,包括以下步骤:A:将锆英砂∶碱的重量比为1∶1.30-1∶1.20混合均匀,所加的碱为氢氧化钠或者是氢氧化钙;B:将锆英砂和碱混合均匀后进入预热段在600℃-750℃下加热20-30分钟,然后进入高温段在850℃-950℃下加热8-15分钟,进行反应,再进入保温段在350℃-450℃下加热8-15分钟,最后进入冷却段得锆盐;其中预热段、高温段、保温段和冷却段设在同一密封设备中。
2.根据权利要求1所述的分解锆英砂的方法,其特征在于:所述的步骤A中加入的碱是氢氧化钠,锆英砂与氢氧化钠的重量比为1∶1.26,步骤B中预热段750℃加热25分钟,高温段900℃加热10分钟,保温段400℃加热10分钟,最后进入冷却段。
3.根据权利要求1或2所述的分解锆英砂的方法,其特征在于:上述的密封设备是隧道窑。
CN2008100490255A 2008-01-08 2008-01-08 一种分解锆英砂的方法 Expired - Fee Related CN101481141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100490255A CN101481141B (zh) 2008-01-08 2008-01-08 一种分解锆英砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100490255A CN101481141B (zh) 2008-01-08 2008-01-08 一种分解锆英砂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101481141A CN101481141A (zh) 2009-07-15
CN101481141B true CN101481141B (zh) 2010-10-13

Family

ID=40878461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100490255A Expired - Fee Related CN101481141B (zh) 2008-01-08 2008-01-08 一种分解锆英砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101481141B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060326B (zh) * 2010-11-22 2013-03-27 北京有色金属研究总院 锆英石碱熔连续分解工艺方法
CN105236481B (zh) * 2014-07-08 2018-03-23 中国科学院过程工程研究所 一种低温液相分解锆英砂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101481141A (zh) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101957134B (zh) 煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用方法
CN103831285B (zh) 铝电解废炭渣无害化处理***及其方法
CN102607267A (zh) 蓄热式高温空气燃烧节能环保型梭式窑炉
CN103776270A (zh) 一种电石炉电石显热回收设备及回收方法
CN104909547B (zh) 生产高性能泡沫玻璃的高效节能窑炉生产线
CN112010346B (zh) 一种三氧化二砷提纯***及提纯方法
CN208223035U (zh) 一种碳砖生产用远红外电热干燥窑
CN102001837A (zh) 低热值燃料煅烧物料的方法和装置
CN101481141B (zh) 一种分解锆英砂的方法
CN110127628B (zh) 一种池炉式硫化钠工业化生产设备及工艺
CN104418484A (zh) 燃气双预热高温富氧碳氢热量循环无氮单向辐射燃烧***
CN101749931A (zh) 冶炼熔炉
CN103776271A (zh) 一种电石炉电石显热回收设备
CN105948048B (zh) 节能环保型二硫化碳气化反应炉
CN202201915U (zh) 一种还原炉及生产直接还原铁的装置
CN209623331U (zh) 一种高效节能组合型立窑
CN205773374U (zh) 节能环保型二硫化碳气化反应炉
CN111102839A (zh) 一种高效节能的煤矸石砖烧制***
CN206160701U (zh) 一种同步熔炼还原生铁和矿岩棉的熔炼炉
CN204689874U (zh) 全自动泡沫玻璃发泡窑
CN204752205U (zh) 一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉
CN207738663U (zh) 一种电加热竖窑
CN204757648U (zh) 一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉
CN107163958A (zh) 一种焦炉干、湿交替的撵产方法
CN202442583U (zh) 一种锰锌铁氧体烧结炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101013

Termination date: 20170108