CN206386505U - 远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀，其包括壳体、设置在壳体内腔中且上小下大的锥阀芯、设置在壳体下端口的阀盖、设置在阀盖上端面的金属膜片、设置在金属膜片与壳体下端口之间的缠绕垫片、设置在阀盖上端面的上止口、设置在上止口内且位于金属膜片下方的下活动块、设置在锥阀芯下端的下止口、设置在下止口内且位于金属膜片上方的上活动块以及竖直设置在壳体上的阀杆；本实用新型结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀。
背景技术
目前，现有管道开关控制阀结构简单，开合的时候阻力大， 例如蝶阀等，另外泄露情况严重，无法实现应急密封，开合控制都是定性控制，无法实现定量精确化监控控制，如何实现刚性密封与油脂双密封，减少易损件密封圈的使用，提高刚性密封的使用寿命成为急需解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀，包括壳体、设置在壳体内腔中且上小下大的锥阀芯、设置在壳体下端口的阀盖、设置在阀盖上端面的金属膜片、设置在金属膜片与壳体下端口之间的缠绕垫片、设置在阀盖上端面的上止口、设置在上止口内且位于金属膜片下方的下活动块、设置在锥阀芯下端的下止口、设置在下止口内且位于金属膜片上方的上活动块、竖直设置在壳体上的阀杆、设置在阀杆下台阶面与壳体顶壁之间的聚四氟乙烯垫片、设置在阀杆轴外侧与壳体之间的O型圈、设置在壳体上端的上内止口、设置在上内止口上的压盖、设置在上内止口内且位于压盖下端面的石棉盘根、设置在阀杆上端的套管、与套管一端连接的手柄、设置在锥阀芯上端与壳体顶壁之间的上液腔、设置在锥阀芯下端、阀盖上端面与壳体底侧壁之间的下液腔、设置在阀杆上且下端与上液腔连通的轴向中心孔、设置在轴向中心孔顶端的注脂阀、设置在注脂阀与上液腔之间的单向控制阀、设置在锥阀芯上且用于单向连通壳体内腔一侧与上液腔的止回单向阀、设置在锥阀芯上且用于单向连通壳体内腔另一侧与下液腔的连通的阻尼孔、设置在锥阀芯与阀杆之间的旋转力矩块；上活动块与下活动块对应设置在金属膜片上下两侧，
旋转力矩块与锥阀芯是分体的且旋转力矩块不带动锥阀芯上下运动。
作为上述技术方案的进一步改进：
在压盖上设置有两个位于开合极限位置的限位销，阀杆与套管通过球型铰接套连接，在手柄上沿轴向设置有滑槽，在滑槽内设置有工字型滑块，在工字型滑块下端连接有升降气缸，沿阀杆切向方向设置有切向直线电动推杆，升降气缸设置在切向直线电动推杆的活动杆上。
在金属膜片与阀盖之间设置有压力传感器，在阀盖上设置有用于带动下活动块升降的步进直线电动推杆，步进直线电动推杆传动连接有伺服电机，压力传感器电连接有预制压力的参数处理器，参数处理器电连接有控制伺服电机的控制器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型设计合理，注脂阀通过单向控制阀给上液腔实时供油脂，保持油膜密封，通过缠绕垫片通过密封性能，通过聚四氟乙烯垫片通过耐磨性，增加使用寿命，通过止回单向阀保持上液腔压力，石棉盘根具有密封与耐磨双重功能，通过阻尼孔给下液腔提供压力，保持压力平衡，通过单向阀实时补充液体，实现油膜密封与锥度双密封。采用止口方式，对活动块实现定位。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构原理示意图。
其中：1、壳体；2、锥阀芯；3、阀盖；4、下活动块；5、上活动块；6、金属膜片；7、缠绕垫片；8、止回单向阀；9、聚四氟乙烯垫片；10、阀杆；11、O型圈；12、石棉盘根；13、压盖；14、限位销；15、手柄；16、套管；17、上液腔；18、下液腔；19、阻尼孔；20、旋转力矩块；21、注脂阀；22、单向控制阀；23、球型铰接套；24、滑槽；25、切向直线电动推杆；26、升降气缸；27、工字型滑块；28、步进直线电动推杆；29、伺服电机；30、压力传感器；31、处理器；32、控制器。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例的远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀，包括壳体1、设置在壳体1内腔中且上小下大的锥阀芯2、设置在壳体1下端口的阀盖3、设置在阀盖3上端面的金属膜片6、设置在金属膜片6与壳体1下端口之间的缠绕垫片7、设置在阀盖3上端面的上止口、设置在上止口内且位于金属膜片6下方的下活动块4、设置在锥阀芯2下端的下止口、设置在下止口内且位于金属膜片6上方的上活动块5、竖直设置在壳体1上的阀杆10、设置在阀杆10下台阶面与壳体1顶壁之间的聚四氟乙烯垫片9、设置在阀杆10轴外侧与壳体1之间的O型圈11、设置在壳体1上端的上内止口、设置在上内止口上的压盖13、设置在上内止口内且位于压盖13下端面的石棉盘根12、设置在阀杆10上端的套管16、与套管16一端连接的手柄15、设置在锥阀芯2上端与壳体1顶壁之间的上液腔17、设置在锥阀芯2下端、阀盖3上端面与壳体1底侧壁之间的下液腔18、设置在阀杆10上且下端与上液腔17连通的轴向中心孔、设置在轴向中心孔顶端的注脂阀21、设置在注脂阀21与上液腔17之间的单向控制阀22、设置在锥阀芯2上且用于单向连通壳体1内腔一侧与上液腔17的止回单向阀8、设置在锥阀芯2上且用于单向连通壳体1内腔另一侧与下液腔18的连通的阻尼孔19、设置在锥阀芯2与阀杆10之间的旋转力矩块20；上活动块5与下活动块4对应设置在金属膜片6上下两侧，旋转力矩块20与锥阀芯2是分体的且旋转力矩块20不带动锥阀芯2上下运动。
在压盖13上设置有两个位于开合极限位置的限位销14，阀杆10与套管16通过球型铰接套23连接，在手柄15上沿轴向设置有滑槽24，在滑槽24内设置有工字型滑块27，在工字型滑块27下端连接有升降气缸26，沿阀杆10切向方向设置有切向直线电动推杆25，升降气缸26设置在切向直线电动推杆25的活动杆上。
在金属膜片6与阀盖3之间设置有压力传感器30，在阀盖3上设置有用于带动下活动块4升降的步进直线电动推杆28，步进直线电动推杆28传动连接有伺服电机29，压力传感器30电连接有预制压力的参数处理器31，参数处理器31电连接有控制伺服电机29的控制器32。
使用本实用新型时，如图2，类似水平转动，上下翘起的跷跷板原理，也可是一个转动副与一个摆动副组合等常见结构，升降气缸26-工字型滑块27-手柄15-套管16-以球型铰接套23为支点翘起，使得套管16与限位销14脱开，切向直线电动推杆25-升降气缸26-工字型滑块27-手柄15-套管16-以球型铰接套23-阀杆10-旋转力矩块20-锥阀芯2实现打开指定的角度，反之亦然。
压力传感器30反馈金属膜片6的压力数值给处理器31，从而间接得到管道内的压力经过阀门的压力数值，并与预制的参数比较，可以采用绝对值比较，或相对值清零然后比较，通过控制器32-伺服电机29-步进直线电动推杆28-下活动块4-金属膜片6-上活动块5-锥阀芯2从而改变下液腔18体积，控制顶起锥阀芯2压力大小，从而实现动态密封。
注脂阀21通过单向控制阀22给上液腔17实时供油脂，保持油膜密封，通过缠绕垫片7通过密封性能，通过聚四氟乙烯垫片9通过耐磨性，增加使用寿命，通过止回单向阀8保持上液腔17压力，石棉盘根12具有密封与耐磨双重功能，通过阻尼孔19给下液腔提供压力，保持压力平衡，通过单向阀实时补充液体，实现油膜密封与锥度双密封。采用止口方式，对活动块实现定位。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换。
Claims (3)
1.一种远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀，其特征在于：包括壳体(1)、设置在壳体(1)内腔中且上小下大的锥阀芯(2)、设置在壳体(1)下端口的阀盖(3)、设置在阀盖(3)上端面的金属膜片(6)、设置在金属膜片(6)与壳体(1)下端口之间的缠绕垫片(7)、设置在阀盖(3)上端面的上止口、设置在上止口内且位于金属膜片(6)下方的下活动块(4)、设置在锥阀芯(2)下端的下止口、设置在下止口内且位于金属膜片(6)上方的上活动块(5)、竖直设置在壳体(1)上的阀杆(10)、设置在阀杆(10)下台阶面与壳体(1)顶壁之间的聚四氟乙烯垫片(9)、设置在阀杆(10)轴外侧与壳体(1)之间的O型圈(11)、设置在壳体(1)上端的上内止口、设置在上内止口上的压盖(13)、设置在上内止口内且位于压盖(13)下端面的石棉盘根(12)、设置在阀杆(10)上端的套管(16)、与套管(16)一端连接的手柄(15)、设置在锥阀芯(2)上端与壳体(1)顶壁之间的上液腔(17)、设置在锥阀芯(2)下端、阀盖(3)上端面与壳体(1)底侧壁之间的下液腔(18)、设置在阀杆(10)上且下端与上液腔(17)连通的轴向中心孔、设置在轴向中心孔顶端的注脂阀(21)、设置在注脂阀(21)与上液腔(17)之间的单向控制阀(22)、设置在锥阀芯(2)上且用于单向连通壳体(1)内腔一侧与上液腔(17)的止回单向阀(8)、设置在锥阀芯(2)上且用于单向连通壳体(1)内腔另一侧与下液腔(18)的连通的阻尼孔(19)、设置在锥阀芯(2)与阀杆(10)之间的旋转力矩块(20)；上活动块(5)与下活动块(4)对应设置在金属膜片(6)上下两侧；
旋转力矩块(20)与锥阀芯(2)是分体的且旋转力矩块(20)不带动锥阀芯(2)上下运动。
2.根据权利要求1所述的远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀，其特征在于:在压盖(13)上设置有两个位于开合极限位置的限位销(14)，阀杆(10)与套管(16)通过球型铰接套(23)连接，在手柄(15)上沿轴向设置有滑槽(24)，在滑槽(24)内设置有工字型滑块(27)，在工字型滑块(27)下端连接有升降气缸(26)，沿阀杆(10)切向方向设置有切向直线电动推杆(25)，升降气缸(26)设置在切向直线电动推杆(25)的活动杆上。
3.根据权利要求1所述的远程控制的倒装压力平衡式旋塞阀，其特征在于:在金属膜片(6)与阀盖(3)之间设置有压力传感器(30)，在阀盖(3)上设置有用于带动下活动块(4)升降的步进直线电动推杆(28)，步进直线电动推杆(28)传动连接有伺服电机(29)，压力传感器(30)电连接有预制压力的参数处理器(31)，参数处理器(31)电连接有控制伺服电机(29)的控制器(32)。
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Cited By (1)
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