CN206382901U - 用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具具，包括底板、底座、立式薄型油缸、螺纹套、连接螺栓、连接套、油缸垫块、转角油缸、压板、夹紧臂、同步器齿套、弹性涨套、拉杆、定位块、限位块和定位螺钉；本实用新型的有益效果是：该自动夹具连接紧凑，构造简单，设计合理，工作精准，安装和使用较为方便，独特的弹性涨套的锥孔与拉杆的外锥面配合，有效对零件的径向、周向位置进行固定，特有的限位块限制轴向位移，能够防止在误操作情况下导致弹性涨套产生塑性变形或断裂情况的发生，操作方便，维护简单，能长期稳定工作，工作时稳定性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压自动夹具，具体为用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，属于机械设备领域。
背景技术
商用汽车因载荷大，需要的驱动扭矩较大，其同步器往往使用大模数花键连接，以保证足够的机械强度，由此给同步器内花键的铣加工带来切削力大，工装刚性要求高的问题。目前，用于一般同步器齿套内花键铣加工的弹性涨套式夹具：采用内花键大\小径胀紧实现径向定心，涨套花键齿相对零件内花键需减薄0.4-0.6mm以避免干涉，降低了花键齿强度；另外增加一根固定位置的定位销，用以周向定位，零件放置时需手动往同一侧方向偏转，以消除周向定位间隙，具有人为主观操作的不确定性，且易使同步器齿套内花键齿面与定位销接触位置留下压痕；而轴向固定则靠涨套与零件接触的摩擦力，可靠性不强；因需时刻关注尺寸变化进行加工程序的微调，影响了加工效率，且加工质量不稳定；工装刚性不足，在大切削量加工时，零件加工表面会留下明显的颤纹。
这些问题不仅影响了同步器加工企业的生产效率和零件质量，更直接影响了变速器的换挡性能。提升同步器加工能力，确保同步器零件精度，可提升变速器性能，有助于商用车排放从国Ⅳ标准向国Ⅴ标准的升级改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于商用车高同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，包括底板、底座、立式薄型油缸、螺纹套、连接螺栓、连接套、油缸垫块、转角油缸、压板、夹紧臂、同步器齿套、弹性涨套、拉杆、定位块、限位块和定位螺钉；所述底座安装在所述底板的上方， 所述底板通过T型螺栓安装在加工中心的工作台上，所述立式薄型油缸安装在所述底板中间的上方，所述立式薄型油缸的上方设置有连接螺栓，并且所述连接螺栓的上端通过螺纹套与连接套连接在一起，所述连接螺栓的上部设置有限位块和定位螺钉，所述连接套固定在拉杆的底部，所述底座的上方安装有所述油缸垫块，所述油缸垫块的上方安装有转角油缸，所述压板通过夹紧臂安装在所述转角油缸的上方，所述压板向下固定有同步器齿套，所述定位块安装在底座的上方，所述定位块的上表面与同步器齿套的下表面相接触，所述定位块的内部设置有弹性涨套，所述弹性涨套的内部连接有拉杆。
进一步的，为了达到能够对零件的径向、周向位置进行固定的目的，所述定位螺钉设置为弹性涨套与拉杆相对轴向位置的固定。
进一步的，为了达到能够灵活的拆卸和组装维修的目的，所述连接螺栓的下端安装在立式薄型油缸执行部位的螺纹孔内，并且可以自由的拆卸和调节。
进一步的，为了达到能够灵活的拆卸和组装维修的目的，所述油缸垫块通过螺栓可拆卸式安装在底座上，所述油缸垫块设有用于安装转角油缸的螺纹孔。
进一步的，为了达到能够灵活夹取，稳定牢固固定的目的，所述同步器齿套为待加工零件，并且内部设置有可以与弹性涨套的外花键配合使用的内花键。
进一步的，为了达到能够对零件的径向、周向位置进行固定的目的，
所述弹性涨套的外花键设置为当拉杆受立式薄型油缸的下拉力时可以灵活的径向胀开。
本实用新型的有益效果是：该自动夹具连接紧凑，构造简单，设计合理，工作精准，安装和使用较为方便，独特的弹性涨套的锥孔与拉杆的外锥面配合，有效对零件的径向、周向位置进行固定，特有的限位块限制轴向位移，能够防止在误操作情况下导致弹性涨套产生塑性变形或断裂情况的发生，操作方 便，维护简单能长期稳定工作，工作时稳定性强，适合推广使用。
该装置通过弹性涨套实现零件的径向与周向定位以及夹紧，并通过转角油缸，实现整个零件的定位于夹紧。能够解决不再依靠涨套于零件的摩擦力，不再增加一根固定位置的定位销用以周向定位，亦不需要人为的观察与操作，提高了加工效率，保证了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型所述夹具装配结构示意图；
图2为本实用新型所述立式薄型油缸拉力传递连接示意图；
图3为本实用新型所述弹性涨套结构剖视图；
图4为本实用新型所述弹性涨套结构底面示意图；
图中：1、底板，2、底座，3、立式薄型油缸，4、螺纹套，5、连接螺栓，6、连接套，7、油缸垫块，8、转角油缸，9、压板，10、夹紧臂，11、同步器齿套，12、弹性涨套，13、拉杆，14、定位块，15、限位块，16、定位螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，包括底板1、底座2、立式薄型油缸3、螺纹套4、连接螺栓5、连接套6、油缸垫块7、转角油缸8、压板9、夹紧臂10、同步器齿套11、弹性涨套12、拉杆13、定位块14、限位块15和定位螺钉16；所述底座2安装在所述底板1的上方，所述底板1通过T型螺栓安装在加工中心的工作台上，所述立式薄型油缸3安装在所述底板1中间的上方，所述立式薄型油缸3的上方设置有 连接螺栓5，并且所述连接螺栓5的上端通过螺纹套4与连接套6连接在一起，所述连接螺栓5的上部设置有限位块15和定位螺钉16，所述连接套6固定在拉杆13的底部，所述底座2的上方安装有所述油缸垫块7，所述油缸垫块7的上方安装有转角油缸8，所述压板9通过夹紧臂10安装在所述转角油缸8的上方，所述压板9向下固定有同步器齿套11，所述定位块14安装在底座2的上方，所述定位块14的上表面与同步器齿套11的下表面相接触，所述定位块14的内部设置有弹性涨套12，所述弹性涨套12的内部连接有拉杆13。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述定位螺钉16设置为弹性涨套12与拉杆13相对轴向位置的固定；所述连接螺栓5的下端安装在立式薄型油缸3执行部位的螺纹孔内，并且可以自由的拆卸和调节；所述油缸垫块7通过螺栓可拆卸式安装在底座2上，所述油缸垫块7设有用于安装转角油缸8的螺纹孔；所述同步器齿套11为待加工零件，并且内部设置有可以与弹性涨套12的外花键配合使用的内花键。
所述弹性涨套12的外花键设置为当13拉杆受3立式薄型油缸的下拉力时可以灵活的径向胀开。
本实用新型在使用时，夹具工作时，先启动立式薄型油缸3，通过弹性涨套12实现零件的径向、周向的定位与夹紧，然后启动转角油缸8，实现零件的轴向定位与夹紧，再运行数控加工程序，完成同步器齿套内槽的铣削加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，包括底板(1)、底座(2)、立式薄型油缸(3)、螺纹套(4)、连接螺栓(5)、连接套(6)、油缸垫块(7)、转角油缸(8)、压板(9)、夹紧臂(10)、同步器齿套(11)、弹性涨套(12)、拉杆(13)、定位块(14)、限位块(15)和定位螺钉(16)；其特征在于：所述底座(2)安装在所述底板(1)的上方，所述底板(1)通过T型螺栓安装在加工中心的工作台上，所述立式薄型油缸(3)安装在所述底板(1)中间的上方，所述立式薄型油缸(3)的上方设置有连接螺栓(5)，并且所述连接螺栓(5)的上端通过螺纹套(4)与连接套(6)连接在一起，所述连接螺栓(5)的上部设置有限位块(15)和定位螺钉(16)，所述连接套(6)固定在拉杆(13)的底部，所述底座(2)的上方安装有所述油缸垫块(7)，所述油缸垫块(7)的上方安装有转角油缸(8)，所述压板(9)通过夹紧臂(10)安装在所述转角油缸(8)的上方，所述压板(9)向下固定有同步器齿套(11)，所述定位块(14)安装在底座(2)的上方，所述定位块(14)的上表面与同步器齿套(11)的下表面相接触，所述定位块(14)的内部设置有弹性涨套(12)，所述弹性涨套(12)的内部连接有拉杆(13)。
2.根据权利要求1所述的用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，其特征在于：所述定位螺钉(16)设置为弹性涨套(12)与拉杆(13)相对周向位置的固定。
3.根据权利要求1所述的用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，其特征在于：所述连接螺栓(5)的下端安装在立式薄型油缸(3)执行部位的螺纹孔内，并且可以自由的拆卸和调节。
4.根据权利要求1所述的用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，其特征在于：所述油缸垫块(7)通过螺栓可拆卸式安装在底座(2)上，所述油缸垫块(7)设有用于安装转角油缸(8)的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，其特征在于：所述同步器齿套(11)为待加工零件，并且内部设置 有可以与弹性涨套(12)的外花键配合使用的内花键。
6.根据权利要求1所述的用于商用车高可靠性同步器齿轮套铣内槽的液压自动夹具，其特征在于：所述弹性涨套(12)的外花键设置为当拉杆（13）受立式薄型油缸（3）的下拉力时可以灵活的径向胀开。
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