CN203062008U - 手动滚齿夹具压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动滚齿夹具压盖，包括轴向定位套；轴向定位套的内腔固定连接有压盖；压盖上设置有压盖凸起；压盖凸起的下部套装有接盘；接盘的下部设置有挡圈；挡圈嵌入设置在压盖凸起中；压盖与接盘之间设置有碟簧；接盘的下部固定连接有胀套压盖；压盖设置有压盖凸缘；压盖凸缘沿周向均布有设置有个第一弹簧安装孔；压盖上套装有轴向压盖；轴向压盖的上部设置有第二弹簧安装孔；第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔内设置有压缩弹簧；轴向压盖整体上为台阶结构；轴向定位套沿径向设置有与轴向压盖的台阶面相对的限位凸缘。本实用新型可提高小规格滚齿机加工盘状齿轮及蜗轮时的加工效率和加工质量。

Description

手动滚齿夹具压盖

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，特别是涉及一种滚齿机的夹具压盖。 

背景技术

目前市面上所用的高档数控滚齿机在加工盘齿轮和蜗轮时，为了克服工件定位孔的尺寸误差和提高加工效率，通常采用胀套定位，液压夹具夹紧。夹具的设计分为两部份，一部份固定在滚齿机工作台上，包括夹具支座、胀套、和胀套拉杆；一部份固定在小立柱支架上，随小立柱支架上下移动，包括工件轴向初定位压盖和夹紧夹盖。由工作台上的液压油缸完成胀套胀开，使工件径向定位，由小立柱支架完成工件的轴向初定位和轴向压紧。 

现有技术中，对于一些最大加工直接在200mm以下的小规格普通滚齿机及三轴以下的简易数控滚齿机，在用于加工盘齿轮和蜗轮时，通常采用手动夹紧，固定心轴定位。为了提高这类机床的加工质量和效率，也希望采用胀套定位和液压夹紧方式，但是由于机床规格小，小立柱支架力量不够，且小立柱支架行程相对较短，不便于夹具安装，要靠小立柱支架来完成工件的轴向定位和夹紧比较困难。另一方面，现有的手动滚齿夹具压盖，都没有轴向预压功能，有以下两个问题：一是工件先轴向压紧后，如果中心有偏差，胀套的力量不能使其定位；另一个是胀套先压紧，此时工件端面有可能不平行，轴向再压紧时，不能使工件精确定位，甚至还有可能损坏胀套。 

因此本领域技术人员致力于开发一种可应用于小规格滚齿机的夹具压盖。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可应用于小规格滚齿机的夹具压盖。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手动滚齿夹具压盖，包括轴向定位套；所述轴向定位套的内腔固定连接有压盖； 

所述压盖的中心一体设置有压盖凸起；所述压盖一体设置与所述压盖凸起间隔的压盖壁；所述压盖凸起与压盖壁构成压盖环腔； 

所述压盖凸起的下部套装有接盘；所述接盘的下部设置有挡圈；所述挡圈嵌入设置在所述压盖凸起中；所述压盖位于所述压盖环腔内的下端面与所述接盘的上端面之间设置有碟簧； 

所述接盘的下部固定连接有胀套压盖； 

所述压盖在所述压盖壁的外侧沿径向一体设置有压盖凸缘；所述压盖凸缘沿周向均布有设置有至少两个第一弹簧安装孔； 

所述压盖壁外套装有轴向压盖；所述轴向压盖的上部设置有与各所述第一弹簧安装孔相对应的第二弹簧安装孔；所述第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔内设置有压缩弹簧； 

所述轴向压盖整体上为台阶结构；所述轴向定位套沿径向设置有与所述轴向压盖的台阶面相对的限位凸缘； 

所述轴向压盖伸出所述轴向定位套的长度大于所述胀套压盖伸出所述轴向定位套的长度； 

所述压盖、接盘和胀套压盖的中心设置有可与滚齿机拉杆配合的拉杆结合孔。 

为提高工件的定位精度，所述压盖的下部设置有导向销；所述胀套压盖上设置有与所述导向销对应的导向孔。 

为便于安装，所述轴向定位套包括结构对称的第一半套和第二半套；所述第一半套和第二半套通过螺栓与所述压盖固定连接。 

本实用新型的有益效果是：本将工件的轴向初定位、轴向压紧、胀套的胀紧功能都集中在压盖上，由液压油缸及小立柱支架的合力来完成以上三种功能，能使工件能有效定位和夹紧，因此可提高小规格滚齿机加工盘状齿轮及蜗轮时的加工效率和加工质量。 

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是本实用新型的工作状态示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1和图2所示，一种手动滚齿夹具压盖，包括轴向定位套9，轴向定位套9由结构对称的第一半套9a和第二半套9b组成，第一半套9a和第二半套9b通过螺栓12与压盖5固定连接，压盖5基本位于轴向定位套9的内腔中。 

压盖5的中心一体设置有压盖凸起5a，压盖5同时一体设置与压盖凸起5a间隔的压盖壁5b，压盖凸起5a与压盖壁5b构成压盖环腔5c； 

压盖凸起5a的下部套装有接盘7，接盘7的下部设置有挡圈6，挡圈6嵌入设置在压盖凸起5a中，以使接盘7轴向定位。压盖5位于压盖环腔5c内的下端面5d与接盘7的上端面7a之间设置有碟簧4。 

接盘7的下部通过螺钉固定连接有胀套压盖1。压盖5的下部设置有导向销2；胀套压盖1上设置有与导向销2对应的导向孔1a。 

压盖5在压盖壁5b的外侧沿径向一体设置有压盖凸缘5f，压盖凸缘5f沿周向均布有设置有六个（图中未示出）第一弹簧安装孔5e。 

压盖壁5b外套装有轴向压盖8，轴向压盖8的上部设置有与各第一弹簧安装孔5e相对应的第二弹簧安装孔8a，各第一弹簧安装孔5e和第二弹簧安装孔8a内设置有压缩弹簧3。第二弹簧安装孔8a的数量与第一弹簧安装孔5e相等，也可以如本实施例所示，在相对轴向压盖8的上端面下凹构成一个较大的阶梯，其阶梯面为弹簧下端的安装面。 

轴向压盖8整体上为台阶结构，轴向定位套9沿径向设置有与轴向压盖8的台阶面8a相对的限位凸缘9a。轴向压盖8伸出轴向定位套9的长度大于胀套压盖1伸出轴向定位套9的长度。 

压盖5、接盘7和胀套压盖1的中心设置有可与滚齿机拉杆10配合的拉杆结合孔11。 

如图3所示，夹具压盖工作时，在夹具底座13上装上工件14,将夹具压盖的齿槽15对准拉杆16上端的齿装入，然后再将夹具压盖旋转一定角度，以使夹具压盖与拉杆牢固配合。通过液压控制拉杆16向下运动，因此压盖5通过压缩弹簧3使轴向压盖8先和工件14的端面接触，从而使工件14轴向初定位；然后拉杆16带动压盖5继续向下运动，碟簧4被压缩，使胀套压盖1压紧胀套17，从而使工件14径向定位。随着拉杆16继续向下走，轴向压盖8的上端面将和压盖凸缘5f的下端面接触，从轴向压紧工件,最后小立柱支架下移,顶尖顶住拉杆,起到辅助夹紧和定位作用。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种手动滚齿夹具压盖，其特征是：包括轴向定位套（9）；所述轴向定位套（9）的内腔固定连接有压盖（5）； 

所述压盖（5）的中心一体设置有压盖凸起（5a）；所述压盖（5）一体设置与所述压盖凸起（5a）间隔的压盖壁（5b）；所述压盖凸起（5a）与压盖壁（5b）构成压盖环腔（5c）； 

所述压盖凸起（5a）的下部套装有接盘（7）；所述接盘（7）的下部设置有挡圈（6）；所述挡圈（6）嵌入设置在所述压盖凸起（5a）中；所述压盖（5）位于所述压盖环腔（5c）内的下端面（5d）与所述接盘（7）的上端面（7a）之间设置有碟簧（4）； 

所述接盘（7）的下部固定连接有胀套压盖（1）。 

2.如权利要求1所述的手动滚齿夹具压盖，其特征是：所述压盖（5）在所述压盖壁（5b）的外侧沿径向一体设置有压盖凸缘（5f）；所述压盖凸缘（5f）沿周向均布有至少两个第一弹簧安装孔（5e）； 

所述压盖壁（5b）外套装有轴向压盖（8）；所述轴向压盖（8）的上部设置有与各所述第一弹簧安装孔（5e）相对应的第二弹簧安装孔（8a）；所述第一弹簧安装孔（5e）和第二弹簧安装孔（8a）内设置有压缩弹簧（3）； 

所述轴向压盖（8）整体上为台阶结构；所述轴向定位套（9）沿径向设置有与所述轴向压盖（8）的台阶面（8a）相对的限位凸缘（9a）； 

所述轴向压盖（8）伸出所述轴向定位套（9）的长度大于所述胀套压盖（1）伸出所述轴向定位套（9）的长度； 

所述压盖（5）、接盘（7）和胀套压盖（1）的中心设置有可与滚齿机拉杆（10）配合的拉杆结合孔（11）。 

3.如权利要求1所述的手动滚齿夹具压盖，其特征是：所述压盖（5）的下部设置有导向销（2）；所述胀套压盖（1）上设置有与所述导向销（2）对应的导向孔（1a）。 

4.如权利要求1或2或3所述的手动滚齿夹具压盖，其特征是：所述轴向定位套（9）包括结构对称的第一半套（9a）和第二半套（9b）；所述第一半套（9a）和第二半套（9b）通过螺栓（12）与所述压盖（5）固定连接。 

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