CN206382588U - 一种卧式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式钻床，其技术方案要点是包括床身、设置在床身一侧的主轴箱以及与主轴箱连接的卡盘，床身还设置有钻孔组件，床身上固接有切削液喷射管，床身上固接有第一支撑框和第二支撑框，第一支撑框上铰接有罩设在卡盘外侧的防喷罩，防喷罩上开设有缺口，防喷罩远离其与第一支撑框铰接处的一端卡接在第二支撑框上，防喷罩的外侧可拆卸固定连接有防喷软布；床身上固接有碎屑盒，床身上还设置有推屑组件，推屑组件包括第一气缸以及推屑板，第一气缸的活塞杆与推屑板连接，碎屑盒远离第一气缸的一侧敞开，床身的下方固接有承接箱，承接箱的底部连通有设有阀门的排放管，可以减少切削液的飞溅同时可以对床身上的碎屑进行集中处理。

Description

一种卧式钻床

技术领域

本实用新型涉及锚具加工设备领域，特别涉及一种卧式钻床。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。

夹片是锚具的一部分，作用是桥梁及建筑在使用作用是桥梁及建筑在使用应力筋锚固时，将张拉后的钢丝、钢绞线用夹片通过锚板固定在锚座上，夹片中的锯形齿螺纹咬住钢丝或钢绞线。目前我国的预应力锚具夹片是用合金结构钢加工而成，它的中心有一个通孔，外部呈圆锥体形。

夹片在生产过程中，将原料切割为长度相等的多个圆柱体形的中间料后，需要对中间料进行钻孔；钻孔一般采用卧式钻床，卧式钻床包括床身、设置在床身一侧的主轴箱、沿床身滑动的钻孔组件以及与主轴箱连接的卡盘；钻孔组件包括钻头，将中间料夹设在卡盘上，卡盘带动工件转动，然后控制钻头向卡盘一侧进给对工件进行钻孔；在钻孔的过程中，会不断的向钻孔位置喷射切削液，由于卡盘带动夹片不断的旋转，则接触到钻头的切削液会四处飞溅，飞溅的切削液会影响工作环境和工作人员的正常工作；此外，钻孔会产生很多碎屑，碎屑下落在床身上或者飞溅至地面上，由于碎屑会随切削液混在一起而粘在床身的表面上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式钻床，可以减少切削液的飞溅同时可以对床身上的碎屑进行集中处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式钻床，包括床身、设置在床身一侧的主轴箱以及与主轴箱连接的卡盘，床身远离卡盘的一侧设置有钻孔组件，床身上固接有切削液喷射管，床身上固接有沿床身宽度方向对称设置的第一支撑框和第二支撑框，第一支撑框上铰接有罩设在卡盘外侧的防喷罩，防喷罩上开设有供卡盘扳手通过的缺口，防喷罩远离其与第一支撑框铰接处的一端卡接在第二支撑框上，防喷罩的外侧可拆卸固定连接有防喷软布；床身上固接有碎屑盒，床身上还设置有推屑组件，推屑组件包括固定在床身上的第一气缸以及固接在第一气缸活塞杆端部的推屑板，第一气缸的活塞杆贯穿碎屑盒的侧壁后与推屑板连接，碎屑盒远离第一气缸的一侧敞开，床身的下方固接有承接箱，承接箱的底部连通有排放管，排放管上设置有阀门，排放管的进口处放置有第一滤网。

通过采用上述技术方案，从切削液喷射管喷出的切削液喷射在卡盘夹持工件的位置，飞溅的切削液飞溅至防喷板后，在防喷板的阻挡下进行下落，多数的切削液会下落至碎屑盒内而不是飞溅至地面或者工作人员所在处；而缺口的设置可以供工作人员操控卡盘，避免在锁紧卡盘或者松动卡盘时将防喷板打开；第一气缸带动推屑板滑动，可以将碎屑从碎屑箱敞开的一端推出，切削液随碎屑一同被推送离开碎屑盒，碎屑随切削液一同落入承接箱内，碎屑停留在承接箱内，到达一定数量后集中转移出即可，推屑板的设置同时提高了床身的洁净度；切削液到达一定数量后，从排放管排出进行集中处理即可；防喷软布的设置可以对喷射在防喷板外侧的少量切削液进行引流，集中在防喷软布上的切削液较多后会顺着防喷软布下落至承接箱内，而不是四处飞溅，此外，切削液吸附在防喷软布上，还可以起到降温的作用；当防喷软布需要更换时，直接拆卸下来更换即可。

较佳的，碎屑盒的底部连通有排液管，排液管与碎屑盒的连接处开设有供切削液通过的过液孔，排液管的下端伸出从床身内伸出，排液管伸出床身的一端连通有切削液回收桶，切削液回收筒内放置有第二滤网，第二滤网的网孔直径小于过液孔的网孔直径。

通过采用上述技术方案，在碎屑盒的底部开设有过液孔，碎屑停留在碎屑盒内，而切削液可以在推屑板清洗碎屑之前即流向切削液回收桶内进行回收，其余的随碎屑一同流入承接箱内，切削液回收桶内放置的第二滤网可以对继续对更加细小的碎屑进行阻挡，进而二次过滤。

较佳的，所述碎屑盒远离第一气缸的一侧固接有倾斜设置的引导板，引导板沿竖直方向的投影落在承接箱内。

通过采用上述技术方案，被推屑板推出的碎屑夹带着切削液直接下落会喷溅至床身的侧壁上，影响床身的洁净度，而引导板的设置，在碎屑箱以及承接箱之间起到引导和分隔作用，有助于避免被推屑板推出的碎屑直接掉落，而是沿着引导板滑落至承接箱内。

较佳的，防喷罩呈弧形，防喷软布螺栓连接在防尘罩上。

通过采用上述技术方案，防喷罩设置为弧形，可以减少防喷罩占用的空间，便于工作人员将卡盘通过缺口伸入至卡盘上操作卡盘；放喷软布螺栓连接在防尘罩上，实现了将放喷软布固定在防尘罩上，同时，又便于对放喷软布进行拆卸。

较佳的，防尘罩由不锈钢钢板弯折而成，第二支撑框上开设有卡槽，防喷罩远离其与第一支撑框铰接处的一端卡入卡槽内，第二支撑框上穿设有贯穿卡槽的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，防尘罩长期沾有切削液，由不锈钢钢板制成，防腐性好，使用寿命长；防喷罩远离其与第一支撑框铰接处的一端伸入卡槽内，并通过固定螺栓固定，可以将防喷罩固定住，同时，在需要清洗防喷罩下方的床身时，可以将固定螺栓拆卸下来，然后将防尘罩打开，防尘罩由不锈钢钢板弯折而成，便于制作而且易于打开。

较佳的，承接箱包括沿竖直方向排列的碎屑箱和储液箱，碎屑箱放置在储液箱上方，碎屑箱的底部开设有供切削液通过的滤孔，排放管连通在储液箱的底部。

通过采用上述技术方案，从碎屑盒内掉落的碎屑会停留在碎屑箱内，而随碎屑掉落的切削液可以通过滤孔后流入储液箱内进行统一收集，到达一定数量后从排出管排放后进行集中处理。

较佳的，碎屑箱内滑动连接有排屑板，排屑板包括沿碎屑箱长度方向设置的刮板以及垂直固接在刮板两端的挡板，刮板以及挡板均与碎屑箱的内壁抵接，第二气缸的活塞杆贯穿碎屑箱后与刮板固接，碎屑箱远离刮板的侧壁为活动壁，活动壁与碎屑箱的底部铰接，活动壁的两端插接有定位销。

通过采用上述技术方案，当碎屑箱内的碎屑需要清理时，碎屑箱位于床身的底部，直接将碎屑从碎屑箱内排出较不方便，并且角落里的碎屑清理效果不佳，而在未进行排屑时，排屑板与碎屑箱的内壁抵接，减少了碎屑落在排屑板与碎屑箱之间，这样在排屑时，将活动壁打开，排屑板可以将落在刮板和挡板之间的碎屑全部推向活动壁一侧并推离碎屑箱；定位销的设置可以将活动壁固定住，对碎屑起到阻挡作用。

较佳的，所述推屑板包括板体和卡接在板体上的毛刷，毛刷位于第一气缸和板体之间，毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄的长度与板体的长度相等，刷毛的底部与碎屑箱的底部抵接。

通过采用上述技术方案，推屑板在清理碎屑盒内的碎屑时，推屑板首先将碎屑推开，然后毛刷会对碎屑盒的底部进行刷洗，对碎屑盒进行进一步的清洗，提高了对碎屑盒的清理效果。

较佳的，所述防喷软布由超细纤维制成。

通过采用上述技术方案，超细纤维具有高吸水性和长寿命的优点，有助于对切削液进行采集和引流，此外寿命较长，可以减少防喷软布的更换频率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防尘罩的设置可以对飞溅的喷溅量进行阻挡，使得碎屑和切削液掉落至碎屑盒内，然后通过推屑板将碎屑推至承接盒内，防喷软布的设置可以对切削液进行引流，将其引导至承接箱内，进而减少切削液的四处飞溅量；在碎屑盒的底部连通有排液管可以在清理碎屑前将切削液排走，便于对切削液进行回收；毛刷配合推屑板对碎屑进行清理，提高了对碎屑盒内碎屑的清理效果。

附图说明

图1是一种卧式钻床的整体结构示意图；

图2是体现毛刷的局部示意图;

图3是图2中A部的放大示意图;

图4是体现排屑板推出碎屑箱的局部示意图;

图5是体现毛刷和推屑板推向引导板一侧的局部示意图。

图中，1、床身；11、钻孔组件；111、钻头；12、第一支撑框；13、第二支撑框；14、主轴箱；141、卡盘；15、切削液喷射管；2、承接箱；21、储液箱；22、碎屑箱；221、第二气缸；222、排屑板；2221、刮板；2222、挡板；223、定位销；224、排放管；2241、阀门；225、活动壁；3、碎屑盒；31、过液孔；32、排液管；33、引导板；4、第一气缸；41、推屑板；411、板体；412、毛刷；4121、刷柄；4122、刷毛；5、防喷罩；51、缺口；52、防喷软布；53、固定螺栓；6、切削液回收桶；61、第二滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卧式钻床，如图1所示，包括床身1、设置在床身1一侧的主轴箱14以及与主轴箱14连接的卡盘141，待加工的工件通过卡盘141固定；床身1上远离卡盘141的一侧设置有钻孔组件11，钻孔组件11包括钻头111，床身1上固接有切削液喷射管15，其中，切削液喷射管15的开口朝向工件开孔的位置；床身1上铰接有位于卡盘141外侧的防喷罩5，卡盘141的下方以及部分切削液从碎屑盒3内掉落至承接箱2内进行集中收集。

床身1上固接有沿床身1长度方向对称设置的第一支撑框12和第二支撑框13，其中第一支撑框12和第二支撑框13均为倒U型。

结合图2和图3，防喷罩5可以由不锈钢钢板弯折成弧形，防喷罩5远离主轴箱的一侧敞开以供工作人员更换工件；防喷罩5的一端与第一支撑框12铰接，与第一支撑框12相对的一端***第二支撑框13内，第二支撑框13上开设有供防喷罩5***的卡槽，防喷罩5***卡槽后通过贯穿卡槽和第二支撑框13的固定螺栓53锁紧。

为了便于工作人员调整卡盘141的松紧以夹持和更换工件，在防喷罩5上开设有供卡盘141扳手通过的缺口51，缺口51为与防喷罩5弧度一致的弧形。

防喷罩5的外侧贴覆有用于引导切削液的防喷软布52，防喷软布52的边缘螺栓连接在防喷罩5上；为了提高吸附效果，防喷软布52可以由超细纤维制成。

碎屑盒3的顶面低于第一支撑框12和第二支撑框13的底面并且一端敞开，碎屑盒3的底部连通有排液管32，排液管32与碎屑盒3的连接处开设有供切削液通过的过液孔31，排液管32的下端从床身1内伸出，排液管32伸出床身1的一端连通有切削液回收桶6；切削液回收桶6内放置有第二滤网61，第二滤网61的网孔直径小于过液孔31的直径。

床身1上还设有用于清理碎屑盒3的推屑组件，推屑组件包括固接在床身1上的气缸以及固接在气缸活塞杆端部的推屑板41，气缸的活塞杆贯穿碎屑盒3的侧壁后与推屑板41固接，推屑板41包括板体411以及卡接在板体411上的毛刷412，毛刷412位于气缸和板体411之间，毛刷412包括刷柄4121和刷毛4122，刷柄4121与推屑板41长度相等并从板体411的一侧伸入板体411内并卡接在推卸板上，刷毛4122的底部与碎屑盒3的底部抵接。

碎屑盒3敞开的一端固接有倾斜设置的引导板33，承接箱2位于引导板33的下方，并且引导板33沿竖直方向的投影落在承接箱2内。

回看图1，承接箱2包括沿竖直方向排列的碎屑箱22和储液箱21，碎屑箱22放置在储液箱21上方，碎屑箱22的底部开设有供切削液通过的滤孔，储液箱21的底部连通有排放管224，排放管224的进口处放置有第一滤网（图中未示出），第一滤网的网孔直径小于滤孔的直径，排放管224上设置有阀门2241。

结合图4和图5，碎屑箱22内滑动连接有排屑板222，排屑板222包括沿碎屑箱22长度方向设置的刮板2221以及垂直固接在刮板2221两端的挡板2222，刮板2221以及挡板2222均与碎屑箱22的内壁抵接，第二气缸221的活塞杆贯穿碎屑箱22后与刮板2221固接，第二气缸221固接在床身1上；碎屑箱22远离刮板2221的侧壁为活动壁225，活动壁225与碎屑箱22的底部铰接，活动壁225的两端插接有定位销223，定位销223呈倒U型。

加工工件时，喷射的切削液一部分在防喷罩5的阻挡下滴落至碎屑盒3内，然后沿着过液孔31流入切削液回收桶6内，定期对切削液回收桶6内的切削液进行回收即可；而少量切削液喷射至防喷软布52上，当防喷软布52上的切削液较多后便于沿着防喷软布52下流至碎屑箱22，最终流至储液箱21内，定期将阀门2241打开，从而将储液箱21内的切削液排放出去即可。

而对于碎屑盒3内的碎屑，可以在生产中清理，也可以加工结束后进行清理，清理时，第一气缸4的活塞杆伸长，将推屑板41推向引导板33一侧，从而将碎屑盒3内的碎屑推离碎屑盒3，被推离碎屑盒3的碎屑沿着引导板33下滑至碎屑箱22内，随碎屑下落的切削液可以沿着滤孔流至储液箱21内进行暂存，定时进行清理即可。

碎屑箱22内的碎屑需要清理时，将定位销223取下，然后打开活动壁225，第二气缸221的活塞杆伸长，将排屑板222推至活动壁225一侧，进而将碎屑箱22内的碎屑推离碎屑箱22，可以在碎屑箱22的一侧放置接收盒，然后将接收的碎屑转移离开即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种卧式钻床，包括床身(1)、设置在床身(1)一侧的主轴箱（14）以及与主轴箱（14）连接的卡盘(141)，床身(1)远离卡盘(141)的一侧设置有钻孔组件(11)，床身(1)上固接有切削液喷射管(15)，其特征在于：床身(1)上固接有沿床身(1)宽度方向对称设置的第一支撑框(12)和第二支撑框(13)，第一支撑框(12)上铰接有罩设在卡盘(141)外侧的防喷罩(5)，防喷罩(5)上开设有供卡盘(141)扳手通过的缺口(51)，防喷罩(5)远离其与第一支撑框(12)铰接处的一端卡接在第二支撑框(13)上，防喷罩(5)的外侧可拆卸固定连接有防喷软布(52)；床身(1)上固接有碎屑盒(3)，床身(1)上还设置有推屑组件，推屑组件包括固定在床身(1)上的第一气缸(4)以及固接在第一气缸(4)活塞杆端部的推屑板(41)，第一气缸(4)的活塞杆贯穿碎屑盒(3)的侧壁后与推屑板(41)连接，碎屑盒(3)远离第一气缸(4)的一侧敞开，床身(1)的下方固接有承接箱(2)，承接箱(2)的底部连通有排放管(224)，排放管(224)上设置有阀门(2241)，排放管(224)的进口处放置有第一滤网。

2.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：碎屑盒(3)的底部连通有排液管(32)，排液管(32)与碎屑盒(3)的连接处开设有供切削液通过的过液孔(31)，排液管(32)的下端伸出从床身(1)内伸出，排液管(32)伸出床身(1)的一端连通有切削液回收桶(6)，切削液回收筒内放置有第二滤网(61)，第二滤网(61)的网孔直径小于过液孔(31)的网孔直径。

3.根据权利要求2所述的卧式钻床，其特征在于：所述碎屑盒(3)远离第一气缸(4)的一侧固接有倾斜设置的引导板(33)，引导板(33)沿竖直方向的投影落在承接箱(2)内。

4.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：防喷罩(5)呈弧形，防喷软布(52)螺栓连接在防尘罩上。

5.根据权利要求4所述的卧式钻床，其特征在于：防尘罩由不锈钢钢板弯折而成，第二支撑框(13)上开设有卡槽，防喷罩(5)远离其与第一支撑框(12)铰接处的一端卡入卡槽内，第二支撑框(13)上穿设有贯穿卡槽的固定螺栓(53)。

6.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：承接箱(2)包括沿竖直方向排列的碎屑箱(22)和储液箱(21)，碎屑箱(22)放置在储液箱(21)上方，碎屑箱(22)的底部开设有供切削液通过的滤孔，排放管(224)连通在储液箱(21)的底部。

7.根据权利要求6所述的卧式钻床，其特征在于：碎屑箱(22)内滑动连接有排屑板(222)，排屑板(222)包括沿碎屑箱(22)长度方向设置的刮板(2221)以及垂直固接在刮板(2221)两端的挡板(2222)，刮板(2221)以及挡板(2222)均与碎屑箱(22)的内壁抵接，床身(1)上固接有第二气缸(221)，第二气缸(221)的活塞杆贯穿碎屑箱(22)后与刮板(2221)固接，碎屑箱(22)远离刮板(2221)的侧壁为活动壁(225)，活动壁(225)与碎屑箱(22)的底部铰接，活动壁(225)的两端插接有定位销(223)。

8.根据权利要求7所述的卧式钻床，其特征在于：所述推屑板(41)包括板体(411)和卡接在板体(411)上的毛刷(412)，毛刷(412)位于第一气缸(4)和板体(411)之间，毛刷(412)包括刷柄(4121)和刷毛(4122)，刷柄(4121)的长度与板体(411)的长度相等，刷毛(4122)的底部与碎屑箱(22)的底部抵接。

9.根据权利要求8所述的卧式钻床，其特征在于：所述防喷软布(52)由超细纤维制成。