CN206381687U - 一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，包括气液分离器，所述气液分离器上设有一级气体出口、一级液体出口和气液混合物进口，所述一级液体出口连有液体流出管线，所述一级气体出口连有旋风分离器，所述旋风分离器上设有二级气体出口和二级液体出口，所述二级气体出口连有气体净化装置，所述二级液体出口连有液体汇集分管，所述液体汇集分管与所述液体流出管线相连，所述液体汇集分管外壁设有加热护套，所述加热护套与所述液体汇集分管之间设有热源。本实用新型分离效果更好，能够避免液体在液体汇集分管内由于温度的降低而结晶堵塞管线，保证整个设备的正常运转；同时，气体净化装置对气体进一步净化，不会污染环境。

Description

一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，尤其涉及一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置。

背景技术

随着我国经济水平的提高，采用膜式磺化工艺生产的化工产品日益丰富，如烷基苯磺酸钠(LAS)、醇醚硫酸盐(AES)、脂肪醇硫酸盐(K12)、皮革加脂剂、农药乳化剂、纺织助剂及石油磺酸盐等。近年来随着这些化工产品种类及规模的扩大，市场竞争也越来越激烈，因此，对于规模化的磺化装置，如何从工艺、设备等生产技术环节能保持连续稳定生产，从而保证磺化产品的性能稳定，降低能耗，节省生产成本具有重要意义。

磺化车间生产工艺中常会涉及到气液分离部分，将夹带在液体产物或者中间物中的气体进行分离。通常分离的手段是采用气液分离器进行一级分离，分离效果有时达不到要求，也有采用多组装置进行多级分离的，从分离装置分离出的液体汇集到主管时，有时会由于温度的降低在分支管线上结晶残留，时间长了会造成管道的堵塞，进一步导致分离装置无法正常运转；分离后的气体有时也会直接排空，对环境造成不好的影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，包括气液分离器，所述气液分离器顶部和底部分别设有一级气体出口和一级液体出口，所述气液分离器一侧设有气液混合物进口，所述一级液体出口连有液体流出管线，所述一级气体出口通过管线连有旋风分离器，所述旋风分离器顶部和底部分别设有二级气体出口和二级液体出口，所述二级气体出口通过管线连有气体净化装置，所述二级液体出口连有液体汇集分管，所述液体汇集分管与所述液体流出管线相连，所述液体汇集分管外壁设有加热护套，所述加热护套与所述液体汇集分管之间设有热源。

所述加热护套上下两侧分别连有蒸汽/水供给管线和蒸汽/水流出管线。

所述加热护套与所述液体汇集分管之间绕有加热电阻丝，所述加热电阻丝连有电源。

所述气液分离器内在所述气液混合物进口上方依次设有规流气液分离层和丝网气液分离层，所述规流气液分离层内填装有多个填料球。

所述一级液体出口与所述液体流出管线的连接处以及所述二级液体出口与所述液体汇集分管的连接处均设有视物镜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气液分离器结合旋风分离器对气液混合物进行二级分离，分离效果更好，在旋风分离器下的液体汇集分管外设有加热护套，加热护套内设有热源，能够避免液体在液体汇集分管内由于温度的降低而结晶堵塞管线，进一步保证整个设备的正常运转。同时，旋风分离器还连有气体净化装置，对气液分离后的气体进一步净化，不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型在具体实施例2中的结构示意图；

图中：1-气液分离器；2-一级气体出口；3-一级液体出口；4-气液混合物进口；5-液体流出管线；6-旋风分离器；7-二级气体出口；8-二级液体出口；9-气体净化装置；10-液体汇集分管；11-加热护套；12-蒸汽/水供给管线；13-蒸汽/水流出管线；14-规流气液分离层；15-丝网气液分离层；16-视物镜；17-加热电阻丝；18-电源；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，包括气液分离器1，所述气液分离器1顶部和底部分别设有一级气体出口2和一级液体出口3，所述气液分离器1一侧设有气液混合物进口4，所述一级液体出口3连有液体流出管线5，所述一级气体出口2通过管线连有旋风分离器6，所述旋风分离器6顶部和底部分别设有二级气体出口7和二级液体出口8，所述二级气体出口7通过管线连有气体净化装置9，所述二级液体出口8连有液体汇集分管10，所述液体汇集分管10与所述液体流出管线5相连，所述液体汇集分管10外壁设有加热护套11，所述加热护套11与所述液体汇集分管10之间设有热源。

所述加热护套11上下两侧分别连有蒸汽/水供给管线12和蒸汽/水流出管线13。

所述气液分离器1内在所述气液混合物进口4上方依次设有规流气液分离层14和丝网气液分离层15，所述规流气液分离层14内填装有多个填料球。

所述一级液体出口3与所述液体流出管线5的连接处以及所述二级液体出口8与所述液体汇集分管10的连接处均设有视物镜16。

实施例2：

如图2所示，一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，包括气液分离器1，所述气液分离器1顶部和底部分别设有一级气体出口2和一级液体出口3，所述气液分离器1一侧设有气液混合物进口4，所述一级液体出口3连有液体流出管线5，所述一级气体出口2通过管线连有旋风分离器6，所述旋风分离器6顶部和底部分别设有二级气体出口7和二级液体出口8，所述二级气体出口7通过管线连有气体净化装置9，所述二级液体出口8连有液体汇集分管10，所述液体汇集分管10与所述液体流出管线5相连，所述液体汇集分管10外壁设有加热护套11，所述加热护套11与所述液体汇集分管10之间设有热源。

所述加热护套11与所述液体汇集分管10之间绕有加热电阻丝17，所述加热电阻丝17连有电源18。

所述气液分离器1内在所述气液混合物进口4上方依次设有规流气液分离层14和丝网气液分离层15，所述规流气液分离层14内填装有多个填料球。

所述一级液体出口3与所述液体流出管线5的连接处以及所述二级液体出口8与所述液体汇集分管10的连接处均设有视物镜16。

本实用新型采用气液分离器1结合旋风分离器6对气液混合物进行二级分离，气液分离器1内设有规流气液分离层14和丝网气液分离层15，规流气体分离层14内装有填料球，使进入的气液混合物在填料球之间的缝隙中穿梭，增大了接触面积，而丝网气液分离层15进一步分离气液，分离效果更好。在旋风分离器6下的液体汇集分管10外设有加热护套11，加热护套11内设有热源，能够避免液体在液体汇集分管11内由于温度的降低而结晶堵塞管线，进一步保证整个设备的正常运转。同时，旋风分离器6还连有气体净化装置9，对气液分离后的气体进一步净化，不会污染环境。一级液体出口3与液体流出管线5的连接处以及二级液体出口8与液体汇集分管10的连接处均设有视物镜16，方便工作人员及时观察设备的运行情况、液位情况、液体的状态，对生产过程更加详尽化管理，更加科学合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，包括气液分离器(1)，所述气液分离器(1)顶部和底部分别设有一级气体出口(2)和一级液体出口(3)，所述气液分离器(1)一侧设有气液混合物进口(4)，其特征在于，所述一级液体出口(3)连有液体流出管线(5)，所述一级气体出口(2)通过管线连有旋风分离器(6)，所述旋风分离器(6)顶部和底部分别设有二级气体出口(7)和二级液体出口(8)，所述二级气体出口(7)通过管线连有气体净化装置(9)，所述二级液体出口(8)连有液体汇集分管(10)，所述液体汇集分管(10)与所述液体流出管线(5)相连，所述液体汇集分管(10)外壁设有加热护套(11)，所述加热护套(11)与所述液体汇集分管(10)之间设有热源。

2.根据权利要求1所述的一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，其特征在于，所述加热护套(11)上下两侧分别连有蒸汽/水供给管线(12)和蒸汽/水流出管线(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，其特征在于，所述气液分离器(1)内在所述气液混合物进口(4)上方依次设有规流气液分离层(14)和丝网气液分离层(15)，所述规流气液分离层(14)内填装有多个填料球。

4.根据权利要求1所述的一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，其特征在于，所述加热护套(11)与所述液体汇集分管(10)之间绕有加热电阻丝(17)，所述加热电阻丝(17)连有电源(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，其特征在于，所述气液分离器(1)内在所述气液混合物进口(4)上方依次设有规流气液分离层(14)和丝网气液分离层(15)，所述规流气液分离层(14)内填装有多个填料球。

6.根据权利要求3或5所述的一种用于磺化车间的二级气液分离净化装置，其特征在于，所述一级液体出口(3)与所述液体流出管线(5)的连接处以及所述二级液体出口(8)与所述液体汇集分管(10)的连接处均设有视物镜(16)。