CN206379499U - 线缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆连接器,包括插头以及与插头固定连接的线缆,所述插头包括外壳及固定于外壳内的线路板,所述线路板表面布置有若干间隔直线排布的导电片,所述线缆包括若干导线及包覆于导线表面的绝缘外被,所述导线包含导体及包覆在导体外侧的绝缘体,所述导体具有向前延伸出绝缘体的焊接部,所述焊接部与导电片焊接在一起,所述线路板于邻近导电片部位扣合有分体式的定位块,所述定位块包括基座及扣合于基座上的扣盖,所述基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽。定位块由分体式的基座和扣盖组成,通过将扣盖扣合于基座,使定位块被固定于线路板上,从而将导线的焊接部准确定位于导电片上,便于焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接器,特别涉及一种利于内部制程焊接优化的的线缆连接器。
背景技术
线缆连接器通常包括插头以及与插头固定连接的线缆,插头内设置有线路板,线路板表面设置有导电片,线缆包括位于内部的导体以及包覆于导体表面的绝缘外被,通过将线缆上导体焊接于导电片上,使线缆与插头形成固定的电连接。
为提高线缆的焊接效率,通常会将线路板上多个导电片间隔直线布置,并于导电片表面刷上锡膏,再将多根导体一一对应于导电片表面,通过热压焊方式,快速将导体焊接于导电片上。此种焊接方式对导体的定位要求较高,若导体不能准确的定位于导电片表面,焊接时则导体不能很好的焊接于导电片上,另外,由于导体表面包覆有绝缘外被,将导体定位于导电片上时,由于绝缘外被的存在,使得导体与导电片间会存在间隙,间隙会导致热压焊时导体发生位置偏移,影响焊接品质。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种便于导体准确定位,且定位后无间隙,利于焊接的线缆连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种线缆连接器,包括插头以及与插头固定连接的线缆,所述插头包括外壳及固定于外壳内的线路板,所述线路板表面布置有若干间隔直线排布的导电片,所述线缆包括若干导线及包覆于导线表面的绝缘外被,所述导线包含导体及包覆在导体外侧的绝缘体,所述导体具有向前延伸出绝缘体的焊接部,所述焊接部与导电片焊接在一起,所述线路板于邻近导电片部位扣合有分体式的定位块,所述定位块包括基座及扣合于基座上的扣盖,所述基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽。
作为上述技术方案的改进,所述线路板左右两侧设置有缺口状的卡口,所述基座朝卡口延伸有凸块,所述凸块卡接于卡口。
作为上述技术方案的进一步改进,所述线路板左右两侧各向后延伸有一凸壁,所述凸壁被夹持于基座与扣盖之间。
进一步,所述基座或扣盖的左右两侧设有定位凸壁的凹槽。
进一步,所述扣盖两侧设置有用于扣合基座的卡勾,所述基座两侧设置有与卡勾配合的卡块。
进一步,所述基座和扣盖***包覆有起固定作用的胶体。
进一步,所述外壳包括上下扣合的上壳体和下壳体。
进一步,所述外壳上还组装有拉环,以及与拉环联动的锁定机构。
进一步,所述基座上设有将容置槽分为若干容置槽的凸壁。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过于线路板上邻近导电片部位扣合分体式的定位块,定位块包括基座和扣合于基座上的扣盖,基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽,使得焊接时导线可通过定位块上容置槽准确定位,而导线上绝缘体被容置于容置槽,仅通过延伸出绝缘体的焊接部搭接于导电片上,消除了焊接部与导电片之间的间隙,确保了焊接品质,由于定位块位于线路板邻近导电片部位,因此,具有更好的定位效果,定位块由分体式的基座和扣盖组成,通过将扣盖扣合于基座组装为一体,组装容易,扣盖与基座扣合后,则定位块被固定于线路板上,使得导线定位后不容易发生位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型组装状态的结构示意图。
图2是本实用新型分解状态的结构示意图。
图3是本实用新型基座与扣盖分解状态的结构示意图。
图4是本实用新型基座组装于线路板的结构示意图。
图5是本实用新型基座与扣盖组合状态的结构示意图。
图6是本实用新型中线路板的结构示意图。
图7是本实用新型中扣盖的结构示意图。
图8是本实用新型中基座的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图8所示,一种线缆连接器,包括插头1以及与插头1固定连接的线缆2,所述插头1包括外壳3及固定于外壳3内的线路板4,所述线路板4表面布置有若干间隔直线排布的导电片41,所述线缆2包括若干导线21及包覆于导线21表面的绝缘外被22,所述导线21包含导体211及包覆在导体211外侧的绝缘体212,所述导体211具有向前延伸出绝缘体212的焊接部2111,焊接部2111长度与导电片41长度大致接近,所述焊接部2111与导电片41焊接在一起,所述线路板4于邻近导电片41部位扣合有分体式的定位块10,所述定位块10包括基座5及扣合于基座5上的扣盖6,所述基座5和扣盖6共同设有容置导线21的容置槽51。
为了将基座5组装于线路板4上,所述线路板4左右两侧设置有缺口状的卡口42,所述基座5朝卡口42延伸有凸块52,所述凸块52卡接于卡口42,用以限制基座5前后移动。线路板4左右两侧各向后延伸有一凸壁43,所述凸壁43被夹持于基座5与扣盖6之间。进一步,所述基座5或扣盖6的左右两侧设有定位凸壁43的凹槽62。
所述扣盖6两侧设置有用于扣合基座5的卡勾61,所述基座5两侧设置有与卡勾61配合的卡块53,用以限制基座5与扣盖6上下分开。
基座5和扣盖6***包覆有起固定作用的胶体7,所述胶体7可通过注塑成型方式包覆于基座5和扣盖6***,胶体7同时可起到对焊接部2111的保护作用。
外壳3包括上下扣合的上壳体31和下壳体32。所述外壳3上还组装有拉环8,以及与拉环8联动的锁定机构9,锁定机构9可起到当线缆连接器***一外部电连接器(未图示)时锁定和解锁功能,当***时则锁定,而拔出时,拉动拉环8则解锁。
基座5上设有将容置槽51分为若干容置槽51的凸壁54,容置槽51的数量可因应导线21数量而设定,从而设置相应数量的凸壁54。通过设置凸壁54将容置槽51分隔开,可更好的对导线21进行定位,进一步提升焊接部2111的焊接效果。
本实用新型通过于线路板4上邻近导电片41部位扣合分体式的定位块10,定位块10包括基座5和扣合于基座5上的扣盖6,基座5和扣盖6共同设有容置导线21的容置槽51,使得焊接时导线21可通过定位块10上容置槽51准确定位,而导线21上绝缘体212被容置于容置槽51,仅通过延伸出绝缘体212的焊接部2111搭接于导电片41上,消除了焊接部2111与导电片41之间的间隙,确保了焊接品质,由于定位块10位于线路板4邻近导电片41部位,因此,具有更好的定位效果,定位块10由分体式的基座5和扣盖6组成,通过将扣盖6扣合于基座5组装为一体,组装容易,扣盖6与基座5扣合后,则定位块10被固定于线路板4上,使得导线21定位后不容易发生位移。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种线缆连接器,包括插头以及与插头固定连接的线缆,所述插头包括外壳及固定于外壳内的线路板,所述线路板表面布置有若干间隔直线排布的导电片,所述线缆包括若干导线及包覆于导线表面的绝缘外被,所述导线包含导体及包覆在导体外侧的绝缘体,所述导体具有向前延伸出绝缘体的焊接部,所述焊接部与导电片焊接在一起,其特征在于:所述线路板于邻近导电片部位扣合有分体式的定位块,所述定位块包括基座及扣合于基座上的扣盖,所述基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述线路板左右两侧设置有缺口状的卡口,所述基座朝卡口延伸有凸块,所述凸块卡接于卡口。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述线路板左右两侧各向后延伸有一凸壁,所述凸壁被夹持于基座与扣盖之间。
4.根据权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于:所述基座或扣盖的左右两侧设有定位凸壁的凹槽。
5.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述扣盖两侧设置有用于扣合基座的卡勾,所述基座两侧设置有与卡勾配合的卡块。
6.根据权利要求1至5任一项所述的线缆连接器,其特征在于:所述基座和扣盖***包覆有起固定作用的胶体。
7.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述外壳包括上下扣合的上壳体和下壳体。
8.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述外壳上还组装有拉环,以及与拉环联动的锁定机构。
9.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述基座上设有将容置槽分为若干容置槽的凸壁。
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