CN206379499U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器，包括插头以及与插头固定连接的线缆，所述插头包括外壳及固定于外壳内的线路板，所述线路板表面布置有若干间隔直线排布的导电片，所述线缆包括若干导线及包覆于导线表面的绝缘外被，所述导线包含导体及包覆在导体外侧的绝缘体，所述导体具有向前延伸出绝缘体的焊接部，所述焊接部与导电片焊接在一起，所述线路板于邻近导电片部位扣合有分体式的定位块，所述定位块包括基座及扣合于基座上的扣盖，所述基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽。定位块由分体式的基座和扣盖组成，通过将扣盖扣合于基座，使定位块被固定于线路板上，从而将导线的焊接部准确定位于导电片上，便于焊接。

Description

线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器，特别涉及一种利于内部制程焊接优化的的线缆连接器。

背景技术

线缆连接器通常包括插头以及与插头固定连接的线缆，插头内设置有线路板，线路板表面设置有导电片，线缆包括位于内部的导体以及包覆于导体表面的绝缘外被，通过将线缆上导体焊接于导电片上，使线缆与插头形成固定的电连接。

为提高线缆的焊接效率，通常会将线路板上多个导电片间隔直线布置，并于导电片表面刷上锡膏，再将多根导体一一对应于导电片表面，通过热压焊方式，快速将导体焊接于导电片上。此种焊接方式对导体的定位要求较高，若导体不能准确的定位于导电片表面，焊接时则导体不能很好的焊接于导电片上，另外，由于导体表面包覆有绝缘外被，将导体定位于导电片上时，由于绝缘外被的存在，使得导体与导电片间会存在间隙，间隙会导致热压焊时导体发生位置偏移，影响焊接品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于导体准确定位，且定位后无间隙，利于焊接的线缆连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线缆连接器，包括插头以及与插头固定连接的线缆，所述插头包括外壳及固定于外壳内的线路板，所述线路板表面布置有若干间隔直线排布的导电片，所述线缆包括若干导线及包覆于导线表面的绝缘外被，所述导线包含导体及包覆在导体外侧的绝缘体，所述导体具有向前延伸出绝缘体的焊接部，所述焊接部与导电片焊接在一起，所述线路板于邻近导电片部位扣合有分体式的定位块，所述定位块包括基座及扣合于基座上的扣盖，所述基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽。

作为上述技术方案的改进，所述线路板左右两侧设置有缺口状的卡口，所述基座朝卡口延伸有凸块，所述凸块卡接于卡口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线路板左右两侧各向后延伸有一凸壁，所述凸壁被夹持于基座与扣盖之间。

进一步，所述基座或扣盖的左右两侧设有定位凸壁的凹槽。

进一步，所述扣盖两侧设置有用于扣合基座的卡勾，所述基座两侧设置有与卡勾配合的卡块。

进一步，所述基座和扣盖***包覆有起固定作用的胶体。

进一步，所述外壳包括上下扣合的上壳体和下壳体。

进一步，所述外壳上还组装有拉环，以及与拉环联动的锁定机构。

进一步，所述基座上设有将容置槽分为若干容置槽的凸壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过于线路板上邻近导电片部位扣合分体式的定位块，定位块包括基座和扣合于基座上的扣盖，基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽，使得焊接时导线可通过定位块上容置槽准确定位，而导线上绝缘体被容置于容置槽，仅通过延伸出绝缘体的焊接部搭接于导电片上，消除了焊接部与导电片之间的间隙，确保了焊接品质，由于定位块位于线路板邻近导电片部位，因此，具有更好的定位效果，定位块由分体式的基座和扣盖组成，通过将扣盖扣合于基座组装为一体，组装容易，扣盖与基座扣合后，则定位块被固定于线路板上，使得导线定位后不容易发生位移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型组装状态的结构示意图。

图2是本实用新型分解状态的结构示意图。

图3是本实用新型基座与扣盖分解状态的结构示意图。

图4是本实用新型基座组装于线路板的结构示意图。

图5是本实用新型基座与扣盖组合状态的结构示意图。

图6是本实用新型中线路板的结构示意图。

图7是本实用新型中扣盖的结构示意图。

图8是本实用新型中基座的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图8所示，一种线缆连接器，包括插头1以及与插头1固定连接的线缆2，所述插头1包括外壳3及固定于外壳3内的线路板4，所述线路板4表面布置有若干间隔直线排布的导电片41，所述线缆2包括若干导线21及包覆于导线21表面的绝缘外被22，所述导线21包含导体211及包覆在导体211外侧的绝缘体212，所述导体211具有向前延伸出绝缘体212的焊接部2111，焊接部2111长度与导电片41长度大致接近，所述焊接部2111与导电片41焊接在一起，所述线路板4于邻近导电片41部位扣合有分体式的定位块10，所述定位块10包括基座5及扣合于基座5上的扣盖6，所述基座5和扣盖6共同设有容置导线21的容置槽51。

为了将基座5组装于线路板4上，所述线路板4左右两侧设置有缺口状的卡口42，所述基座5朝卡口42延伸有凸块52，所述凸块52卡接于卡口42，用以限制基座5前后移动。线路板4左右两侧各向后延伸有一凸壁43，所述凸壁43被夹持于基座5与扣盖6之间。进一步，所述基座5或扣盖6的左右两侧设有定位凸壁43的凹槽62。

所述扣盖6两侧设置有用于扣合基座5的卡勾61，所述基座5两侧设置有与卡勾61配合的卡块53，用以限制基座5与扣盖6上下分开。

基座5和扣盖6***包覆有起固定作用的胶体7，所述胶体7可通过注塑成型方式包覆于基座5和扣盖6***，胶体7同时可起到对焊接部2111的保护作用。

外壳3包括上下扣合的上壳体31和下壳体32。所述外壳3上还组装有拉环8，以及与拉环8联动的锁定机构9，锁定机构9可起到当线缆连接器***一外部电连接器（未图示）时锁定和解锁功能，当***时则锁定，而拔出时，拉动拉环8则解锁。

基座5上设有将容置槽51分为若干容置槽51的凸壁54，容置槽51的数量可因应导线21数量而设定，从而设置相应数量的凸壁54。通过设置凸壁54将容置槽51分隔开，可更好的对导线21进行定位，进一步提升焊接部2111的焊接效果。

本实用新型通过于线路板4上邻近导电片41部位扣合分体式的定位块10，定位块10包括基座5和扣合于基座5上的扣盖6，基座5和扣盖6共同设有容置导线21的容置槽51，使得焊接时导线21可通过定位块10上容置槽51准确定位，而导线21上绝缘体212被容置于容置槽51，仅通过延伸出绝缘体212的焊接部2111搭接于导电片41上，消除了焊接部2111与导电片41之间的间隙，确保了焊接品质，由于定位块10位于线路板4邻近导电片41部位，因此，具有更好的定位效果，定位块10由分体式的基座5和扣盖6组成，通过将扣盖6扣合于基座5组装为一体，组装容易，扣盖6与基座5扣合后，则定位块10被固定于线路板4上，使得导线21定位后不容易发生位移。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线缆连接器，包括插头以及与插头固定连接的线缆，所述插头包括外壳及固定于外壳内的线路板，所述线路板表面布置有若干间隔直线排布的导电片，所述线缆包括若干导线及包覆于导线表面的绝缘外被，所述导线包含导体及包覆在导体外侧的绝缘体，所述导体具有向前延伸出绝缘体的焊接部，所述焊接部与导电片焊接在一起，其特征在于：所述线路板于邻近导电片部位扣合有分体式的定位块，所述定位块包括基座及扣合于基座上的扣盖，所述基座和扣盖共同设有容置导线的容置槽。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述线路板左右两侧设置有缺口状的卡口，所述基座朝卡口延伸有凸块，所述凸块卡接于卡口。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述线路板左右两侧各向后延伸有一凸壁，所述凸壁被夹持于基座与扣盖之间。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述基座或扣盖的左右两侧设有定位凸壁的凹槽。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述扣盖两侧设置有用于扣合基座的卡勾，所述基座两侧设置有与卡勾配合的卡块。

6.根据权利要求1至5任一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述基座和扣盖***包覆有起固定作用的胶体。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述外壳包括上下扣合的上壳体和下壳体。

8.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述外壳上还组装有拉环，以及与拉环联动的锁定机构。

9.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述基座上设有将容置槽分为若干容置槽的凸壁。