CN205159679U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括若干滤波组件，滤波组件包括两相互扣合的基座，所述两基座各设置有一开口朝外的容纳槽，容纳槽上覆盖有侧线路板，侧线路板于容纳槽所在部位设置有至少一让位口，侧线路板于外表面布置有若干导电块，容纳槽内设置有若干具导电引线的磁性线圈，引线穿过让位口电连接至导电块。本实用新型可通过热压焊方式将引线焊接于导电块上，摒弃了现有通过人工缠绕于导电端子上的方式，可通过自动化设备进行磁性线圈的加工和焊接，提高了生产效率，且具有良好的网络一致性，由于引线是穿过让位口焊接于侧线路板外表面，因此，容纳槽内可设置其它电子元件，最大化利用了基座的空间。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及应用于电连接器的滤波组件结构。

背景技术

为消除网络信号传输过程中的杂讯，电连接器中通常会设置滤波组件，滤波组件包含有磁性线圈，磁性线圈由环状的磁环和绕设于磁环表面的导线组成，所述导线表面覆盖有绝缘漆皮，该导线俗称为漆包线，漆包线绕设于磁环上后，末端穿出磁环的部分称为引线。现有滤波组件的加工方式通常是先通过人工将漆包线穿绕于磁环上，再通过高温将磁性线圈引线表面的漆皮去除后，例如通过浸于锡炉去漆皮的方式，进一步将去除漆皮后的引线缠绕于导电端子上，从而使其与导电端子形成固定的电连接。

但是，现有加工方式需增加引线去漆皮的工序，且将漆包线穿绕于磁环上，以及引线缠绕于导电端子上均需要人工完成，需要耗费大量的时间，因此，产能底下；另外，人工作业方式无法很好保证磁性线圈加工的一致性，导致电连接器在高频传输速率下，无法保证网络信号传输的一致性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高、组装容易、成本底且具有良好网络一致性的电连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电连接器，包括：绝缘本体，所述绝缘本体设有若干呈行列状排布的对接口，所述对接口内收容有对接端子，绝缘本体于对接口后方设有容置区；屏蔽壳体，包覆于绝缘本体表面；若干滤波组件，所述滤波组件设置于容置区并与对接端子电连接，滤波组件上方水平布置有一主线路板，滤波组件包括两相互扣合的基座，所述对接端子电连接至主线路板，所述两基座各设置有一开口朝外的容纳槽，所述容纳槽上覆盖有与主线路板电连接的侧线路板，所述侧线路板于容纳槽所在部位设置有至少一让位口，侧线路板于外表面布置有若干导电块，容纳槽内设置有若干具导电引线的磁性线圈，所述引线穿过让位口电连接至导电块。

作为上述技术方案的改进，所述滤波组件还包括共模抑制器，所述共模抑制器收容于容纳槽，并贴于侧线路板内表面与磁性线圈形成电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导电块分成两排直线分布于让位口相对两侧。

进一步，所述两相互扣合的基座间设置有第一屏蔽片，所述第一屏蔽片电连接至屏蔽壳体。

进一步，所述绝缘本体内设置有若干用于隔开滤波组件的第二屏蔽片，所述第二屏蔽片与屏蔽壳体电连接。

进一步，所述第二屏蔽片往上延伸有凸起部，所述凸起部进一步弯折形成有用于与屏蔽壳体接触的接触部，所述屏蔽壳体顶部设置有用于与接触部接触的凹部。

进一步，所述第二屏蔽片表面包覆有用于组装固定的绝缘塑胶。

进一步，所述绝缘本体于对接口所在端面固定设置有接地夹，所述接地夹包括“一”字形的主体部，以及连接于主体部两端的弹臂，所述接地夹电连接主线路板和屏蔽壳体。

进一步，所述主体部设有若干接地弹片，所述主线路板垂直布置有若干接地点，所述接地弹片与接地点接触形成电连接。

进一步，所述弹臂末端朝屏蔽壳体翘起，并与屏蔽壳体接触形成电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过于侧线路板上设置让位口，并于侧线路板外表面布置若干导电块，使得设置于容纳槽内的磁性线圈引线可穿过让位口电连接至导电块，引线可通过热压焊方式焊接于导电块上，摒弃了现有磁性线圈通过人工穿绕和缠绕于导电端子上的方式，可通过自动化设备进行磁性线圈的加工和焊接，提高了生产效率，保证了磁性线圈加工的一致性，使得具有良好的网络一致性，且焊接的同时可去除引线表面的绝缘漆皮，节省了去除漆皮的工序，由于引线穿过让位口焊接于侧线路板外表面，因此，容纳槽内可设置其它电子元件，如共模抑制器或电容、电阻等，电子元件和引线位于侧线路板的不同侧面，解决了电子元件对引线摆放于导电块上会造成干涉的问题，最大化利用了基座的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组装状态示意图。

图2是本实用新型的分解状态示意图。

图3是本实用新型中滤波组件的结构示意图。

图4是本实用新型中侧线路板的组装半成品结构示意图。

图5是本实用新型中两基座的分解状态示意图。

图6是本实用新型中第二屏蔽片的结构示意图。

图7是本实用新型中接地夹的组装状态示意图。

图8是本实用新型中接地夹的分解状态及局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种电连接器，包括：绝缘本体1，所述绝缘本体1设有若干呈行列状排布的对接口11，所述对接口11内收容有对接端子12，绝缘本体1于对接口11后方设有容置区13；屏蔽壳体2，包覆于绝缘本体1表面；若干滤波组件3，所述滤波组件3设置于容置区13并与对接端子12电连接，滤波组件3上方水平布置有一主线路板4，滤波组件3包括两相互扣合的基座31，所述对接端子12电连接至主线路板4，所述两基座31各设置有一开口朝外的容纳槽311，所述容纳槽311上覆盖有与主线路板4电连接的侧线路板32，所述侧线路板32于容纳槽311所在部位设置有至少一让位口321，侧线路板32于外表面布置有若干导电块322，所述侧线路板32外表面为远离容纳槽311一侧表面，容纳槽311内设置有若干具导电引线331的磁性线圈33，所述引线331穿过让位口321电连接至导电块322。

优选地，所述导电块322分成两排直线分布于让位口321相对两侧，图3所示中，让位口321为方形，导电块322则分布于方形让位口321的相对两侧，当然，让位口321亦可设置成椭圆形或其它形状。组装时，磁性线圈33通过一外部辅助治具（未图示）定位于侧线路板32上，其引线331被摆放于导电块322上，导电块322表面可提前刷上焊料，再通过热压焊方式将引线331焊接于导电块322上，热压焊可同时去除引线331表面的绝缘漆，使引线331与导电块322实现电连接，节省了引线331去漆皮的工序，另外，由于导电块322呈直线状分布，利于焊接时将多根引线331同时焊接于导电块322上，每次热压焊可完成将单排引线331焊接于导电块322上，或将双排引线331同时焊接于导电块322上，提高了焊接效率。

作为实现主线路板4和侧电路板32电连接的一种方式，所述基座31固定设置有若干用于电连接主线路板4和侧线路板32的转接端子35，转接端子35大致呈“L”状，其一端电连接主线路板4，另一端电连接侧线路板32。

更优选地，所述滤波组件3还包括共模抑制器34，共模抑制器34收容于容纳槽311，并贴于侧线路板32内表面与磁性线圈33形成电连接，共模抑制器34可滤除共模杂讯，所述侧线路板32内表面为靠近容纳槽311所在表面。

进一步，所述两相互扣合的基座31间设置有第一屏蔽片36，所述第一屏蔽片36电连接至屏蔽壳体2。第一屏蔽片36可起到信号屏蔽的作用，防止信号传输通道间的相互干扰，而将第一屏蔽片36电连接至屏蔽壳体2，则可将信号杂讯通过屏蔽壳体2传输至外界。

参照图2和图6所示，所述绝缘本体1内设置有若干用于隔开滤波组件3的第二屏蔽片5，所述第二屏蔽片5与屏蔽壳体2电连接。第二屏蔽片5表面包覆有用于组装固定的绝缘塑胶53，绝缘塑胶53与第二屏蔽片5一体成型，绝缘塑胶53使得第二屏蔽片5更容易组装于绝缘本体1上，可通过于绝缘塑胶53表面设置与绝缘本体1组配的凹槽或凸块。第二屏蔽片5组装于绝缘本体1后，将容置区13分成若干空间，每一滤波组件3组装于该空间内，使得相互信号传输干扰降至最低。

优选地，为实现第二屏蔽片5与屏蔽壳体2电连接，所述第二屏蔽片5往上延伸有凸起部51，所述凸起部51进一步弯折形成有用于与屏蔽壳体2接触的接触部52，参照图1所示，所述屏蔽壳体2顶部设置有用于与接触部52接触的凹部21，组装后，接触部52与凹部21形成接触，使第二屏蔽片5与屏蔽壳体2形成电连接。优选地，为加强接触部52与凹部21的接触，可通过焊接将接触部52和凹部21焊接为一体，凹部21可起到焊接时位置标示作用。

参照图7及图8所示，所述绝缘本体1于对接口11所在端面固定设置有接地夹6，所述接地夹6包括“一”字形的主体部61，以及连接于主体部61两端的弹臂62，可通过于弹臂62上设置卡口621，并于绝缘本体1上设置与卡口621配合的卡块14，从而将弹臂62卡接于绝缘本体1，使得接地夹6固定于绝缘本体1上。所述接地夹6电连接主线路板4和屏蔽壳体2，主体部61设有若干接地弹片611，主线路板4垂直布置有若干接地点41，所述接地点41为铺设于主线路板4表面的铜箔，所述接地弹片611与接地点41接触形成电连接，为加强接地弹片611与接地点41的接触，可通过焊接使两者形成牢固的接触，另外，弹臂62末端朝屏蔽壳体2翘起，并与屏蔽壳体2接触形成电连接。

本实用新型通过于侧线路板32上设置让位口321，并于侧线路板32外表面布置若干导电块322，使得设置于容纳槽311内的磁性线圈33引线331可穿过让位口321电连接至导电块322，引线331可通过热压焊方式焊接于导电块322上，摒弃了现有磁性线圈33通过人工穿绕和缠绕于导电端子上的方式，可通过自动化设备进行磁性线圈33的加工和焊接，提高了生产效率，保证了磁性线圈33加工的一致性，使得具有良好的网络一致性，且焊接的同时可去除引线331表面的绝缘漆皮，节省了去除漆皮的工序，由于引线331穿过让位口321焊接于侧线路板32外表面，因此，容纳槽311内可设置其它电子元件，如共模抑制器34或电容、电阻等，电子元件和引线331位于侧线路板32的不同侧面，解决了电子元件对引线331摆放于导电块322上会造成干涉的问题，最大化利用了基座31的空间。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体设有若干呈行列状排布的对接口，所述对接口内收容有对接端子，绝缘本体于对接口后方设有容置区；

屏蔽壳体，包覆于绝缘本体表面；

若干滤波组件，所述滤波组件设置于容置区并与对接端子电连接，滤波组件上方水平布置有一主线路板，滤波组件包括两相互扣合的基座，所述对接端子电连接至主线路板，所述两基座各设置有一开口朝外的容纳槽，其特征在于：所述容纳槽上覆盖有与主线路板电连接的侧线路板，所述侧线路板于容纳槽所在部位设置有至少一让位口，侧线路板于外表面布置有若干导电块，容纳槽内设置有若干具导电引线的磁性线圈，所述引线穿过让位口电连接至导电块。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述滤波组件还包括共模抑制器，所述共模抑制器收容于容纳槽，并贴于侧线路板内表面与磁性线圈形成电连接。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电块分成两排直线分布于让位口相对两侧。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述两相互扣合的基座间设置有第一屏蔽片，所述第一屏蔽片电连接至屏蔽壳体。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体内设置有若干用于隔开滤波组件的第二屏蔽片，所述第二屏蔽片与屏蔽壳体电连接。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第二屏蔽片往上延伸有凸起部，所述凸起部进一步弯折形成有用于与屏蔽壳体接触的接触部，所述屏蔽壳体顶部设置有用于与接触部接触的凹部。

7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第二屏蔽片表面包覆有用于组装固定的绝缘塑胶。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于对接口所在端面固定设置有接地夹，所述接地夹包括“一”字形的主体部，以及连接于主体部两端的弹臂，所述接地夹电连接主线路板和屏蔽壳体。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述主体部设有若干接地弹片，所述主线路板垂直布置有若干接地点，所述接地弹片与接地点接触形成电连接。

10.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述弹臂末端朝屏蔽壳体翘起，并与屏蔽壳体接触形成电连接。