CN206372755U - 一种化学调剖自动配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学调剖自动配液装置，该配液装置的配液罐包括相连接的配液罐一和配液罐二，配液罐一和配液罐二内部都设有搅拌装置，且连接于同一个进液口和同一个出液口，配液罐一和配液罐二分别与进液口之间设有闸阀一和闸阀二，分别与出液口之间设有闸阀三和闸阀四，配液罐一和配液罐二上还分别设有液位计一和液位计二，智能称量装置内设有智能称量器和混合定投机，智能称量器出口位于混合定投机进口处，所述液体智能称量装置内设有储液罐，储液罐上连接有加药泵，所述混合定投机和储液罐还与进液口连通，所述搅拌装置、闸阀一、闸阀二、闸阀三、闸阀四、液位计一、液位计二、智能称量器、加药泵分别电连接于控制器。

Description

一种化学调剖自动配液装置

技术领域

本实用新型涉及油田配液领域，具体涉及一种化学调剖自动配液装置。

背景技术

现有化学调剖装置药品计量、投加和配制都为人工手工化模式，依赖人工操作，由于设备差异、人员差异、管理不到位等问题造成药品计量误差大，现场配制的调剖剂与方案设计配方差异大，严重影响调剖效果和成功率。

主要存在下列问题，一是调剖剂稳定性差。每罐调剖剂都会因为人工操作误差导致配方比例差异，造成部分调剖剂无法成胶，成胶快慢、强度、老化时间等都不尽相同，使得调剖作业无法按照方案要求执行，调剖效果无法保证，效果分析缺乏真实可靠数据，假资料真分析，误导分析结果。二是人工劳动强度大、依赖性强。由于调剖注入量大、周期长，而且多为24小时连续不间断作业，因此现场配液受昼夜、天气、气候等自然因素和人员技能水平、个人素质、责任心、管理水平、薪酬待遇等人为因素交叉影响。人员依赖性强，劳动强度大，长期连续工作造成偷工减料现象的发生，直接导致现场工人随意估加或直接不加，使得现场作业严重偏离方案设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上现有技术的问题，提供一种适用于油田化学调剖用自动配液装置，可以通过预先设定实现化学药品的自动计量、投加和配制。

本实用新型的技术方案是，包括配液罐和位于配液罐一侧的智能称量装置和液体智能称量装置，所述配液罐包括相连接的配液罐一和配液罐二，所述配液罐一和配液罐二内部都设有搅拌装置，配液罐一和配液罐二通过管线连接于同一个进液口和同一个出液口，配液罐一和配液罐二分别与进液口之间的管线上设有闸阀一和闸阀二，配液罐一和配液罐二分别与出液口之间的管线上设有闸阀三和闸阀四，配液罐一和配液罐二上还分别设有液位计一和液位计二，所述智能称量装置内设有智能称量器和混合定投机，智能称量器出口位于混合定投机进口处，所述液体智能称量装置内设有储液罐，所述储液罐上连接有加药泵，所述混合定投机和储液罐还与进液口连通，所述搅拌装置、闸阀一、闸阀二、闸阀三、闸阀四、液位计一、液位计二、智能称量器、加药泵分别电连接于控制器。

所述搅拌装置包括分散盘，所述分散盘通过传动轴与配液罐外部的电机连接。

所述传动轴上连接有两个分散盘。

所述配液罐一和配液罐二顶部都设有投料口。

所述闸阀一、闸阀二、闸阀三和闸阀四均为手动和自动两用的电磁阀。

所述储液罐上还连接有上料泵。

所述储液罐与加药泵通过不锈钢管连通。

所述储液罐与上料泵通过软管连通。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的这种化学调剖自动配液装置操作方便，结构简单，减少人工操作，且配料准确，大大提高作业效率，且配液均在密闭空间操作，具有较好密封性，能实现密闭配液，无泄漏。

（2）本实用新型的这种化学调剖自动配液装置通过在传动轴上连接有两个分散盘，使得搅拌更加均匀。

（3）本实用新型的这种化学调剖自动配液装置通过在配液罐一和配液罐二顶部都设投料口，当进液出现问题或紧急情况时可以通过投料口人工加料，避免耽误现场作业，另外，工作人员还可以通过投料口进入配液罐内进行检修。

（4）本实用新型的这种化学调剖自动配液装置通过设置闸阀一、闸阀二、闸阀三和闸阀四均为手动和自动两用的电磁阀，便于检修。

（5）本实用新型的这种化学调剖自动配液装置通过在储液罐上还连接有上料泵，当储液罐液体加完时，可以通过上料泵自动将液体泵入储液罐，大大减少人工劳动强度。

（6）本实用新型的这种化学调剖自动配液装置通过不锈钢管连通储液罐与加药泵，通过软管连通储液罐与上料泵，储液罐与加药泵位置固定，通过耐腐蚀的不锈钢管连通，上料泵的位置可以移动，通过软管与储液罐连通，便于活动。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型化学调剖自动配液装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型化学调剖自动配液装置的内部示意图；

图3为本实用新型的配液罐的截面示意图；

图4为本实用新型的配液罐的搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型的电连接关系示意图。

附图说明：1、配液罐一；2、配液罐二；3、智能称量装置；4、液体智能称量装置； 5、进液口；6、出液口； 7a、闸阀一；7b、闸阀三；8a、闸阀二； 8b、闸阀四；9a、液位计一；9b、液位计二；10、智能称量器；11、混合定投机；12、储液罐；13、加药泵；14、和上料泵；15、分散盘；16、投料口；17、传动轴；18、电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

为了克服现有技术的不足，如图1~图5所示，本实施例提供了一种化学调剖自动配液装置及其使用方法，如图1所示，包括配液罐和位于配液罐一侧的固体智能称量装置3和液体智能称量装置4，所述配液罐包括相连接的配液罐一1和配液罐二2，如图4所示，所述配液罐一1和配液罐二2内部都设有搅拌装置，配液罐一1和配液罐二2通过管线连接于同一个进液口5和同一个出液口6，配液罐一1和配液罐二2分别与进液口5之间的管线上设有闸阀一7a和闸阀二8a，配液罐一1和配液罐二2分别与出液口6之间的管线上设有闸阀三7b和闸阀四8b，配液罐一1和配液罐二2上还分别设有液位计一9a和液位计二9b，如图2所示，所述固体智能称量装置3内设有智能称量器10和混合定投机11，智能称量器10出口位于混合定投机11进口处，所述液体智能称量装置4内设有储液罐12，所述储液罐12上连接有加药泵13，所述混合定投机11和储液罐12还与进液口5连通，如图5所示，所述搅拌装置、闸阀一7a、闸阀二8a、闸阀三7b、闸阀四8b、液位计一9a、液位计二9b、智能称量器10、加药泵13分别电连接于控制器。

本实用新型的这种化学调剖自动配液装置的工作原理如下：

步骤1）分别设定液位计一9a和液位计二9b的最低液位和最高液位，以及搅拌装置的搅拌时间和搅拌速度，设定好智能称量器10、加药泵13的量；

步骤2）配液罐一1在控制器的作用下，配液罐一1进口的闸阀一7a打开，配液用水经由进液口5进入配液罐一1内，同时加药泵13启动，按照预设加药量从储液罐12中向进液口5泵入定量药剂，智能称量器10按设定量准确的将固体药品加入混合定投机11中，智能称量器10通过称量药品实现定量给药，同时，可通过控制器设定所需药品给药量；所述混合定投机11是固体将智能称量器10所给药品进行碾磨、混合后再经由出口端分散后缓慢加入进液口5，并配合配液罐一1和配液罐二2运行状态切换加注方向，使其向所需配液罐进行加注，混合定投机11将药品投加至进液口5，配液罐一1内的搅拌装置自动运转，当储液罐一1中液位达到液位计一9a设定的最高液位时，配液罐一1进口的闸阀一7a关闭；

步骤3）当配液罐一1搅拌规定时间后，得到所需调剖剂，控制器控制配液罐一1出口的闸阀三7b开启，配液罐一1罐内调剖剂从出液口6注入井内，同时，配液罐二2进口的闸阀二8a开启，配液用水经由进液口5进入配液罐二2内，同时加药泵13启动，按照预设加药量从储液罐12中向进液口5泵入定量药剂，智能称量器10按设定量准确的将固体药品加入混合定投机11中，混合定投机11将药品投加至进液口5，配液罐二2内的搅拌装置自动运转，当储液罐二2中液位达到液位计二9b设定的最高液位时，配液罐二2进口的闸阀二8a关闭，当的液位低于液位计一9a设定的最低液位时，闸阀二8a打开继续进液；

步骤4）当储液罐一1中液位低于液位计一9a设定的最低液位时，配液罐一1出口的闸阀三7b关闭，配液罐一1进口的闸阀一7a打开，重复步骤2，同时，配液罐二2出口的闸阀四8b开启，配液罐二2罐内调剖剂经由出液口6注入井内；

步骤5）当储液罐二2中液位低于液位计二9b设定的最低液位时，配液罐二2出口的闸阀四8b关闭，配液罐二2进口的闸阀三8a打开，重复步骤3，同时，配液罐一1出口的闸阀三7b打开，如此配液罐一1和配液罐二2交替配液。

本实用新型的这种化学调剖自动配液装置操作方便，结构简单，减少人工操作，且配料准确，大大提高作业效率，且配液均在密闭空间操作，具有较好密封性，能实现密闭配液，无泄漏。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图4所示的化学调剖自动配液装置，所述搅拌装置包括分散盘15，所述分散盘15通过传动轴17与配液罐外部的电机18连接。搅拌装置启动时，电机18带动传动轴转动，从而利用分散盘15搅拌罐内的液体。

进一步的，为了搅拌更加均匀，所述传动轴17上连接有两个分散盘15。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图3所示的化学调剖自动配液装置，所述配液罐一1和配液罐二2顶部都设有投料口16，当进液出现问题或紧急情况时可以通过投料口16人工加料，避免耽误现场作业，另外，工作人员还可以通过投料口16进入配液罐内进行检修。

为了便于检修，所述闸阀一7a、闸阀二8a、闸阀三7b和闸阀四8b均为手动和自动两用的电磁阀。

实施例4：

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种如图2所示的化学调剖自动配液装置，所述储液罐12上还连接有上料泵14，当储液罐12液体加完时，可以通过上料泵14自动将液体泵入储液罐12，大大减少人工劳动强度。

进一步的，所述储液罐12与加药泵13通过不锈钢管连通，所述储液罐12与上料泵14通过软管连通。储液罐12与加药泵13位置固定，通过耐腐蚀的不锈钢管连通，上料泵14的位置可以移动，通过软管与储液罐12连通，便于活动。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化学调剖自动配液装置，其特征在于：包括配液罐和位于配液罐一侧的固体智能称量装置（3）和液体智能称量装置（4），所述配液罐包括相连接的配液罐一（1）和配液罐二（2），所述配液罐一（1）和配液罐二（2）内部都设有搅拌装置，配液罐一（1）和配液罐二（2）通过管线连接于同一个进液口（5）和同一个出液口（6），配液罐一（1）和配液罐二（2）分别与进液口（5）之间的管线上设有闸阀一（7a）和闸阀二（8a），配液罐一（1）和配液罐二（2）分别与出液口（6）之间的管线上设有闸阀三（7b）和闸阀四（8b），配液罐一（1）和配液罐二（2）上还分别设有液位计一（9a）和液位计二（9b），所述固体智能称量装置（3）内设有智能称量器（10）和混合定投机（11），智能称量器（10）出口位于混合定投机（11）进口处，所述液体智能称量装置（4）内设有储液罐（12），所述储液罐（12）上连接有加药泵（13），所述混合定投机（11）和储液罐（12）还与进液口（5）连通，所述搅拌装置、闸阀一（7a）、闸阀二（8a）、闸阀三（7b）、闸阀四（8b）、液位计一（9a）、液位计二（9b）、智能称量器（10）、加药泵（13）分别电连接于控制器。

2.根据权利要求1所述的化学调剖智能称量装置，其特征在于：所述搅拌装置包括分散盘（15）、传动轴（17）和电机（18），所述分散盘（15）通过传动轴（17）与配液罐外部的电机（18）连接。

3.根据权利要求2所述的化学调剖自动配液装置，其特征在于：所述传动轴（17）上连接有两个分散盘（15）。

4.根据权利要求1所述的化学调剖自动配液装置，其特征在于：所述配液罐一（1）和配液罐二（2）顶部都设有投料口（16）。

5.根据权利要求1所述的化学调剖自动配液装置，其特征在于：所述闸阀一（7a）、闸阀二（8a）、闸阀三（7b）和闸阀四（8b）均为手动和自动两用的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的化学调剖自动配液装置，其特征在于：所述储液罐（12）上还连接有上料泵（14）。

7.根据权利要求6所述的化学调剖自动配液装置，其特征在于：所述储液罐（12）与加药泵（13）通过不锈钢管连通。

8.根据权利要求6所述的化学调剖自动配液装置，其特征在于：所述储液罐（12）与上料泵（14）通过软管连通。