CN206361000U - 一种双重防松螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双重防松螺栓，包括螺栓头、螺杆、弹簧、第一推杆、卡紧机构、第二推杆和螺母，所述螺栓头的下方连接有螺杆，所述螺杆的外周设有螺纹，所述弹簧通过挡板固定在螺栓头中，所述螺杆的上方设有第一安装腔，所述弹簧贯穿第一安装腔与第一推杆相连接，所述第一推杆嵌装在第一滑槽中，所述第二滑槽内卡装有第二推杆，所述第二推杆内设有装配腔，所述卡紧机构通过销轴铰接在装配腔内，所述第二安装腔的顶部设有锥形体，所述锥形体与卡紧机构相配合，所述卡紧机构上设有卡爪，锥形体驱动卡爪径向扩张锁死螺母，利用推杆与弹簧的配合，推杆与螺栓头之间产生反作用力，能够增大螺纹与连接件之间的摩擦力，使螺栓连接更加牢固。

Description

一种双重防松螺栓

【技术领域】

本实用新型涉及五金配件的技术领域，特别是一种双重防松螺栓。

【背景技术】

螺栓是一种常用的紧固件。螺栓通常与螺母或机器上的螺纹孔配合起到连接紧固零部件的作用，普通的螺栓、螺母连接组件虽然具有结构简单、使用方便的优点，但也存在易松动的不足，存在安全隐患，特别是当它所连接固定的零部件长期处于振动冲击负荷较大且频繁的工作环境时，螺栓、螺母连接组件之间的紧固效果变差，有可能发生螺栓脱出螺纹孔的现象，不能够有效避免螺栓的松动，影响了机械设备的工作性能和稳定性，因此提出一种双重防松螺栓。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种双重防松螺栓，利用第一推杆与弹簧的配合，在旋紧螺栓的过程中，第一推杆沿着第一滑槽向上移动，第一推杆与螺栓头之间产生反作用力，能够增大螺栓上的螺纹与连接件之间的摩擦力，利用卡紧机构与锥形体的配合，卡爪径向扩张锁死螺母，使螺栓连接更加牢固。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双重防松螺栓，包括螺栓头、螺杆、弹簧、第一推杆、卡紧机构、第二推杆和螺母，所述螺栓头的下方连接有螺杆，所述螺杆的外周设有螺纹，所述螺栓头内设有容纳腔，所述弹簧通过挡板固定在容纳腔中，所述螺杆的上方设有第一安装腔，所述弹簧贯穿第一安装腔，所述弹簧与第一推杆相连接，所述螺杆的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一安装腔相连通，所述第一推杆嵌装在第一滑槽中，所述螺栓头的下方开设有凹槽，所述凹槽与第一推杆相配合，所述螺杆的下方设有第二安装腔，所述第二安装腔的两侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内卡装有第二推杆，所述第二推杆内设有装配腔，所述卡紧机构通过销轴铰接在装配腔内，所述第二安装腔的顶部设有锥形体，所述锥形体与卡紧机构相配合，所述卡紧机构上设有卡爪，所述卡爪与螺母相配合。

作为优选，所述卡紧机构上设有两个转板，所述转板的中心处设有圆形通孔，所述两个转板通过销轴呈对称状铰接在装配腔内。

作为优选，所述转板的上方设有驱动支杆，所述驱动支杆与转板呈一定的夹角，所述驱动支杆与锥形体相配合，所述转板的下方设有从动支杆，所述驱动支杆与从动支杆相平行，所述从动支杆的端部设有卡爪。

作为优选，所述凹槽的形状为矩形，所述凹槽的宽度大于第一推杆的宽度，所述凹槽的深度大于第一推杆的高度。

作为优选，所述第一推杆和第二推杆的截面形状为矩形，所述第一推杆和第二推杆的长度大于螺杆的外径长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过螺栓头、螺杆、弹簧、第一推杆、卡紧机构、第二推杆和螺母等的配合，利用第一推杆与弹簧的配合，在旋紧螺栓的过程中，第一推杆沿着第一滑槽向上移动，第一推杆与螺栓头之间产生反作用力，能够增大螺栓上的螺纹与连接件之间的摩擦力，防止震动引起的松动现象，利用第二推杆沿着第二滑槽向上移动，卡紧机构与锥形体的配合，卡爪径向扩张锁死螺母，使螺栓连接更加牢固。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双重防松螺栓的结构示意图；

图2是本实用新型一种双重防松螺栓的主视图；

图3是本实用新型一种双重防松螺栓的卡紧机构的主视图；

图4是本实用新型一种双重防松螺栓的转板的主视图。

图中：1-螺栓头、2-螺杆、3-弹簧、4-第一推杆、5-卡紧机构、6-第二推杆、7-螺母、11-容纳腔、12-凹槽、21-第一滑槽、22-第一安装腔、23-第二安装腔、24-锥形体、25-第二滑槽、51-转板、511-圆形通孔、52-驱动支杆、53-从动支杆、531-卡爪、61-装配腔、62-销轴。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本实用新型一种双重防松螺栓，包括螺栓头1、螺杆2、弹簧3、第一推杆4、卡紧机构5、第二推杆6和螺母7，所述螺栓头1的下方连接有螺杆2，所述螺杆2的外周设有螺纹，所述螺栓头1内设有容纳腔11，所述弹簧3通过挡板31固定在容纳腔11中，所述螺杆2的上方设有第一安装腔22，所述弹簧3贯穿第一安装腔22，所述弹簧3与第一推杆4相连接，所述螺杆2的两侧设有第一滑槽21，所述第一滑槽21与第一安装腔22相连通，所述第一推杆4嵌装在第一滑槽21中，所述螺栓头1的下方开设有凹槽12，所述凹槽12与第一推杆4相配合，所述螺杆2的下方设有第二安装腔23，所述第二安装腔23的两侧设有第二滑槽25，所述第二滑槽25内卡装有第二推杆6，所述第二推杆6内设有装配腔61，所述卡紧机构5通过销轴62铰接在装配腔61内，所述第二安装腔23的顶部设有锥形体24，所述锥形体24与卡紧机构5相配合，所述卡紧机构5上设有卡爪531，所述卡爪531与螺母7相配合。所述卡紧机构5上设有两个转板51，所述转板51的中心处设有圆形通孔511，所述两个转板51通过销轴62呈对称状铰接在装配腔61内。所述转板51的上方设有驱动支杆52，所述驱动支杆52与转板51呈一定的夹角，所述驱动支杆52与锥形体24相配合，所述转板51的下方设有从动支杆53，所述驱动支杆52与从动支杆53相平行，所述从动支杆53的端部设有卡爪531。所述凹槽12的形状为矩形，所述凹槽12的宽度大于第一推杆4的宽度，所述凹槽12的深度大于第一推杆4的高度。所述第一推杆4和第二推杆6的截面形状为矩形，所述第一推杆4和第二推杆6的长度大于螺杆2的外径长度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双重防松螺栓在工作过程中，安装时，将螺栓放入被连接工件的孔内，用扳手旋转六棱柱形的螺栓头1，螺栓沿着安装孔向内部移动，第一推杆4在连接件的阻挡下沿着第一滑槽21向上移动，直至第一推杆4完全嵌入凹槽12中，第一推杆4上连接有弹簧3，第一推杆4与螺栓头1之间产生反作用力，能够增大螺栓上的螺纹与连接件之间的摩擦力，防止震动引起的连接松动现象，然后将螺母7旋紧螺杆2中，螺母7与第二推杆6配合，驱动卡紧机构5向上移动，锥形体24与驱动支杆52相接触，两个驱动支杆52之间的夹角变大，从动支杆53径向扩张，直至两个卡爪531锁紧螺母7的端面，能够避免螺母7从螺杆2上脱落，使螺栓连接更加牢固。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双重防松螺栓，其特征在于：包括螺栓头(1)、螺杆(2)、弹簧(3)、第一推杆(4)、卡紧机构(5)、第二推杆(6)和螺母(7)，所述螺栓头(1)的下方连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外周设有螺纹，所述螺栓头(1)内设有容纳腔(11)，所述弹簧(3)通过挡板(31)固定在容纳腔(11)中，所述螺杆(2)的上方设有第一安装腔(22)，所述弹簧(3)贯穿第一安装腔(22)，所述弹簧(3)与第一推杆(4)相连接，所述螺杆(2)的两侧设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)与第一安装腔(22)相连通，所述第一推杆(4)嵌装在第一滑槽(21)中，所述螺栓头(1)的下方开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)与第一推杆(4)相配合，所述螺杆(2)的下方设有第二安装腔(23)，所述第二安装腔(23)的两侧设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内卡装有第二推杆(6)，所述第二推杆(6)内设有装配腔(61)，所述卡紧机构(5)通过销轴(62)铰接在装配腔(61)内，所述第二安装腔(23)的顶部设有锥形体(24)，所述锥形体(24)与卡紧机构(5)相配合，所述卡紧机构(5)上设有卡爪(531)，所述卡爪(531)与螺母(7)相配合。

2.如权利要求1所述的一种双重防松螺栓，其特征在于：所述卡紧机构(5)上设有两个转板(51)，所述转板(51)的中心处设有圆形通孔(511)，所述两个转板(51)通过销轴(62)呈对称状铰接在装配腔(61)内。

3.如权利要求2所述的一种双重防松螺栓，其特征在于：所述转板(51)的上方设有驱动支杆(52)，所述驱动支杆(52)与转板(51)呈一定的夹角，所述驱动支杆(52)与锥形体(24)相配合，所述转板(51)的下方设有从动支杆(53)，所述驱动支杆(52)与从动支杆(53)相平行，所述从动支杆(53)的端部设有卡爪(531)。

4.如权利要求1所述的一种双重防松螺栓，其特征在于：所述凹槽(12)的形状为矩形，所述凹槽(12)的宽度大于第一推杆(4)的宽度，所述凹槽(12) 的深度大于第一推杆(4)的高度。

5.如权利要求1所述的一种双重防松螺栓，其特征在于：所述第一推杆(4)和第二推杆(6)的截面形状为矩形，所述第一推杆(4)和第二推杆(6)的长度大于螺杆(2)的外径长度。