CN206356113U

CN206356113U - 一种化工生产用物料高效循环研磨设备

Info

Publication number: CN206356113U
Application number: CN201621326161.0U
Authority: CN
Inventors: 杨玉萍; 王智群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用物料高效循环研磨设备，包括罐体；所述罐体内部设置为研磨腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述研磨腔中设置有碾压辊、上磨料体和下磨料体；所述上磨料体由上磨料盘和上凸块组成；所述下磨料体由旋转电机、旋转轴、下磨料盘和下凸块组成；罐体底部与导料管的一端连通，中部侧壁与回料管的一端连通；所述导料管和回料管的另一端与升料装置连通；本实用新型通过破碎装置对物料进行初步破碎处理；通过碾压辊将破碎后的物料进行碾压，进一步细化物料颗粒；上凸块与下凸块对物料进行高效研磨处理，保证研磨后粒度大小符合要求。

Description

一种化工生产用物料高效循环研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用物料高效循环研磨设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。在化工生产过程中，需要用到研磨机对化工原料机进行研磨，一般的研磨机研磨效果不佳、效率不高，不能满足现代化化工生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用物料高效循环研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用物料高效循环研磨设备，包括罐体；所述罐体内部设置为研磨腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过扣锁与罐体连接；上盖上设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成空心圆柱体，底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；破碎罐内部设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定杆与破碎罐内壁固定连接，且破碎电机顶部与导料锥固定连接；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；所述研磨腔中设置有碾压辊、上磨料体和下磨料体；所述碾压辊设置有两个，固定在破碎装置正下方，且碾压辊侧壁上设置有毛刷；所述毛刷与罐体内壁固定连接；所述上磨料体固定在罐体中部，且上磨料体由上磨料盘和上凸块组成；所述上磨料盘设置成圆盘形，上表面设置有导料槽，中部设置有导料口，下表面均布有若干上凸块；所述下磨料体设置在罐体底部，由旋转电机、旋转轴、下磨料盘和下凸块组成；所述旋转电机通过减速器与旋转轴连接，且旋转电机和减速器固定在罐体下表面；所述旋转轴顶部与下磨料盘固定连接，中部与刮料板固定连接；所述下磨料盘的直径小于上磨料盘的直径，且下磨料盘上表面均布有若干下凸块；所述刮料板设置有两片，且两片刮料板设置在同一直线上；罐体底部与导料管的一端连通，中部侧壁与回料管的一端连通；所述导料管和回料管的另一端与升料装置连通；所述升料装置由升料罐、升料绞龙和升料电机组成；所述升料罐内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙顶部与升料电机的主轴固定连接；所述升料电机固定在升料罐顶面；升料罐底部设置有排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述下凸块与上凸块均设置成半球形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面通过支架与底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对物料进行初步破碎处理，便于进行研磨处理，保证研磨的高效进行；通过碾压辊的设置，将破碎后的物料进行碾压，进一步细化物料颗粒，且通过毛刷的设置，将黏附在碾压辊上的物料刷下，便于物料顺利进行碾压；通过下磨料体中旋转电机的设置，驱动旋转轴旋转，旋转轴带动下磨料盘与上磨料盘发生相对转动，利用上凸块与下凸块对物料进行高效研磨处理，经过研磨后的物料落到罐体底部，通过刮料板的设置，便于物料完全排出，防止物料在罐体中发生残留；通过升料装置的设置，利用升料电机驱动升料绞龙旋转，将罐体底部的物料提升到上磨料体上方的研磨腔中，便于物料进行循环研磨，保证了研磨后物料粒度大小符合要求。

附图说明

图1为化工生产用物料高效循环研磨设备的结构示意图。

图2为化工生产用物料高效循环研磨设备中破碎装置的结构示意图。

图3为化工生产用物料高效循环研磨设备中上磨料体的结构示意图。

图4为化工生产用物料高效循环研磨设备中下磨料体的结构示意图。

图5为化工生产用物料高效循环研磨设备中升料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-破碎装置，3-研磨腔，4-扣锁，5-毛刷，6-上磨料体，7-下磨料体，8-支架，9-底板，10-升料装置，11-罐体，12-碾压辊，13-导料锥，14-破碎罐，15-旋转刀片，16-隔板，17-破碎转轴，18-落料孔，19-定刀片，20-破碎电机，21-固定杆，22-集料槽，23-导料口，24-上磨料盘，25-上凸块，26-下凸块，27-下磨料盘，28-刮料板，29-减速器，30-旋转电机，31-旋转轴，32-回料管，33-导料管，34-排料挡板，35-升料罐，36-升料绞龙，37-升料电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种化工生产用物料高效循环研磨设备，包括罐体11；所述罐体11设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为研磨腔3，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过扣锁4与罐体11连接，便于使用后对罐体11进行检修和维护；上盖1上设置有破碎装置2；所述破碎装置2由破碎罐14、破碎电机20、破碎转轴17、定刀片19和旋转刀片15组成；所述破碎罐14设置成空心圆柱体，底部设置有隔板16；所述隔板16上均布有若干落料孔18；破碎罐14内部设置有破碎电机20；所述破碎电机20通过固定杆21与破碎罐14内壁固定连接，且破碎电机20顶部与导料锥13固定连接；破碎电机20的主轴与破碎转轴17固定连接；所述破碎转轴17上固定有旋转刀片15；所述旋转刀片15设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片15设置在同一直线上；两层旋转刀片15之间设置有定刀片19；所述定刀片19固定在破碎罐14内壁上；通过破碎装置2的设置，利用破碎电机20驱动破碎转轴17旋转，破碎转轴17带动旋转刀片15与定刀片19发生相对转动，对物料进行初步破碎处理，便于进行研磨处理，保证研磨的高效进行；所述研磨腔3中设置有碾压辊12、上磨料体6和下磨料体7；所述碾压辊12设置有两个，固定在破碎装置2正下方，且碾压辊12侧壁上设置有毛刷5；所述毛刷5与罐体11内壁固定连接；通过碾压辊12的设置，将破碎后的物料进行碾压，进一步细化物料颗粒，且通过毛刷5的设置，将黏附在碾压辊12上的物料刷下，便于物料顺利进行碾压；所述上磨料体6固定在罐体11中部，且上磨料体6由上磨料盘24和上凸块25组成；所述上磨料盘24设置成圆盘形，上表面设置有导料槽22，中部设置有导料口23，下表面均布有若干上凸块25；所述下磨料体7设置在罐体11底部，由旋转电机30、旋转轴31、下磨料盘37和下凸块26组成；所述旋转电机30通过减速器29与旋转轴31连接，且旋转电机30和减速器29固定在罐体11下表面；所述旋转轴31顶部与下磨料盘27固定连接，中部与刮料板28固定连接；所述下磨料盘27的直径小于上磨料盘24的直径，且下磨料盘27上表面均布有若干下凸块26；所述下凸块26与上凸块25均设置成半球形；所述刮料板28设置有两片，且两片刮料板28设置在同一直线上；通过下磨料体7中旋转电机30的设置，驱动旋转轴31旋转，旋转轴31带动下磨料盘27与上磨料盘24发生相对转动，利用上凸块26与下凸块25对物料进行高效研磨处理，经过研磨后的物料落到罐体11底部，通过刮料板28的设置，便于物料完全排出，防止物料在罐体11中发生残留；罐体11底部与导料管33的一端连通，中部侧壁与回料管32的一端连通；所述导料管33和回料管32的另一端与升料装置10连通；所述升料装置10由升料罐35、升料绞龙36和升料电机37组成；所述升料罐35内部设置有升料绞龙36；所述升料绞龙36顶部与升料电机37的主轴固定连接；所述升料电机37固定在升料罐35顶面；升料罐35底部设置有排料挡板34；通过升料装置10的设置，利用升料电机37驱动升料绞龙36旋转，将罐体11底部的物料提升到上磨料体6上方的研磨腔3中，便于物料进行循环研磨，保证了研磨后物料粒度大小符合要求；罐体11底面通过支架8与底板9连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种化工生产用物料高效循环研磨设备，包括罐体（11）；其特征在于，所述罐体（11）内部设置为研磨腔（3），顶部开口处设置有上盖（1）；所述上盖（1）通过扣锁（4）与罐体（11）连接；上盖（1）上设置有破碎装置（2）；所述破碎装置（2）由破碎罐（14）、破碎电机（20）、破碎转轴（17）、定刀片（19）和旋转刀片（15）组成；所述破碎罐（14）设置成空心圆柱体，底部设置有隔板（16）；所述隔板（16）上均布有若干落料孔（18）；破碎罐（14）内部设置有破碎电机（20）；所述破碎电机（20）通过固定杆（21）与破碎罐（14）内壁固定连接，且破碎电机（20）顶部与导料锥（13）固定连接；破碎电机（20）的主轴与破碎转轴（17）固定连接；所述破碎转轴（17）上固定有旋转刀片（15）；所述旋转刀片（15）设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片（15）设置在同一直线上；两层旋转刀片（15）之间设置有定刀片（19）；所述定刀片（19）固定在破碎罐（14）内壁上；所述研磨腔（3）中设置有碾压辊（12）、上磨料体（6）和下磨料体（7）；所述碾压辊（12）设置有两个，固定在破碎装置（2）正下方，且碾压辊（12）侧壁上设置有毛刷（5）；所述毛刷（5）与罐体（11）内壁固定连接；所述上磨料体（6）固定在罐体（11）中部，且上磨料体（6）由上磨料盘（24）和上凸块（25）组成；所述上磨料盘（24）设置成圆盘形，上表面设置有导料槽（22），中部设置有导料口（23），下表面均布有若干上凸块（25）；所述下磨料体（7）设置在罐体（11）底部，由旋转电机（30）、旋转轴（31）、下磨料盘（27）和下凸块（26）组成；所述旋转电机（30）通过减速器（29）与旋转轴（31）连接，且旋转电机（30）和减速器（29）固定在罐体（11）下表面；所述旋转轴（31）顶部与下磨料盘（27）固定连接，中部与刮料板（28）固定连接；所述下磨料盘（27）的直径小于上磨料盘（24）的直径，且下磨料盘（27）上表面均布有若干下凸块（26）；所述刮料板（28）设置有两片，且两片刮料板（28）设置在同一直线上；罐体（11）底部与导料管（33）的一端连通，中部侧壁与回料管（32）的一端连通；所述导料管（33）和回料管（32）的另一端与升料装置（10）连通；所述升料装置（10）由升料罐（35）、升料绞龙（36）和升料电机（37）组成；所述升料罐（35）内部设置有升料绞龙（36）；所述升料绞龙（36）顶部与升料电机（37）的主轴固定连接；所述升料电机（37）固定在升料罐（35）顶面；升料罐（35）底部设置有排料挡板（34）。

2.根据权利要求1所述的化工生产用物料高效循环研磨设备，其特征在于，所述罐体（11）设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的化工生产用物料高效循环研磨设备，其特征在于，所述下凸块（26）与上凸块（25）均设置成半球形。

4.根据权利要求1所述的化工生产用物料高效循环研磨设备，其特征在于，所述罐体（11）底面通过支架（8）与底板（9）连接。