CN206347191U - 一种内置式燃气表控制阀先导机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内置式燃气表控制阀先导机构,涉及阀门技术领域。它包括阀腔和阀芯,阀芯为上部圆台下部圆盘光滑连接的腔体结构,阀芯上端面设有圆孔状的一级先导阀口,一级先导阀口设有向阀芯腔体内伸展的阀口侧壁,阀芯下端面设有与阀腔连通的导流进气口,阀芯腔体内设有圆柱状的一级先导阀封,一级先导阀封与阀芯腔体内壁设有空间构成导流通道,一级先导阀封上端面与阀口侧壁相适应。本实用新型解决了现有技术中高压下开启内置式燃气表控制阀,电机消耗电池量大的技术问题。本实用新型有益效果为:高压下实现电机低电流开阀,延长了电池使用寿命,保护环境。二级阀门结构紧凑、合理,气流畅通,占用空间小,实现燃气表体积小型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种燃气表控制阀先导机构。
背景技术
由于受到空间的制约,目前燃气表的内置式阀大多采用截门形阀。燃气表内置式阀用电机开启,电机的电源是电池。截门形阀缺点是压损大。当阀门内部压力大于阀门所能承受的压力时,电机需要较大的功率才能开启阀门。这会消耗大量电池的能量,需要频繁地更换电池来补充能量,给使用带来不便。中国专利授权公告号CN204226808U,授权公告日2015年3月25日,名称为“内进气双气缸降压调节分段式高压调节阀”的实用新型专利,是一种改进结构。它包括一个阀体、一个阀杆、一个阀盖和一个阀塞,其特征在于:阀盖固定连接在阀体的上端,阀体中包括一个进料口、一个出料口和一个阀腔,进料口设置在阀体的下端,进料口的中心轴线与出料口的中心轴线垂直相交,阀腔内设置有一个降压调节笼,降压调节笼的中部沿圆周向分布有径向通孔,降压调节笼的中部外壁与阀腔内壁之间设置有环向间隙,径向通孔与环向间隙连通,出料口与环向间隙连通,降压调节笼的底端面封闭,降压调节笼的底端面与阀腔的底面之间设置有下部间隙,进料口与下部间隙连通,降压调节笼的下部外壁与阀腔的下部内壁之间设置有侧面间隙,侧面间隙与下部间隙连通,降压调节笼的下部外壁中沿圆周向分布有径向通道,降压调节笼的中部内壁上设置有阀座,阀塞设置在阀座上,阀塞的中心轴线与降压调节笼的中心轴线重合,阀塞与降压调节笼的内壁之间设置为轴向的滑动副,阀塞的轴心处设置有第一轴向通孔,阀塞的上端面中设置有第二轴向孔,阀杆的中心轴线与阀塞的中心轴线重合,阀杆的下端延伸到第二轴向孔内,阀杆的下端与第二轴向孔的内壁之间设置为轴向的滑动副,阀体在阀塞的上方设置有空腔,第二轴向孔的内壁中设置有流道,流道连通第一轴向通孔和阀塞的上方的空腔,阀盖的上端固定连接有一个支架,支架的上端固定连接有一个内进气双气缸,内进气双气缸的活塞与阀杆的上端连接。该结构不但结构复杂增加制造成本,而且体积庞大,不符合燃气表小体积的要求。又,中国授权专利公告号CN103363125U提出多级由减速电机驱动的多级开阀门,具体提出两级阀门开关阀结构,也能实现开关阀过程中降低阀门压力。该技术方案,结构复杂,制造成本高;体积大,不适合内置安装。
实用新型内容
为了解决现有技术中高压下开启内置式燃气表控制阀,电机需要较高的电压,电池消耗量大,需要频繁更换电池的技术问题,本实用新型提供一种高压力下电机低电流开阀,耗电量小,保护环境;结构简单、体积小适合内置安装的燃气表控制阀先导机构。
本实用新型的技术方案是:一种内置式燃气表控制阀先导机构,它包括阀体和与阀体连接的阀架,阀体与阀架构成阀腔,阀架设有与阀腔连通的出气口,阀腔内设有与出气口相适应的阀芯,阀芯为上部圆台下部圆盘光滑连接的腔体结构,阀芯上端面设有圆孔状的一级先导阀口,一级先导阀口设有向阀芯腔体内伸展的阀口侧壁,阀芯下端面设有与阀腔连通的导流进气口,阀芯腔体内设有圆柱状的一级先导阀封,一级先导阀封与阀芯腔体内壁设有空间构成导流通道,一级先导阀封上端面与阀口侧壁相适应。通过二级开关阀门,实现电机低电流开启高压下阀门,电池耗电量小,保护环境。二级阀门结构紧凑,布置合理,占用空间小,符合燃气表体积小型化要求。
作为优选,阀口侧壁与一级先导阀口圆孔连接的面为内表面,相对应的面为外表面,内表面与一级先导阀口的中轴线平行,阀口侧壁截面端部内表面与外表面成楔形;减小气流阻力,方便一级先导阀封打开,降低电机开阀功耗。
作为优选,一级先导阀封上端面与侧面交界处设有连接面,一级先导阀封上端部成圆台状;气体流通顺畅,快速达到出气口外侧与阀腔内的压力平衡,电机开阀耗电量小。
作为优选,一级先导阀封连接有阀杆,阀杆另一端伸出阀腔,阀杆套接有弹簧,弹簧与一级先导阀封压接;开阀时一级先导阀封带动阀芯开阀,关阀时弹簧带动一级先导阀封复位。
作为优选,阀芯圆盘外表面连接有阀封,阀封与出气口相适应;有利于关阀时密封。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在高压下,实现电机低电流开阀,耗电量小,延长了电池使用寿命,保护环境。二级阀门布置合理,气流流通顺畅,结构紧凑,占用空间小,符合燃气表体积小型化要求。
附图说明
附图1为本实用新型阀门关闭时连接示意图;
附图2为一级先导阀开启时连接示意图;
附图3为阀门打开时连接示意图;
附图4为图1中A-A放大图。
图中:1-阀架;2-阀封;3-阀芯;4-一级先导阀封;5-扣板;6-弹簧;7-阀杆;11-出气口;12-进气口;13-阀腔;31-导流通道;32-一级先导阀口;33-阀口侧壁;34-导流进气口;41-连接面;331-内表面;332-外表面。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如图1-4所示,一种内置式燃气表控制阀先导机构,它包括阀体和与阀体连接的阀架1。阀体与阀架1构成阀腔13。阀体与燃气表连接。阀架1与阀体密封连接为腔体结构,腔体为阀腔13。阀架1设有出气口11和进气口12。出气口11和进气口12分别与阀腔13连通。阀腔13内设有与出气口11相适应的阀芯3。关阀时,阀腔13与出气口11密封连接;开阀时,阀腔13与出气口11脱开形成气流通道。阀芯3为上部圆台下部圆盘光滑连接的腔体结构。阀芯3上端面设有一级先导阀口32。一级先导阀口32呈圆孔状。一级先导阀口32的中轴线与阀芯3的中轴线重合。一级先导阀口32设有向阀芯腔体内伸展的阀口侧壁33。阀口侧壁33有一定的厚度,仰视阀口侧壁33成圆环形。形成圆环的二个面为内表面331和外表面332。阀口侧壁33与一级先导阀口32圆孔连接的面为内表面331,另一个面为外表面332。内表面331与一级先导阀口32的孔壁光滑连接。内表面331与一级先导阀口32的中轴线平行。沿阀芯3中轴线剖开,阀口侧壁33截面端部内表面331与外表面332成楔形。阀芯3下端面设有与阀腔13连通的导流进气口34。阀芯腔体内设有圆柱状的一级先导阀封4。一级先导阀封4上端面与侧面交界处设有连接面41。连接面41将一级先导阀封4上端部构成圆台状,一级先导阀封4端面为小端。一级先导阀封4上端面与阀口侧壁33相适应。关阀时,一级先导阀封4小端的端面与阀口侧壁33端面压紧密封。一级先导阀封4与阀芯腔体内壁设有空间构成导流通道31。一级先导阀封4外圆直径小于阀芯腔体内径。一级先导阀封4与阀芯腔体内壁形成空间,该空间即为导流通道31。连接面41与阀芯3圆台的内壁平行。连接面41与阀芯3圆台的内壁之间留有空间成为导流通道31的一部分。开阀时,一级先导阀封4小端的端面与阀口侧壁33端面脱开,导流进气口34、导流通道31、阀口侧壁33和一级先导阀口32形成一级气流通道。一级先导阀封4连接有阀杆7。阀杆7另一端伸出阀腔13外,与电机(图中未示)连接。阀杆7套接有弹簧6。弹簧6与一级先导阀封4压接。阀芯3圆盘底部连接有圆环状的扣板5。扣板5中间设有贯通上下表面的弹簧孔。一级先导阀封4底部固定有圆柱状的一级先导阀封架。一级先导阀封架直径大于一级先导阀封4直径。弹簧孔直径大于弹簧6大径小于一级先导阀封架直径。安装时,阀杆7与一级先导阀封4固定,一级先导阀封4置入阀芯腔体内,再将扣板5与阀芯3固定。弹簧6套装在阀杆7外。弹簧6穿过弹簧孔,上端与一级先导阀封架压接,下端与阀体压接。阀芯3圆盘外表面连接有阀封2。关阀时阀封2与出气口11密封连接。
开阀时,阀腔13内充满高压气体。高压气体通过导流进气口34充满阀芯腔体。电机(图中未示)得电转动,带动阀杆7下移。阀杆7牵引一级先导阀封4克服阀芯腔体中气体压力下移。一级先导阀封4上端面与阀口侧壁33端面脱开有一丝缝隙,阀芯腔体中的高压气体立即通过导流通道31冲出一级先导阀口32。阀芯腔体内气体减压,一级先导阀封4快速下移。由于导流通道31连通阀腔13,使得阀腔13内气体与出气口11外平衡。当一级先导阀封4下移到一级先导阀封架与扣板5接触,轻松带动阀芯3下移。阀芯3下移使得阀封2与出气口11脱开,形成气流通道,完成开阀。关阀时,一级先导阀封4在弹簧6作用下上移,一级先导阀封4与阀口侧壁33端面贴紧密封。一级先导阀封4继续上移带动阀芯3上移。在进气口12的气体作用下,阀芯腔体内气体压力升高,帮助阀芯3上移,在弹簧6弹力和气体压力共同作用下,使得阀封2与出气口11贴紧密封,完成关阀。
Claims (5)
1.一种内置式燃气表控制阀先导机构,它包括阀体和与阀体连接的阀架(1),阀体与阀架(1)构成阀腔(13),阀架(1)设有与阀腔(13)连通的出气口(11),阀腔(13)内设有与出气口(11)相适应的阀芯(3),其特征在于:所述阀芯(3)为上部圆台下部圆盘光滑连接的腔体结构,阀芯(3)上端面设有圆孔状的一级先导阀口(32),一级先导阀口(32)设有向阀芯腔体内伸展的阀口侧壁(33),阀芯(3)下端面设有与阀腔(13)连通的导流进气口(34),阀芯腔体内设有圆柱状的一级先导阀封(4),一级先导阀封(4)与阀芯腔体内壁设有空间构成导流通道(31),所述一级先导阀封(4)上端面与阀口侧壁(33)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种内置式燃气表控制阀先导机构,其特征在于:所述阀口侧壁(33)与一级先导阀口(32)圆孔连接的面为内表面(331),相对应的面为外表面(332),内表面(331)与先导阀口(32)的中轴线平行,所述阀口侧壁(33)截面端部内表面(331)与外表面(332)成楔形。
3.根据权利要求1所述的一种内置式燃气表控制阀先导机构,其特征在于:所述一级先导阀封(4)上端面与侧面交界处设有连接面(41),一级先导阀封(4)上端部成圆台状。
4.根据权利要求1或3所述的一种内置式燃气表控制阀先导机构,其特征在于:一级先导阀封(4)连接有阀杆(7),阀杆(7)另一端伸出阀腔(13),阀杆(7)套接有弹簧(6),弹簧(6)与一级先导阀封(4)压接。
5.根据权利要求1所述的一种内置式燃气表控制阀先导机构,其特征在于:所述阀芯(3)圆盘外表面连接有阀封(2),阀封(2)与出气口(11)相适应。
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CN201621440478.7U CN206347191U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种内置式燃气表控制阀先导机构 |
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CN108343772A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-31 | 西安永安智能科技有限公司 | 一种ic卡燃气预收费控制阀 |
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