CN206346640U - 一种整体木塑窗套安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰领域，提供了一种制造成本低，安装方便快捷，节能环保的整体木塑窗套安装结构，解决了现有技术中存在的窗套制造成本高，安装过程费时费力，易对周边环境造成污染等的技术问题，它包括窗洞口墙体及包罩于窗洞口墙体内表面及边沿上的窗套板，所述窗套板为挤出成型的L形木塑板材，与窗套板对应的窗洞口墙体上封装有基层板，在窗洞口墙体内表面对应的基层板外表面沿长度方向固定着U形弹性卡条，与U形弹性卡条对应的窗套板内表面上设有互配的条形卡槽，U形弹性卡条互配卡接在条形卡槽内。

Description

一种整体木塑窗套安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种制造成本低，安装方便快捷，节能环保的整体木塑窗套安装结构。

背景技术

门窗工程是建筑装饰装修内容中极为重要的一项工程，门窗套不仅可以通过自身的形式、花色、材质等各种特性对室内进行装饰，同时它们还可以对室内装饰中的墙面装饰材料进行收口，提高室内装饰的整体效果，在传统装修中一般采用木质或者石材窗套对室内进行装饰，在保证装饰效果美观的同时，可以保证室内装饰材料的统一性。木窗套在安装时首先在窗洞口内侧封装基层板，待基层平整后通过纹钉或胶粘的方式进行安装，安装牢固后再用同色的油漆对钉眼进行后期效果处理，石材窗套一般通过湿贴的方式运用水泥砂浆进行贴合安装，在石材窗套安装完成后，通过玻璃胶或相近颜色的胶水进行填缝处理。上述石材和木质两种门套的装饰效果及功能基本都能满足当前行业需要，但是二者均价格昂贵，又都各自存在自身的安装缺陷，其中木质窗套是通过胶粘的方式进行安装，胶粘剂会释放出大量甲醛，降低室内环境质量，且纹钉安装的方式后期需要专门调制油漆对钉眼进行美化处理，安装过程烦琐；石材窗套通过水泥砂浆粘贴的方式增加了现场湿作业施工，同样耗费工时，增加施工成本。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种制造成本低，安装方便快捷，节能环保的整体木塑窗套安装结构，解决了现有技术中存在的窗套制造成本高，安装过程费时费力，易对周边环境造成污染等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种整体木塑窗套安装结构，包括窗洞口墙体及包罩于窗洞口墙体内表面及边沿上的窗套板，所述窗套板为挤出成型的L形木塑板材，与窗套板对应的窗洞口墙体上封装有基层板，在窗洞口墙体内表面对应的基层板外表面沿长度方向固定着U形弹性卡条，与U形弹性卡条对应的窗套板内表面上设有互配的条形卡槽，U形弹性卡条互配卡接在条形卡槽内。窗套板由竹木纤维等材料采用挤出成型加工出与窗洞口互配的L形木塑板材，即可通过表面覆膜的方式形成石材、木饰面等来满足室内装饰的要求，同时挤出成型加工，也可以通过不同的模具生产出欧式、中式、简约现代等多种风格的造型，相对于传统结构，制造成本低，窗套板通过互配的U形弹性卡条与条形卡槽固定在窗洞口墙体上，安装方便快捷，且安装过程不会造成环境污染，节能环保。

作为优选，所述U形弹性卡条的底部通过内表面自攻螺钉固定在基层板上。自攻螺钉固定，固定方式简单牢固。

作为优选，在所述基层板的外表面上平行的设有两条U形弹性卡条。通过两条U形弹性卡条固定窗套板，确保窗套板的固定牢固可靠。

作为优选，在所述窗洞口墙体边沿对应的窗套板外表面设有定位沉孔，定位沉孔的底面通过外表面自攻螺钉固定在对应的基层板上，且在定位沉孔的开口上卡接封罩有沉孔盖板。窗套板外侧端通过自攻螺钉固定，确保外侧边平贴在窗洞口墙体外表面上，通过沉孔盖板封罩定位沉孔，保证了窗套板外观的完整性。

作为更优选，在所述窗洞口墙体边沿对应的基层板外罩设有饰面板，自攻螺钉固定在饰面板上。将窗套板直接固定在饰面板外，增加装修美观性。

作为优选，在所述窗洞口墙体内表面对应的窗套板端部通过填缝胶层粘接固定在对应的窗框上。窗套板内侧端通过填缝胶层粘接在窗框上，使窗套板与窗框完整结合，保证了装修的美观性。

作为优选，在与所述窗框对应的窗套板端部设有尾槽。尾槽用于贮存填缝胶，确保窗套板与窗框可靠连接。

因此，本实用新型的一种整体木塑窗套安装结构具有下述优点：窗套板采用挤出成型加工出L形木塑板材，相对于传统结构，制造成本低，窗套板通过互配的U形弹性卡条与条形卡槽固定在窗洞口墙体上，安装方便快捷，且安装过程不会造成环境污染，节能环保；窗套板外侧端通过自攻螺钉固定，通过沉孔盖板封罩定位沉孔，确保窗套板平贴在窗洞口墙体外表面上，又保证了窗套板外观的完整性；窗套板内侧端通过填缝胶层粘接在窗框上，使窗套板与窗框完整结合，保证了装修的美观性。

附图说明：

图1是本实用新型一种整体木塑窗套安装结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种整体木塑窗套安装结构，包括窗洞口墙体1及包罩于窗洞口墙体1内表面及外侧边沿上的窗套板2，窗套板2为采用竹木纤维材料挤出成型的L形木塑板材，与窗套板2对应的窗洞口墙体1上封装有基层板3，在窗洞口墙体1外侧边沿对应的基层板3外又罩装有饰面板10，在窗洞口墙体1内表面对应的基层板3外表面沿长度方向固定着二个U形弹性卡条4，U形弹性卡条4的底部通过内表面自攻螺钉6固定在基层板3上，与U形弹性卡条4对应的窗套板2内表面上开有互配的条形卡槽5，U形弹性卡条4互配卡接在条形卡槽5内。在窗洞口墙体1外侧边沿对应的窗套板2外表面带有定位沉孔7，定位沉孔7的底面通过外表面自攻螺钉8固定在对应的饰面板10上，且在定位沉孔7的开口上卡接封罩有沉孔盖板9，沉孔盖板9的外表面与对应的窗套板2外表面平滑过渡，在与窗框12对应的窗套板2端部开有尾槽13，窗套板2的端部通过填缝胶层11粘接固定在对应的窗框12上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种整体木塑窗套安装结构，包括窗洞口墙体（1）及包罩于窗洞口墙体（1）内表面及边沿上的窗套板（2），其特征在于：所述窗套板（2）为挤出成型的L形木塑板材，与窗套板（2）对应的窗洞口墙体（1）上封装有基层板（3），在窗洞口墙体（1）内表面对应的基层板（3）外表面沿长度方向固定着U形弹性卡条（4），与U形弹性卡条（4）对应的窗套板（3）内表面上设有互配的条形卡槽（5），U形弹性卡条（4）互配卡接在条形卡槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种整体木塑窗套安装结构，其特征在于：所述U形弹性卡条（4）的底部通过内表面自攻螺钉（6）固定在基层板（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体木塑窗套安装结构，其特征在于：在所述基层板（2）的外表面上平行的设有两条U形弹性卡条（4）。

4.根据权利要求1或2所述的一种整体木塑窗套安装结构，其特征在于：在所述窗洞口墙体（1）边沿对应的窗套板（2）外表面设有定位沉孔（7），定位沉孔（7）的底面通过外表面自攻螺钉（8）固定在对应的基层板（2）上，且在定位沉孔（7）的开口上卡接封罩有沉孔盖板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种整体木塑窗套安装结构，其特征在于：在所述窗洞口墙体（1）边沿对应的基层板（2）外罩设有饰面板（10），自攻螺钉（8）固定在饰面板（10）上。

6.根据权利要求1或2所述的一种整体木塑窗套安装结构，其特征在于：在所述窗洞口墙体（1）内表面对应的窗套板（2）端部通过填缝胶层（11）粘接固定在对应的窗框（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种整体木塑窗套安装结构，其特征在于：在与所述窗框（12）对应的窗套板（2）端部设有尾槽（13）。