CN206344223U - 一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，其中的支架的两侧部设有手柄安装螺孔，底部设有刀具安装通槽；清扫刀具由连接杆和设置在该连接杆两端部的刀具本体组成；连接杆对应刀具安装通槽设有螺纹孔；刀具本体的上部为连接所述刀具安装通槽的连接部，该连接部与切刀包容在该刀具安装通槽内；刀具本体的下部为刀具刀头，该刀具刀头在导丝槽清理中紧贴在导丝槽中；手柄跨设在支架上。利用该清理的专用装置可以用于生产结束后导丝槽清理，将安全风险降到最低，即只需要每日生产结束后进行本实用新型的应用，即可快速安全高效地清理，降低了清扫安全风险及清扫作业劳动量。

Description

一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造设备中的切丝机，具体涉及切丝机的切削鼓上的导丝槽的清理专用装置。

背景技术

如图1所示，切丝机在生产中，物料11经振槽小车1进入由上、下排链2、3及机架组成的料槽里。振槽小车1可使物料11均匀松散地散落在料槽中。在上、下排链2、3的同步运动下，物料11被传送到上、下刀门4、5处。在刀门升降气缸4的作用下，上刀门4与上排链2可一起升降，对物料11施加持续和恒定的压力，使物料11形成“饼状”，以便于切丝。在转动的切削鼓7上，均匀装有数片切刀6，切刀6与切削鼓7之间形成弧形的导丝槽12，连续切割不断输出的“烟饼”。切丝宽度就由切削鼓7与上、下排链2、3的速比来确定。带有滑动支架的磨刀砂轮9，可沿着与切削鼓7的转动轴平行的方向往复运动。金刚石修整装置8在磨刀砂轮9的每一次往返后，自动修整磨刀砂轮9。修整后的磨刀砂轮9，随同滑动支架运行到另一端时，沿切削鼓7径向进给一次。切刀6在切削鼓7的运转中不断伸出。上述过程周而复始，既使切刀6和磨刀砂轮9始终保持锋利，又使磨刀砂轮9与切刀6、切刀6与下刀门5的刃口之间的相互关系保持不变，加上切削鼓7与排链之间恒定的速比关系，确保切丝宽度均匀一致。

如图2所示，在生产过程中，由于物料含水率较高，切刀6切烟饼时，产生的碎末和粉尘，长时间作用下，导丝槽12内对碎末和粉尘的粘附量极大，最厚可达5mm厚度，导致切丝机塞刀。

如图2所示，由于导丝槽12靠近切刀6的切丝刀刃，处理时容易划伤，由于烟丝碎末及粉尘粘附后在压力作用下，硬度极高，清理及其困难，清扫作业强度极大，耗费人力物力，每日清理不仅难度和强度极大，且存在清理中的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，利用该清理的专用装置可以用于生产结束后导丝槽清理，将安全风险降到最低，即只需要每日生产结束后进行本实用新型的应用，即可快速安全高效地清理，降低了清扫安全风险及清扫作业劳动量。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，所述的切丝机的切削鼓上均匀装有数片切刀，切刀与切削鼓之间形成弧形的导丝槽；其特征在于：该专用装置包括支架、清扫刀具和手柄；所述的支架的两侧部设有手柄安装螺孔，底部设有刀具安装通槽；所述的清扫刀具由连接杆，和设置在该连接杆两端部的刀具本体组成；所述的连接杆对应刀具安装通槽设有螺纹孔；所述的刀具本体的上部为连接所述刀具安装通槽的连接部，该连接部与切刀包容在该刀具安装通槽内；刀具本体的下部为刀具刀头，该刀具刀头的外轮廓与导丝槽的弧形内轮廓相适配，以使清理中的刀具刀头紧贴在导丝槽中；所述的手柄的两侧部对应支架的手柄安装螺孔设有支架安装螺孔，以跨设在支架上。

如上所述的一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，所述清扫刀具为淬火刀具。

上述技术方案的有益之处在于：

采用本实用新型清理专用装置的导丝槽清理方法与现有技术的导丝槽清理方法相比，本实用新型清理专用装置会根据导丝槽的弧形结构固定于导丝槽内，将通过支架底部对清扫刀具进行有效包裹，提高了清扫安全可靠性，防止清理过程的受伤，减少了在清理过程中来回反复敲击导丝槽的工时浪费以及清理导丝槽所需清扫作业量。本实用新型清理专用装置的清扫刀具的部分经热处理，有很强的硬度和耐磨性，结合清扫刀具特有的弧形结构，降低了导丝槽由于粘垢导致切丝机塞刀和下刀门打落情况，减少维修作业量提高了清扫工作效率。所述清理专用装置长杆状，且该清理专用装置有一个手柄，用于轻便的移动整体装置于导丝槽上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术切丝机的结构示意图；

图2是现有技术切削鼓及导丝槽的结构示意图；

图3是本实用新型专用装置的主视结构示意图；

图4-1是本实用新型清扫刀具的主视结构示意图；

图4-2是本实用新型清扫刀具的侧视结构示意图；

图5-1是本实用新型支架的主视结构示意图；

图5-2是本实用新型支架的侧视结构示意图；

图6是本实用新型手柄的的主视结构示意图；

图7是本实用新型清理过程中的清扫刀具与导丝槽的结合状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图3-6所示的一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，所述的切丝机的切削鼓上均匀装有数片切刀，切刀与切削鼓之间形成弧形的导丝槽。在本实施例中，所述的导丝槽为半圆弧形。本实用新型切丝机导丝槽清理的专用装置就是利用导丝槽的半圆弧形结构和切削鼓中内凹的特性进行的设计。

如图3所示的切丝机导丝槽清理的专用装置专用装置包括依序固定连接的手柄40、支架20和清扫刀具30。

如图5-1、5-2所示的支架20，该支架20的顶部形成凹部21，两侧部设有手柄安装螺孔22，底部23设有刀具安装通槽24，该刀具安装通槽24为一长条状的圆弧形凹槽。

如图4-1所示的清扫刀具30，该清扫刀具30由一连接杆31和固定连接在该连接杆31两端部的刀具本体32组成。所述的连接杆31对应刀具安装通槽24设有螺纹孔。如图4-2所示，所述的刀具本体32的上部为连接在刀具安装通槽24中的连接部321，刀具本体32的下部为刀具刀头322。所述具有与刀具刀头322形成一体的弧部，以使刀具本体32成犁头状。所述的支架20的刀具安装通槽24的圆弧直径比该连接部的弧部的直径大，以在清理过程中，使切刀6可以包容在该刀具安装通槽24中，切刀6与刀具本体32的连接部321一起包容在刀具安装通槽24，可以保证在清理导丝槽过程中防止受伤。请结合图7所示，本实用新型刀具刀头322的外轮廓与导丝槽的弧形内轮廓相适配，亦为半圆弧形，且该刀具刀头322的外圆弧直径D与导丝槽12的内半圆弧直径d相同，以使在清理中的刀具刀头322紧贴在导丝槽12中，以在专用装置的左右来回运动将导丝槽中12所粘的垢清理下来。

本实用新型为增强清扫刀具30的的硬度和耐磨性，将清扫刀具30进行热处理，本实用新型清扫刀具30为经过淬火处理后的淬火刀具。

如图6所示的手柄40，该手柄40成长杆状，手柄40两侧部对应支架20的手柄安装螺孔22设有支架安装螺孔41，通过螺栓连接，以跨设固定在支架20上。

本实用新型用于切丝机导丝槽清理的专用装置的使用方法，具体包括以下实施步骤：

步骤一：清扫刀具30的经过淬火，以增强刀具的硬度和耐磨性；

步骤二：通过螺栓螺接在手柄40的支架安装螺孔41、支架20的手柄安装螺孔22和清扫刀具30两边的螺纹孔内，以依序固定连接手柄40、支架20和清扫刀具30，完成本实用新型专用装置的安装过程；

步骤三：生产结束后进行导丝槽清理，将本实用新型清扫刀具30伸入固定不动的导丝槽12上，向下用力来回拉动手柄40，清理全部导丝槽12。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，所述的切丝机的切削鼓上均匀装有数片切刀，切刀与切削鼓之间形成弧形的导丝槽；其特征在于：该专用装置包括支架、清扫刀具和手柄；其中

支架，两侧部设有手柄安装螺孔，底部设有刀具安装通槽清扫刀具，由连接杆，和设置在该连接杆两端部的刀具本体组成；所述的连接杆对应刀具安装通槽设有螺纹孔；所述的刀具本体的上部为连接所述刀具安装通槽的连接部，该连接部与切刀包容在该刀具安装通槽内；刀具本体的下部为刀具刀头，该刀具刀头的外轮廓与导丝槽的弧形内轮廓相适配，以使清理中的刀具刀头紧贴在导丝槽中；

手柄，两侧部对应支架的手柄安装螺孔设有支架安装螺孔，以跨设在支架上。

2.如权利要求1所述的一种用于切丝机导丝槽清理的专用装置，其特征在于：所述清扫刀具为淬火刀具。