CN206337654U - 一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构，用于连接钢梁与混凝土柱，包含：预埋件，埋设在所述混凝土柱的顶端；钢柱，底部与所述预埋件通过焊接连接；连接板，与所述钢柱的顶部通过焊接连接，并与钢梁通过螺栓连接。本实用新型解决了半钢结构厂房的梁柱连接节点定位不准确的问题，不仅能满足连接的稳定性和强度要求，还能在装配中达到高精度，提高施工效率，保证施工安全，同时增加钢结构厂房的抗震性能。

Description

一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种梁柱连接节点结构，具体是指一种用于钢结构厂房的梁柱连接节点结构。

背景技术

门式刚架类的钢结构厂房作为绿色建筑的主要类型之一，在中国得到了快速和广泛的应用。但是，当高度超过15米时，仍然采用钢柱作为立柱就不甚合适了。由于钢结构厂房的优点，一般多采用“混凝土柱+钢梁+钢屋面***”的结构形式来制造门式厂房。

如图1所示，为钢梁4与混凝土边柱5之间的传统连接节点结构，通过在混凝土边柱5的顶端埋设地脚锚栓3来实现与钢梁4之间的连接，并在钢梁4与混凝土边柱5之间设置抗剪键2以抵抗柱顶的剪力，最后在钢梁4与混凝土边柱5之间的连接缝隙中浇筑C40无收缩细石混凝土1。

如图2所示，为钢梁4与混凝土中柱6之间的传统连接节点结构，通过在混凝土中柱6的顶端埋设地脚锚栓3来实现与钢梁4之间的连接，并在钢梁4与混凝土中柱6之间设置抗剪键2以抵抗柱顶的剪力，最后在钢梁4与混凝土中柱6之间的连接缝隙中浇筑C40无收缩细石混凝土1。

现有技术中，在混凝土柱(包括边柱或中柱)的顶端埋设地脚锚栓的施工是高空作业，经常会发生地脚锚栓定位不准确的情况，导致钢梁无法与混凝土柱进行准确的连接。而发生此种情况时，往往需要工人在高空对钢梁连接板进行二次钻孔实现扩孔作业才能解决。但是由于钻孔作业工具沉重、作业时间长，非常容易发生危险；而且不当位置的钻孔扩孔非常容易产生应力集中，损伤连接板强度，造成安全隐患。例如，扩孔后，孔径比原孔扩大或错位，地脚锚栓的螺栓旋紧后不能起到完全接触连接板表面，造成节点抗拉力大幅降低，在强风等极限设计荷载下，节点结构极易变形松动，留下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构，解决了半钢结构厂房的梁柱连接节点定位不准确的问题，不仅能满足连接的稳定性和强度要求，还能在装配中达到高精度，提高施工效率，保证施工安全，同时增加钢结构厂房的抗震性能。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构，用于连接钢梁与混凝土柱，包含：预埋件，埋设在所述混凝土柱的顶端；钢柱，底部与所述预埋件通过焊接连接；连接板，与所述钢柱的顶部通过焊接连接，并与钢梁通过螺栓连接。

所述的混凝土柱为混凝土边柱或混凝土中柱。

所述预埋件由相互连接的预埋件主体与预埋件顶板组成，且所述预埋件主体埋设在混凝土柱的顶端内部，所述预埋件顶板铺设在混凝土柱的顶端上方。

所述钢柱的截面为H型。

所述钢柱的底部与预埋件顶板之间通过满焊连接。

所述连接板上开设有多个螺栓孔，通过螺栓实现连接板与钢梁之间的连接。

本实用新型所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，还包含多根加强肋，分别设置在预埋件顶板上以及连接板上。

所述加强肋通过满焊固定连接在预埋件顶板和连接板上。

所述钢柱的高度与混凝土柱降低的高度一致。

综上所述，本实用新型提供的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，解决了半钢结构厂房的梁柱连接节点定位不准确的问题，不仅能满足连接的稳定性和强度要求，还能在装配中达到高精度，避免在钢梁连接板上进行二次开孔或扩孔操作，降低了工人高空作业的风险。

附图说明

图1为现有技术中的钢梁与混凝土边柱间的传统连接节点结构示意图；

图2为现有技术中的钢梁与混凝土中柱间的传统连接节点结构示意图；

图3为本实用新型中的钢梁与混凝土边柱间的连接节点结构示意图；

图4为本实用新型中的钢梁与混凝土中柱间的连接节点结构示意图；

图5为图3和图4沿A-A线的剖面图；

图6为图3和图4沿B-B线的剖面图。

具体实施方式

以下结合图3～图6，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图3和图4所示，为本实用新型所提供的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，用于连接钢梁4与混凝土柱(包括混凝土边柱5或混凝土中柱6)，包含：预埋件2，埋设在混凝土柱的顶端，用来代替现有技术中的地脚锚栓；钢柱3，底部与所述预埋件2通过焊接连接；连接板8，如图6所示，与所述钢柱3的顶部通过焊接连接，并与钢梁4通过螺栓连接。

如图3、图4和图5所示，所述预埋件2由相互连接的预埋件主体与预埋件顶板9组成，且所述预埋件主体埋设在混凝土柱的顶端内部，所述预埋件顶板9铺设在混凝土柱的顶端上方。

所述钢柱3的截面为H型。

所述钢柱3的底部与预埋件顶板9之间通过满焊连接。

如图6所示，所述的连接板8上开设有多个高强结构螺栓孔10，通过采用高强结构螺栓7实现连接板8与钢梁4之间的连接。

本实用新型所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，还包含多根加强肋1，如图3和图4所示，分别设置在预埋件顶板9上以及连接板8上。

所述的加强肋1通过满焊固定连接在预埋件顶板9和连接板8上。

由于本实用新型中设置了钢柱3，因此需要适当降低混凝土柱的标高，并且降低的高度需要与钢柱3的高度一致，从而使得钢梁与混凝土柱连接之后的整体高度不发生变化。本实施例中，将混凝土柱的标高降低500mm，因此所采用的钢柱3的高度也为500mm，而钢柱3的其它尺寸则根据实际结构设计决定。

装配过程中，可预先在工厂中将500mm高的钢柱3与连接板8之间进行焊接连接，完成钢柱3的预制。进入施工阶段之后，先在地面将钢梁4与连接板8之间通过高强结构螺栓7进行拼接组装，从而完成钢梁4与钢柱3之间的预安装。然后使用吊车，将钢梁4与钢柱3吊装到混凝土柱的上端，并且工人在脚手架或云台车的顶端对钢梁4以及钢柱3的两端进行辅助吊装定位，定位完成之后，对钢柱3与预埋件顶板9之间进行满焊连接。之后，再在预埋件顶板9上以及连接板8上通过满焊连接加强肋1。最后释放吊钩，完成钢梁4与混凝土柱的连接。

进一步，这里所述的混凝土柱包括混凝土边柱5或混凝土中柱6。

综上所述，本实用新型所提供的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、由于采用预埋件代替现有技术中的地脚锚栓，因此避免了因混凝土柱顶地脚锚栓的安装精度缺陷而导致的钢梁安装困难的问题。

2、当现有技术中的地脚锚栓均正确布置的情况下，采用本实用新型结构与地脚锚栓方案的施工时间相同；但是在实际半钢结构项目情况中经常发生地脚锚栓布置错位的情况，导致施工时间经常超出计划；而采用本实用新型则能够保证施工时间稳定，不会发生超时情况。

3、工人在对钢柱和预埋件连接处进行定位和满焊工作时，焊接工具重量很小，无振动，工作状态稳定安全。

4、经过计算，钢柱与预埋件的连接结构，其强度要优于地脚锚栓与钢梁直接连接，并且克服了钢梁连接板扩孔后抗拉力不足的问题。

5、由于增加了钢柱，整体结构的抗震性能优于现有技术。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构，用于连接钢梁与混凝土柱，其特征在于，包含：

预埋件，埋设在所述混凝土柱的顶端；

钢柱，底部与所述预埋件通过焊接连接；

连接板，与所述钢柱的顶部通过焊接连接，并与钢梁通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述的混凝土柱为混凝土边柱或混凝土中柱。

3.如权利要求2所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述预埋件由相互连接的预埋件主体与预埋件顶板组成，且所述预埋件主体埋设在混凝土柱的顶端内部，所述预埋件顶板铺设在混凝土柱的顶端上方。

4.如权利要求1所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述钢柱的截面为H型。

5.如权利要求3所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述钢柱的底部与预埋件顶板之间通过满焊连接。

6.如权利要求1所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述连接板上开设有多个螺栓孔，通过螺栓实现连接板与钢梁之间的连接。

7.如权利要求1所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，还包含多根加强肋，分别设置在预埋件顶板上以及连接板上。

8.如权利要求7所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述加强肋通过满焊固定连接在预埋件顶板和连接板上。

9.如权利要求1所述的钢结构厂房的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述钢柱的高度与混凝土柱降低的高度一致。