CN206337205U - 一种废旧聚酯解聚处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种废旧聚酯解聚处理***，包括有注料部、立式解聚罐、电机、搅拌器、出料泵和粗解聚液过滤器；所述注料部与所述立式解聚罐的底部连通；所述电机与所述搅拌器固定连接，所述电机位于所述立式解聚罐的上方，所述搅拌器位于所述立式解聚罐的内部；所述出料泵的入口端通过第一管路与所述立式解聚罐的上部连通；所述出料泵的出口端通过第二管路与所述粗解聚液过滤器连通。本实用新型可以通过化学方式使废弃聚酯能够在溶剂中得以解聚，从而使得废弃的聚酯瓶片或膜片能够循环再生使用，有利于降低生产成本，增加产能，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于环保回收***技术领域，具体涉及一种废旧聚酯解聚处理***。
背景技术
随着我国经济高速发展，人们的包装理念发生了巨大的变化，产品所用的包装材料不断翻新，其中塑料包装材料发展得最快，并逐渐在包装领域中占据了非常重要的地位。在诸多塑料包装材料中，聚酯薄膜材料的发展最为迅猛，倍受人们青睐。但是，由于聚酯薄膜都是一次性包装物，且聚酯本身存在惰性，则废弃的聚酯薄膜进入自然环境后不能自发降解，造成严重的环境污染和资源浪费，因此，废旧聚酯薄膜回收循环利用的意义变得尤为重大。然而，目前聚酯回收再生以物理方式为主，但这种方式只适合对废聚酯瓶进行回收，并不适合废旧聚酯薄膜进行回收。
因此，寻求一种合适的方法或工艺***，其既可以对废聚酯瓶进行回收再生利用，又可以对废旧聚酯薄膜进行循环再生使用，成为当下迫切之需。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种高效的废旧聚酯解聚处理***，其通过化学方式使废弃聚酯能够在溶剂中得以解聚，从而使得废弃的聚酯瓶片或膜片能够循环再生使用，有利于降低生产成本，增加产能，提高经济效益。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
一种废旧聚酯解聚处理***，
包括有注料部、立式解聚罐、电机、搅拌器、出料泵和粗解聚液过滤器；
所述注料部与所述立式解聚罐的底部连通；所述电机与所述搅拌器固定连接，所述电机位于所述立式解聚罐的上方，所述搅拌器位于所述立式解聚罐的内部；所述出料泵的入口端通过第一管路与所述立式解聚罐的上部连通；所述出料泵的出口端通过第二管路与所述粗解聚液过滤器连通。
进一步的，还包括有加热夹套和加热盘管；所述加热夹套固定包覆于所述立式解聚罐的外壁，所述加热盘管固定设于所述立式解聚罐的内壁。
进一步的，所述注料部包括有第一注料泵和第三管路；所述第一注料泵通过所述第三管路与所述立式解聚罐的底部连通。
进一步的，所述第三管路上设有第一截止阀。
进一步的，所述注料部包括有第二注料泵、第三注料泵、第四管路和第五管路；所述第二注料泵通过第四管路与所述立式解聚罐的底部连通，所述第三注料泵通过第五管路与所述立式解聚罐的底部连通。
进一步的，所述第四管路上设有第二截止阀，所述第五管路上设有第三截止阀。
进一步的，所述搅拌器为双桨叶搅拌器，所述立式解聚罐与所述第一管路的连接位置不高于所述双桨叶搅拌器的上部桨叶的位置。
进一步的，所述电机与所述搅拌器通过凸缘联轴器或套筒联轴器固定连接。
进一步的，所述电机为具备变频调速功能的电机。
进一步的，所述立式解聚罐、所述搅拌器和所述粗解聚液过滤器均由SUS304不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种废旧聚酯解聚处理***，包括有依次相互连通的注料部、立式解聚罐、出料泵和粗解聚液过滤器，还包括有相互连接的搅拌器和电机。其中，废弃聚酯瓶片或膜片(一般表征为片状)、以及对应的溶剂、催化剂通过注料部注入立式解聚罐的内部，搅拌器设于立式解聚罐的内部，其通过电机获取动力以对物料进行搅拌分散，使得废弃聚酯瓶片或膜片在溶剂和催化剂中实现充分解聚，由大分子固体还原成小分子粗解聚液，然后再通过粗解聚液过滤器分离掉固体杂质，最终实现废旧聚酯的回收再生利用。换言之，本实用新型通过化学方式使废弃聚酯得以解聚，从而使废弃的聚酯瓶片或膜片能够循环再生使用，极大地降低了生产成本，产能得以显著增加，从而有效地提高了经济效益。
综上所述，本实用新型提供的一种废旧聚酯解聚处理***，在化工、环保等技术领域中具有非常广阔的市场前景。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是实施例1所述的废旧聚酯解聚处理***的一种结构示意图；
图2是实施例2所述的废旧聚酯解聚处理***的一种结构示意图。
标记说明：
1、立式解聚罐；2、注料部；21、第一注料泵；22、第三管路；23、第一截止阀；24、第二注料泵；25、第三注料泵；26、第四管路；27、第五管路；28、第二截止阀；29、第三截止阀；3、电机；4、搅拌器；5、出料泵；51、出料泵的入口端；52、出料泵的出口端；6、粗解聚液过滤器；7、第一管路；8、第二管路；9、加热夹套；10、加热盘管；11、凸缘联轴器或套筒联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例公开了一种废旧聚酯解聚处理***，如图1所示，包括有立式解聚罐1、注料部2、电机3、搅拌器4、出料泵5和粗解聚液过滤器6。
注料部2与立式解聚罐1的底部连通；电机3与搅拌器4固定连接，电机3位于立式解聚罐1的上方，搅拌器4位于立式解聚罐1的内部，其用于搅拌立式解聚罐1内部的物料；出料泵5的入口端51通过第一管路7与立式解聚罐1的上部连通；出料泵5的出口端52通过第二管路8与粗解聚液过滤器6连通。
基于上述的结构设计，该废旧聚酯解聚处理***实现了“底部进料”和“高位出料”，有利于保证物料能够充分停留于立式解聚罐1的内部以被充分搅拌分散，同时确保不溶物能够被搅拌器4充分搅散并随料液及时排出，最终实现废旧聚酯瓶片或者膜片得到充分解聚的工艺目标，从而实现循环回收利用。
在本实施例中，该废旧聚酯解聚处理***还包括有加热夹套9和加热盘管10；加热夹套9固定包覆于立式解聚罐1的外壁，加热盘管10固定设于立式解聚罐1的内壁。通过引入加热夹套9和加热盘管10，提高了立式解聚罐1内部的物料温度，使得立式解聚罐1内部的废旧聚酯瓶片或者膜片在溶剂中得到更充分的溶化分解，加快了聚酯的解聚过程。
在本实施例中，更具体的，如图1所示，注料部2包括有第一注料泵21和第三管路22；第一注料泵21通过第三管路22与立式解聚罐1的底部连通。基于该结构设计，废旧聚酯瓶片或者膜片、对应的溶剂和催化剂三者需先在外部混合，然后混合液由第一注料泵21提供动力，统一通过第三管路22注入立式解聚罐1的内部。
其中，第三管路22上设有第一截止阀23，用于控制第三管路22中的物料流通。
在本实施例中，搅拌器4选择为双桨叶搅拌器，立式解聚罐1与第一管路7的连接位置不高于双桨叶搅拌器的上部桨叶的位置。基于该结构设计，可以控制双桨叶搅拌器的上部桨叶刚好处在液面上，更有利于将浮在液面上的不溶物充分搅拌打散，然后其随完成解聚的粗解聚液从高位出口溢流出来。
在本实施例中，更具体的，如图1所示，电机3与搅拌器4通过凸缘联轴器或套筒联轴器11固定连接，从而有效地保证搅拌器4的传动杆和电机3的输出轴严格对中并且在工作中不发生相对位移，使得动力传递效果更佳。
在本实施例中，电机3为具备变频调速功能的电机，有利于控制搅拌器4的搅拌速度，更有利于节能。电机3与外界电源进行电连接，其选用的是AC380V的工作电压，从而使得其成为物料分散搅拌的输出动力源。
在本实施例中，立式解聚罐1、搅拌器4和粗解聚液过滤器6均由SUS304不锈钢材料制成，使其具有极强的耐腐蚀性。当然，在本实用新型中，立式解聚罐1、搅拌器4和粗解聚液过滤器6的制备材料并限于此，比如其还可以劣化地设计为由低合金钢、或碳钢材料制成，类似改变均属于本实用新型的等效保护范围。
接着，对本实施例所述的废旧聚酯解聚处理***的一种工作过程进行阐述，如下：
(1)预溶的废旧聚酯瓶片或者膜片、溶剂和催化剂按一定配比进行混合，然后通过第三管路22从立式解聚罐1的底部注入并逐渐往上走，同时加热夹套9和加热盘管10加热到设定温度，搅拌器4对物料搅拌分散，使得废旧聚酯瓶片或者膜片在溶剂和催化剂中逐渐分解成小分子的粗解聚液；
(2)从立式解聚罐1的上部(高位)出来的粗解聚液通过出料泵5完成出料，然后由粗解聚液过滤器6分离掉固体杂质，最终实现废旧聚酯的回收循环利用。
实施例2
本实施例公开了另一种废旧聚酯解聚处理***，其与实施例1所述的废旧聚酯解聚处理***在结构上的差异在于：
如图2所示，注料部2包括有第二注料泵24、第三注料泵25、第四管路26和第五管路27；第二注料泵24通过第四管路26与立式解聚罐1的底部连通，第三注料泵25通过第五管路27与立式解聚罐1的底部连通。而且，第四管路26上设有第二截止阀28，用于控制第四管路26中的物料流通；第五管路27上设有第三截止阀29，用于控制第五管路27中的物料流通。
基于这一结构设计，在该废旧聚酯解聚处理***的一种工作过程中，废旧聚酯瓶片或者膜片单独由第二注料泵24提供动力，然后通过第四管路26注入立式解聚罐1的内部；溶剂和催化剂二者先在外部混合，然后由第三注料泵25提供动力，一起通过第五管路27注入立式解聚罐1的内部。
本实用新型公开的一种废旧聚酯解聚处理***的其它结构参见现有技术。
本实用新型公开的废旧聚酯解聚处理***，可使被废旧的聚酯瓶片或者膜片在满足解聚工艺条件的情况下，实现了充分解聚，以将之由大分子变成小分子，并还原成中间产品粗BHET(对苯二甲酸乙二醇酯)，再通过后工序处理以进一步净化、脱色和提纯，最终得到精制BHET，从而实现了废旧聚酯的高效回收并循环使用，并且该***极易操作，从而有效地提高了生产效率，有利于降低生产成本，并显著增加了产能，具有很好的经济、实用效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：
包括有注料部、立式解聚罐、电机、搅拌器、出料泵和粗解聚液过滤器；
所述注料部与所述立式解聚罐的底部连通；所述电机与所述搅拌器固定连接，所述电机位于所述立式解聚罐的上方，所述搅拌器位于所述立式解聚罐的内部；所述出料泵的入口端通过第一管路与所述立式解聚罐的上部连通；所述出料泵的出口端通过第二管路与所述粗解聚液过滤器连通。
2.根据权利要求1所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：还包括有加热夹套和加热盘管；所述加热夹套固定包覆于所述立式解聚罐的外壁，所述加热盘管固定设于所述立式解聚罐的内壁。
3.根据权利要求2所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述注料部包括有第一注料泵和第三管路；所述第一注料泵通过所述第三管路与所述立式解聚罐的底部连通。
4.根据权利要求3所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述第三管路上设有第一截止阀。
5.根据权利要求2所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述注料部包括有第二注料泵、第三注料泵、第四管路和第五管路；所述第二注料泵通过第四管路与所述立式解聚罐的底部连通，所述第三注料泵通过第五管路与所述立式解聚罐的底部连通。
6.根据权利要求5所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述第四管路上设有第二截止阀，所述第五管路上设有第三截止阀。
7.根据权利要求1～6任一项所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述搅拌器为双桨叶搅拌器，所述立式解聚罐与所述第一管路的连接位置不高于所述双桨叶搅拌器的上部桨叶的位置。
8.根据权利要求1～6任一项所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述电机与所述搅拌器通过凸缘联轴器或套筒联轴器固定连接。
9.根据权利要求1～6任一项所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述电机为具备变频调速功能的电机。
10.根据权利要求1～6任一项所述的废旧聚酯解聚处理***，其特征在于：所述立式解聚罐、所述搅拌器和所述粗解聚液过滤器均由SUS304不锈钢材料制成。
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| CN115283423A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 江西龙一再生资源有限公司 | 一种废旧聚酯解聚处理*** |
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