CN206336717U - 多台板联动超长振动放矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型多台板联动超长振动放矿机，由漏斗、平板闸门、侧挡料板、台板、振动电机、侧支撑和支座组成，每个台板的底面分别安装有振动电机，其下面与支座之间分别设置有减振橡胶块，侧挡料板设置在台板的两边，台板的尾端与后面台板的前部相搭接。本实用新型采用独立的多个台板串联联动的结构设计，可以完全替代板式给料机给料，是我国目前给料机方面的一大创新。根据装矿输送距离长短，可设计为2台板、3台板、4台板或更多的台板串联，以满足矿山给矿的需要，是造价昂贵、笨重、生产效率低下的板式给料机的替代产品。本实用新型为侧板不参振型振动放矿机，便于在井下巷道分体安装，具有消耗功率少，噪音小，运行平稳，生产能力高等特点。

Description

多台板联动超长振动放矿机

技术领域

本实用新型涉及一种多台板联动超长振动放矿机，主要用于冶金、煤炭等行业及溜井放矿，大型装矿技术领域。

背景技术

目前，在我国冶金、煤炭选场选矿设备中，在一级破碎、二级破碎及细破的前面，大多为各种形式的板式给料机，统称铁板给料机。由于板式给料机存在有给料速度低，笨重，造价昂贵，容易撒料和漏料等诸多缺点，因此矿山特别需要一种自动化程度高、装矿迅速、造价低廉、安全可靠的给料设备来替代板式给料机，满足矿山需要；另外，在溜井放矿时，放矿点至装矿点距离较长时，由于传统的振动放矿机只有一台振动电机的激振力作用于振动台板，很难实现长距离放矿给料。

因此，为满足矿山的生产要求，特别需要一种自动化程度高、装矿迅速、造价低廉、安全可靠的多台板联动超长振动放矿机。

发明内容

为满足矿山需要，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、装矿迅速、造价低廉、安全可靠的多台板联动超长振动放矿机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多台板联动超长振动放矿机，由漏斗、平板闸门、侧挡料板、台板、振动电机、侧支撑和支座组成。其技术特征是：在漏斗与侧挡料板之间设置有平板闸门，在放矿机或下部设备检修时，闸门关闭，用以阻止物料下落；1#台板、2#台板、3#台板的底面分别安装有1#振动电机、2#振动电机、3#振动电机；每个台板下面与支座之间分别设置有1#减振橡胶块、2#减振橡胶块、3#减振橡胶块；侧挡料板设置在台板的两边紧贴台板并向下超过台板下平面20～40mm，其外面与1#侧板支撑和2#侧板支撑的上部相焊接，1#侧板支撑和2#侧板支撑的下部与支座相焊接。

上述结构的多台板联动超长振动放矿机，1#台板的尾端与2#台板的前端相搭接，2#台板的尾端与3#台板的前端相搭接，其台板向卸料方向倾斜α角度，其角度大小根据物料性质不同为14～20°。

上述结构的多台板联动超长振动放矿机，根据装矿输送距离的长短，可设计为2个台板串联，3个台板串联，也可设计为4个或更多的台板串联，以满足矿山装矿的需要。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型采用独立的三个台板串联联动的结构设计，可以完全替代板式给料机给料。一般情况下，一台板式给料机长约5～10m，每个台板长2.5～3.5m，那么由2～3个台板串联联动就可以完全替代板式给料机。是给料机方面的一大创新，填补了国内空白，具有国内领先水平。

2、本实用新型在现场使用过程中，根据装矿输送距离的长短，可设计为2个台板串联，3个台板串联，也可设计为4个或更多的台板串联，以满足矿山装矿的需要。

3、本实用新型的支座设计为整体结构，刚度好，坚固耐用。

4、本实用新型设计为侧板不参振型振动放矿机，由于采用了侧挡料板不与台板相焊接的设计结构，便于在井下巷道分体安装，同时也降低了台板的参振质量。当台板振动时，侧挡料板并不参与振动，因此消耗功率大大降低，振动给料时噪音大大减小，使运行更加平稳，可使生产能力大大提高。

附图说明

图1是本实用新型多台板联动超长振动放矿机的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型图1中Ⅰ部分放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中Ⅱ部分放大结构示意图。

图中：1-侧挡料板， 2-1#台板，3-1#减振橡胶块，4-1#振动电机，5-支座， 6-1#侧板支撑，7-2#台板， 8-2#减振橡胶块，9-2#振动电机，10-2#侧板支撑，11-3#台板，12-3#减振橡胶块，13-3#振动电机,14-漏斗，15-平板闸门。

具体实施方式

对照图1～4，本实用新型由漏斗、平板闸门、侧挡料板、台板、振动电机、侧支撑和支座组成。其结构特征是：在漏斗14与侧挡料板1之间设置有平板闸门15，在放矿机或下部设备检修时，闸门关闭，用以阻止物料下落；1#台板2、2#台板7、3#台板11的底面分别安装有1#振动电机4、2#振动电机9、3#振动电机13；每个台板下面与支座5之间分别设置有1#减振橡胶块3、2#减振橡胶块8、3#减振橡胶块12；侧挡料板1设置在各台板的两边紧贴台板并向下超过台板下平面20～40mm，其外面与1#侧板支撑6和2#侧板支撑10的上部相焊接，1#侧板支撑6和2#侧板支撑10的下部与支座5相焊接； 1#台板2的尾端与2#台板7的前端相搭接，2#台板7的尾端与3#台板11的前端相搭接，各台板向卸料方向倾斜角度为α，其角度大小根据物料性质不同为14～20°。

本实用新型的工作原理是：各振动电机产生的激振力传递给各台板，通过多个台板的联动将台板上的物料抛起，物料在振动力和下滑力的共同作用下向下运动，料仓中的物料不断给以补充，完成给料过程。平板闸门始终处于开启状态，当放矿机或下面的设备需要检修时，将闸门关闭，防止物料下落。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及同等技术范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种多台板联动超长振动放矿机，由漏斗、平板闸门、侧挡料板、台板、振动电机、侧板支撑和支座组成，其特征是：在漏斗（14）与侧挡料板（1）之间设置有平板闸门（15），在放矿机或下部设备检修时，闸门（15）关闭，用以阻止物料下落；1#台板（2）、2#台板（7）、3#台板（11）的底面分别安装有1#振动电机（4）、2#振动电机（9）、3#振动电机（13）；每个台板下面与支座（5）之间分别设置有1#减振橡胶块（3）、2#减振橡胶块（8）、3#减振橡胶块（12）；侧挡料板（1）设置在各台板的两边紧贴台板并向下超过台板下平面20～40mm，其外面与1#侧板支撑（6）和2#侧板支撑（10）的上部相焊接，1#侧板支撑（6）和2#侧板支撑（10）的下部与支座（5）相焊接。

2.根据权利要求1所述的多台板联动超长振动放矿机, 其特征是：1#台板（2）的尾端与2#台板（7）的前端相搭接，2#台板(7)的尾端与3#台板(11)的前端相搭接，各台板向卸料方向倾斜角度为α，其角度大小根据物料性质不同为14～20°。

3.根据权利要求1所述的多台板联动超长振动放矿机, 其特征是：根据输送距离的长短，可设计为2个台板串联，3个台板串联，也可设计为4个或更多的台板串联联动振动放矿机，以满足矿山装矿的需要。