CN206335103U - 一种防止模具顶芯杆转动的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止模具顶芯杆转动的结构，包括下顶芯板和穿过下顶芯板内的下顶芯杆，所述的下顶芯杆包括顶出砂芯的顶出部和凸出设于该顶出部下方的可限制下顶芯杆轴向位移的限位部，所述的下顶芯板上设有与顶出部相适配的安装孔，在该安装孔的一端设有与其偏心布置并可容纳限位部的长沉槽，所述下顶芯杆的限位部外缘设有沿该下顶芯杆径向延伸并可与长沉槽的侧面紧密贴合的用于防止下顶芯杆旋转的限位面；所述的下顶芯板下方可拆卸的设有可将下顶芯杆锁紧于下顶芯板内的压板。本实用新型结构简单，制作方便，成本低，通过在下顶芯杆上设置单个限位面与下顶芯板的长沉槽侧面配合达到止转的目的，减少了下顶芯杆的加工面。

Description

一种防止模具顶芯杆转动的结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种防止模具顶芯杆转动的结构。

背景技术

在部分铸件模具的过程中，模具在制造砂芯时是通过下顶芯杆顶出砂芯，产品形状要求下顶芯杆端面随行以保证模具制造的砂芯表面平滑，满足铸件质量的要求，因此，在模具结构上需要求下顶芯杆不能转动。目前模具下顶芯杆的止转方式基本采取在下顶芯杆上安装一块压板卡住以达到防止转动的目的，但是这种方式存在配合间隙过大，止转效果不好的问题，并且，在使用过程中容易掉进沙粒造成顶芯杆卡死，从而导致顶芯杆损坏，影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，制作方便，可有效防止模具顶芯杆转动的结构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种防止模具顶芯杆转动的结构，包括下顶芯板和穿过下顶芯板内的下顶芯杆，所述的下顶芯杆包括顶出砂芯的顶出部和凸出设于该顶出部下端的可限制下顶芯杆轴向位移的限位部，所述的下顶芯板上设有与所述顶出部相适配的安装孔，在该安装孔的一端设有与其偏心布置并可容纳所述限位部的长沉槽，所述下顶芯杆的限位部外缘设有沿该下顶芯杆径向延伸并可与所述长沉槽的侧面紧密贴合的用于防止下顶芯杆旋转的限位面；所述的下顶芯板下方可拆卸的设有可将所述下顶芯杆锁紧于下顶芯板内的压板。

作为进一步地改进，所述的长沉槽为两端呈圆弧状、中间平坦的长腰形沉槽，并且，该长腰形沉槽上中间平坦的一个侧面与所述安装孔的回转面相切。

进一步地，所述的限位面为与所述下顶芯杆的顶出部的外径相切的水平布置的平面。

进一步地，所述长沉槽的深度与所述下顶芯杆的限位部的厚度相适应，并且，所述下顶芯杆的限位面与所述长沉槽的侧面之间为过盈配合。

进一步地，所述的顶出部和限位部为同轴布置的一体式结构。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过在下顶芯杆上设置限位面和在下顶芯板上设置长沉孔，使限位面与长沉槽的侧面紧密贴合以达到防止下顶芯杆转动的目的，解决了下顶芯杆因转动而造成铸件精度低的问题；

2、本实用新型通过压板将下顶芯杆锁紧在下顶芯板上，既可方便零件的更换，又可解决零件之间间隙配合过大而导致下顶芯杆卡死的问题，有效提高了生产效率；

3、本实用新型通过在下顶芯杆设置单个限位面，并且在下顶芯板上设置一与下顶芯杆安装孔偏心布置的长沉槽，通过限位面与长沉槽的单侧面配合即可实现止转，减少了下顶芯杆的加工面，提高了零件之间的配合精度，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的装配局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型中下顶芯板与下顶芯杆配合的局部仰视结构放大示意图；

图3为本实用新型中下顶芯杆的主视图；

图4为本实用新型中下顶芯杆的仰视图；

图5为本实用新型中下顶芯板的剖面结构示意图。

其中：1-下顶芯板、2-下顶芯杆、3-压板、4-紧固螺栓、11-安装孔、12-长沉槽、13-螺纹孔、21-顶出部、22-限位部、23-限位面。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，本实用新型的一种防止模具顶芯杆转动的结构，包括下顶芯板1和穿过下顶芯板1内的下顶芯杆2，该下顶芯杆2为T形的结构，包括顶出砂芯的顶出部21和凸出设于该顶出部21下端的可限制下顶芯杆2轴向位移的限位部22，其顶出部21和限位部22为同轴布置的一体式结构，可提高下顶芯杆2的可靠性，从而确保下顶芯杆2的精度，在下顶芯板1上设有与顶出部21的直径相适配的安装孔11，优选的，该顶出部21与安装孔11之间为过盈配合，防止下顶芯杆2松动，提高下顶芯杆2的可靠性，在安装孔11的一端设有与其偏心布置并可容纳限位部22的长沉槽12，相应的，在下顶芯杆2的限位部22外缘设有沿该下顶芯杆2径向延伸并可与长沉槽12的侧面紧密贴合的用于防止下顶芯杆2旋转的限位面23，通过限位面23与长沉槽12的侧面配合达到止转的效果；在下顶芯板1的下方可拆卸的设有可将下顶芯杆2锁紧于下顶芯板1内的压板3，可防止下顶芯杆2脱离下顶芯板1，在下顶芯板1上设有一对螺纹孔13，压板3可通过一对紧固螺栓4快速连接在下顶芯板1上，达到快速更换零件的目的。本实用新型通过压板3将下顶芯杆2锁紧在下顶芯板1上，并且通过限位面23与长沉槽12的侧面配合达到止转的效果，既可方便零件的更换，又可解决零件之间间隙配合过大而导致下顶芯杆2卡死的问题，有效提高了生产效率，同时解决了下顶芯杆2因转动而造成铸件精度低的问题。

在上述实施例中的长沉槽12为两端呈圆弧状、中间平坦的长腰形沉槽，并且，该长腰形沉槽上中间平坦的一个侧面与安装孔11的回转面相切，相应的，下顶芯杆2的限位面23为与下顶芯杆2的顶出部21的外径相切的水平布置的平面，并且，下顶芯杆2的限位面23与长沉槽12的侧面之间为过盈配合，确保下顶芯杆2的限位面23与下顶芯板1的长沉槽12的侧面紧密贴合，提高了各零件之间的配合精度，防止下顶芯杆2出现微量旋转；其长沉槽12的深度与下顶芯杆2的限位部22的厚度相适应，确保压板3能够顶住下顶芯杆2的限位部22，防止下顶芯杆2发生轴向位移。本实用新型通过在下顶芯杆2的限位部22设置单个限位面23与下顶芯板1上的长沉槽12的单个侧面进行限位，减少了下顶芯杆2的加工面，在达到止转目的的同时，降低了劳动强度和生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种防止模具顶芯杆转动的结构，包括下顶芯板(1)和穿过下顶芯板(1)的下顶芯杆(2)，其特征在于，所述的下顶芯杆(2)包括顶出砂芯的顶出部(21)和凸出设于该顶出部(21)下端的可限制下顶芯杆(2)轴向位移的限位部(22)，所述的下顶芯板(1)上设有与所述顶出部(21)相适配的安装孔(11)，在该安装孔(11)的一端设有与其偏心布置并可容纳所述限位部(22)的长沉槽(12)，所述下顶芯杆(2)的限位部(22)外缘设有沿该下顶芯杆(2)径向延伸并可与所述长沉槽(12)的侧面紧密贴合的用于防止下顶芯杆(2)旋转的限位面(23)；所述的下顶芯板(1)下方可拆卸的设有可将所述下顶芯杆(2)锁紧于下顶芯板(1)内的压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防止模具顶芯杆转动的结构，其特征在于，所述的长沉槽(12)为两端呈圆弧状、中间平坦的长腰形沉槽，并且，该长腰形沉槽上中间平坦的一个侧面与所述安装孔(11)的回转面相切。

3.根据权利要求1所述的一种防止模具顶芯杆转动的结构，其特征在于，所述的限位面(23)为与所述下顶芯杆(2)的顶出部(21)的外径相切的水平布置的平面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止模具顶芯杆转动的结构，其特征在于，所述长沉槽(12)的深度与所述下顶芯杆(2)的限位部(22)的厚度相适应，并且，所述下顶芯杆(2)的限位面(23)与所述长沉槽(12)的侧面之间为过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种防止模具顶芯杆转动的结构，其特征在于，所述的顶出部(21)和限位部(22)为同轴布置的一体式结构。