CN205677873U - 陶瓷叶轮锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造技术领域，提出的陶瓷叶轮锁紧装置，包括陶瓷叶轮和通过锁紧杆设置在陶瓷叶轮上的筒状螺栓，陶瓷叶轮中央设置有第一通孔，筒状螺栓包括相互连接的栓体和螺帽，且栓体中心轴向开有与泵轴螺纹连接的盲孔，锁紧杆依次穿过螺帽和第二通孔卡入卡槽内，锁紧杆包括杆体和滑动设置在杆体内的推杆，推杆底部与设置在杆体内的固定块连接，成对固定块之间设置有弹性件，杆体底部设置有与固定块***其中的侧开口。本实用新型结构温度，构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中采用叶轮粘接钢套的方法与转轴连接，易造成的钢套脱落和粘接处瓷口断裂，及螺纹锁紧结构螺纹易磨损且不易维修的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种陶瓷叶轮锁紧装置。
背景技术
陶瓷材料质量轻，耐热性好，但存在脆性缺点。Si3N4系陶瓷具有质量轻、强度高、耐热冲击和韧性好等优越性，是制造涡轮转子的理想材料，被普遍用于制造渣浆泵叶轮。但是这种材料本身具有成型难、脆性大等弱点，在工业应用上受到很大的限制，不宜与泵轴直接连接。渣浆泵叶轮在安装时需要与轴通过螺纹连接，而Sic结合Si3N4材质陶瓷叶轮不能加工螺纹，传统的解决方案是采用叶轮中心粘接钢套的办法，但是在实际使用过程中经常发生钢套脱落和叶轮中心钢套粘接处瓷口断裂的故障。另外，目前存在的陶瓷叶轮专用锁紧装置，采用螺纹结构进行锁紧，长期使用下，易造成螺纹磨损，影响其使用效果且不易维修。
实用新型内容
本实用新型提出一种陶瓷叶轮锁紧装置，解决了现有技术中采用叶轮粘接钢套的方法与转轴连接，易造成的钢套脱落和粘接处瓷口断裂，及螺纹锁紧结构螺纹易磨损且不易维修的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
陶瓷叶轮锁紧装置，包括陶瓷叶轮和通过锁紧杆设置在所述陶瓷叶轮上的筒状螺栓，所述陶瓷叶轮中央设置有第一通孔，所述第一通孔外缘设置有螺帽槽，所述螺帽槽四周设置有第二通孔，所述第二通孔上设置有卡槽，所述螺帽槽和所述卡槽分别设置在所述陶瓷叶轮的两侧，
所述筒状螺栓包括相互连接的栓体和螺帽，所述栓体和所述第一通孔的横截面外缘形状相同，且所述栓体中心轴向开有与泵轴螺纹连接的盲孔，所述螺帽包括帽体和设置在所述帽体上的耳板，所述耳板上设置有圆孔，
所述锁紧杆依次穿过所述圆孔和所述第二通孔卡入所述卡槽内，所述锁紧杆包括杆体和滑动设置在所述杆体内的推杆，所述推杆底部与设置在所述杆体内的固定块连接，成对所述固定块之间设置有弹性件，所述杆体底部设置有所述固定块可***其中的侧开口。
作为进一步的技术方案，所述第一通孔和所述第二通孔形状为多边形柱体或圆柱体，所述帽体外边缘为多边形或圆形，所述耳板为矩形、圆形或三角形。
作为进一步的技术方案，所述耳板设置在所述帽体的多边形顶角处。
作为进一步的技术方案，所述推杆推杆帽与所述杆体杆体帽的长度比为1.5～3：1。
作为进一步的技术方案，所述固定块长度为所述杆体竖杆直径的1/3～1/2。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型通过锁紧杆和卡槽相配合来完成钢套与陶瓷叶轮的连接，有效解决了用胶进行粘结时易造成的钢套脱落和粘接处瓷口断裂的问题，同时锁紧装置采用锁紧杆对整个装置进行位置锁定，避免了采用螺纹结构进行锁紧时，长期使用下，螺纹易磨损的弊端。
2、本实用新型中锁紧杆活动设置在筒状螺栓上，拆放简便，当其发生损坏时，可及时更换，且成本较低，有效提高了设备维修的可操作性和便捷性，同时降低了设备的维修成本，提高了设备使用寿命。本实用新型结构简单，性能稳定，具有很强的实用性和可操作性，符合陶瓷叶轮的使用要求。
3、本实用新型中推杆52顶部设置有推杆帽，杆体51设置有杆体帽，且推杆帽与杆体帽的长度比为1.5～3：1，使得推杆52推至底部后，其顶板延伸至所述杆体51的顶板外，使其与螺帽槽4间存在一定空隙，便于推拉推杆52。
4、本实用新型中固定块长度为杆体竖杆直径的1/3～1/2，尽可能多的利用了杆体内部空间，使得设置在其内部的固定块长度尽可能大，从而使得固定块弹出后与卡槽的接触面尽可能多一点，以更好的满足装置的锁紧要求，同时降低单位接触面积下施加在固定块上的压力，避免长期使用下过大压力对其造成的损伤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型陶瓷叶轮结构示意图；
图2为本实用新型陶瓷叶轮另一视角结构示意图；
图3为本实用新型筒状螺栓结构示意图；
图4为本实用新型筒状螺栓俯视结构示意图；
图5为本实用新型锁紧杆结构示意图；
图6为本实用新型锁紧杆工作状态结构示意图；
图中：1-陶瓷叶轮，2-筒状螺栓，21-栓体，22-螺帽，221-帽体，222-耳板，23-盲孔，3-第一通孔，4-螺帽槽，5-锁紧杆，51-杆体，52-推杆，53-固定块，54-弹性件，6-卡槽，7-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～6所示，本实用新型提出的陶瓷叶轮锁紧装置，陶瓷叶轮锁紧装置，其特征在于，包括陶瓷叶轮1和通过锁紧杆5设置在陶瓷叶轮1上的筒状螺栓2，陶瓷叶轮1中央设置有第一通孔3，第一通孔3外缘设置有螺帽槽4，螺帽槽4四周设置有第二通孔7，第二通孔7上设置有卡槽6，螺帽槽4和卡槽6分别设置在陶瓷叶轮1的两侧，
筒状螺栓2包括相互连接的栓体21和螺帽22，栓体21和第一通孔3的横截面外缘形状相同，且栓体21中心轴向开有与泵轴螺纹连接的盲孔23，螺帽22包括帽体221和设置在帽体221上的耳板222，耳板222上设置有圆孔，
锁紧杆5依次穿过圆孔和第二通孔7卡入卡槽6内，锁紧杆5包括杆体51和滑动设置在杆体51内的推杆52，推杆52底部与设置在杆体51内的固定块53连接，成对固定块53之间设置有弹性件54，杆体51底部设置有固定块53可***其中的侧开口。
使用前，将筒状螺栓2放置到陶瓷叶轮1内，即栓体21放置到第一通孔3内，螺帽22置于螺帽槽4内，放好后，将锁紧杆5通过耳板222上的圆孔***到第二通孔7内，放好后，推动推杆52使得固定块53运动至杆体的侧开口出，固定块53将在弹性件54的作用下向两侧弹出并进入卡槽6，从而实现筒状螺栓2位置的固定，防止其与陶瓷叶轮1间的位置关系在使用过程中发生移动。其中，筒状螺栓和锁紧杆具有多种规格，可满足不同型号陶瓷叶轮的需求。
这一设置通过特殊的机械结构来完成钢套与陶瓷叶轮的连接，有效解决了用胶进行粘结时易造成的钢套脱落和粘接处瓷口断裂的问题，同时锁紧装置采用锁紧杆对整个装置进行位置锁定，避免了采用螺纹结构进行锁紧时，长期使用下，螺纹易磨损的弊端。
同时，锁紧杆活动设置在筒状螺栓上，拆放简便，当其发生损坏时，可及时更换，且成本较低，有效提高了设备维修的可操作性和便捷性，同时降低了设备的维修成本，提高了设备使用寿命。本实用新型结构简单，性能稳定，具有很强的实用性和可操作性，符合陶瓷叶轮的使用要求。
进一步，第一通孔3和第二通孔7形状为多边形柱体或圆柱体，帽体221外边缘为多边形或圆形，耳板222为矩形、圆形或三角形。
进一步，耳板222设置在帽体221的多边形顶角处。
进一步，推杆52推杆帽与杆体51杆体帽的长度比为1.5～3：1。
推杆52顶部设置有推杆帽，杆体51设置有杆体帽，且推杆帽与杆体帽的长度比为1.5～3：1，使得推杆52推至底部后，其顶板延伸至所述杆体51的顶板外，使其与螺帽槽4间存在一定空隙，便于推拉推杆52。
进一步，固定块53长度为杆体51竖杆直径的1/3～1/2。
固定块53长度为杆体51竖杆直径的1/3～1/2，尽可能多的利用了杆体51内部空间，使得设置在其内部的固定块53长度尽可能大，从而使得固定块53弹出后与卡槽6的接触面尽可能多一点，以更好的满足装置的锁紧要求，同时降低单位接触面积下施加在固定块53上的压力，避免长期使用下过大压力对其造成的损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.陶瓷叶轮锁紧装置，其特征在于，包括陶瓷叶轮(1)和通过锁紧杆(5)设置在所述陶瓷叶轮(1)上的筒状螺栓(2)，所述陶瓷叶轮(1)中央设置有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)外缘设置有螺帽槽(4)，所述螺帽槽(4)四周设置有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)上设置有卡槽(6)，所述螺帽槽(4)和所述卡槽(6)分别设置在所述陶瓷叶轮(1)的两侧，
所述筒状螺栓(2)包括相互连接的栓体(21)和螺帽(22)，所述栓体(21)和所述第一通孔(3)的横截面外缘形状相同，且所述栓体(21)中心轴向开有与泵轴螺纹连接的盲孔(23)，所述螺帽(22)包括帽体(221)和设置在所述帽体(221)上的耳板(222)，所述耳板(222)上设置有圆孔，
所述锁紧杆(5)依次穿过所述圆孔和所述第二通孔(7)卡入所述卡槽(6)内，所述锁紧杆(5)包括杆体(51)和滑动设置在所述杆体(51)内的推杆(52)，所述推杆(52)底部与设置在所述杆体(51)内的固定块(53)连接，成对所述固定块(53)之间设置有弹性件(54)，所述杆体(51)底部设置有所述固定块(53)可***其中的侧开口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷叶轮锁紧装置，其特征在于，所述第一通孔(3)和所述第二通孔(7)形状为多边形柱体或圆柱体，所述帽体(221)外边缘为多边形或圆形，所述耳板(222)为矩形、圆形或三角形。
3.根据权利要求1所述的陶瓷叶轮锁紧装置，其特征在于，所述耳板(222)设置在所述帽体(221)的多边形顶角处。
4.根据权利要求1所述的陶瓷叶轮锁紧装置，其特征在于，所述推杆(52)推杆帽与所述杆体(51)杆体帽的长度比为1.5～3：1。
5.根据权利要求1所述的陶瓷叶轮锁紧装置，其特征在于，所述固定块(53)长度为所述杆体(51)竖杆直径的1/3～1/2。
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| CN201620538192.6U CN205677873U (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 陶瓷叶轮锁紧装置 |
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| CN (1) | CN205677873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108302043A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-20 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种陶瓷渣浆泵叶轮 |
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2016
- 2016-06-04 CN CN201620538192.6U patent/CN205677873U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108302043B (zh) * | 2018-03-28 | 2024-03-15 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种陶瓷渣浆泵叶轮 |
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