CN206333039U - 风送式揉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风送式揉丝机，包括机架、喂料机构、剪切机构、驱动机构、粉碎室和出料口，所述粉碎室固定在机架中央，所述喂料机构包括前进料斗和侧进料斗，侧进料斗一侧的上壳上设置有定刀；所述剪切机构包括转轴和转子总成；所述转轴贯穿整个机架箱体安装在粉碎室的中央位置，所述转子总成安装在转轴上，依次设置有动刀架和风叶；锤片盘上设置有锤片盘孔；风叶安装在两个锤片盘之间；所述驱动机构包括电机；所述出料口包括上出料口和下出料口。本实用新型结构简单紧凑，设计合理，安全可靠，运转灵活，移动方便，揉丝效率高，可将农作物秸秆粉碎成丝状，粉碎均匀彻底。

Description

风送式揉丝机

技术领域

本实用新型属于牧草加工机械技术领域，尤其涉及一种风送式揉丝机。

背景技术

揉丝机在加工过程中集切揉为一体，主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等直径2CM一下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于饲养、发电、造纸、人造板、提炼乙醇等。

农作物秸秆是我国农业生产的主要副产品，这些秸秆也是重要的有机资源，弃之为费、焚之为害、用之为宝。揉丝机是将农作物秸秆、饲草及其他农作物原料进行揉搓软化，使其成为优质饲料的专用机械设备，通过揉丝机，将废弃的秸秆加工成牲畜爱吃的饲料，不仅促进了畜牧业的发展，还有着极其重要的社会意义。现有的农业秸秆一部分用作牲畜饲料，要求粉碎后的物料质地柔软，粉碎细腻，适口性好，从而使牲畜咀嚼更容易，解决了牛羊等反刍动物在采食时过多消耗体能的问题，还解决了物料的浪费，提高了采食率和消化率；还有一部分用作生物质能、沼气工程、提炼乙醇、造纸等工业原料，要求物料柔软细碎，更加利于发酵、压缩成型等后期处理，提高生产效率和质量。不管是哪种使用方式都要求秸秆尽可能的丝化，丝化率越高，其后期利用率越高，所以粉碎的效果直接影响到秸秆利用效果。

揉丝机包括箱体和箱体内的切碎机构，其中切碎机构一般是多对旋转刀盘、锤片式刀片或者破碎链条等，其工作原理是，物料由揉丝机本体上或者本体外的送料机构进入箱体内，再由切碎机 构对其切碎，最后从箱体内取出或者由抛送机构将成品抛出至箱体外。

现有揉丝机存在的问题是，设计不尽合理，揉丝后的牧草质量不佳，主要表现为揉搓达不到丝状长度，而且存在未揉丝的物料，不能满足喂饲需要，降低了揉搓加工的牧草的喂饲效果。现有市场上的秸秆揉丝机产量低，单位能耗大，成品大小不均匀，丝化率不高且粉末较多，物料适应性差，加工出的物料硬结多，柔性差，严重阻碍了农作物秸秆后期利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风送式揉丝机，结构简单紧凑，设计合理，体积小，占用面积小，容易操作，安全可靠，运转灵活，移动方便，揉丝效率高效果好，使用制造成本低，可将农作物秸秆粉碎成丝状，粉碎均匀彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风送式揉丝机，包括机架、喂料机构、剪切机构、驱动机构、粉碎室和出料口，所述粉碎室固定在机架中央，所述喂料机构包括前进料斗和侧进料斗，前进料斗设置在粉碎室前部，侧进料斗设置在粉碎室上侧部；侧进料斗一侧的上壳上设置有定刀；前进料斗和侧进料斗的两侧设置有挡板；所述剪切机构包括转轴和转子总成；所述转轴贯穿整个机架箱体安装在粉碎室中央位置的轴承座上，所述转子总成安装在转轴上，依次设置有动刀架和风叶；动刀安装在动刀架上，锤片盘安装在转轴上，锤片向外呈辐射延伸状安装在两个锤片盘之间并保持同等间距，锤片盘圆周刃口上设置有锯齿，锤片盘上设置有锤片盘孔；风叶安装在两个锤片盘之间；所述驱动机构包括电机，电机固定安装在机架下部，电机的动力输出轴上装设有电机皮带轮，电机皮带轮上安装有皮带，所述转轴的一端安装有传动轮，传动轮与电机皮带轮通过皮带传动连接；所述出料口包括上出料口和下出料口，上出料口设置在粉碎室上部靠前位置，出口处设置有可调整角度的上出料口挡板，上出料口上部外侧底部设置有上出料口闸板，下出料口设置在粉碎室下部。

作为优选，所述锤片盘直径与锤片长度之比为3.5:1。

作为优选，所述锤片设置有6组。

作为优选，所述锤片盘的锤片盘孔设置有3个。

作为优选，所述两锤片盘之间设置有3个风扇叶。

作为优选，所述机架底部设置有车轮。

作为优选，所述机架上还设置有壳体，包括上壳和下壳。

作为优选，所述粉碎室采用钢板焊接成圆弧状箱体。

作为优选，所述锤片厚度为3毫米。

作为优选，所述锯齿为平齿、斜齿、左右齿、梯平齿、倒梯形齿或燕尾齿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 本实用新型提供了一种风送式揉丝机，解决现有技术存在的设计不尽合理，揉丝工作效率低，揉丝后的牧草揉搓达不到丝状长度，揉丝质量不佳不能满足喂饲需要，降低了揉搓加工的牧草的喂饲效果，揉丝产量低，成品大小不均匀，丝化率不高且粉末较多，物料适应性差，加工出的物料硬结多，柔性差，产量低，揉丝机结构复杂，单位能耗大，使用制造成本高的问题；本实用新型结构简单紧凑，设计合理，体积小，占用面积小，容易操作，安全可靠，运转灵活，移动方便，揉丝效率高效果好，使用制造成本低，可将农作物秸秆粉碎成丝状，粉碎均匀彻底。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型粉碎室内部结构示意图。

图中：1、上出口挡板；2、上出料口；3、上出口闸板；4、上壳；5、锤片；6、锤片盘；61、锤片盘孔；7、风叶；8、动刀片；9、轴承座；10、下壳；11、机架；12、前进料斗；13、侧进料斗；14、下出料口；15、定刀；16、电机；17、车轮；18、粉碎室；19、锯齿； 20、转轴；21、动刀架；23、皮带；24、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种风送式揉丝机，包括机架11、喂料机构、剪切机构、驱动机构、粉碎室18和出料口，所述粉碎室18固定在机架11中央，所述喂料机构包括前进料斗12和侧进料斗13，前进料斗12设置在粉碎室18前部，侧进料斗13设置在粉碎室18上侧部；侧进料斗13一侧的上壳4上设置有定刀15；前进料斗12和侧进料斗13的两侧设置有挡板24；所述剪切机构包括转轴20和转子总成；所述转轴20贯穿整个机架11箱体安装在粉碎室18中央位置的轴承座9上，所述转子总成安装在转轴20上，依次设置有动刀架21和风叶7；动刀片8安装在动刀架21上，锤片盘6安装在转轴20上，锤片5向外呈辐射延伸状安装在两个锤片盘6之间并保持同等间距，锤片盘6圆周刃口上设置有锯齿19，锯齿为斜齿，锤片盘6上设置有锤片盘孔61；风叶7安装在两个锤片盘6之间；所述驱动机构包括电机16，电机16固定安装在机架11下部，电机16的动力输出轴上装设有电机皮带轮，电机皮带轮上安装有皮带23，所述转轴20的一端安装有传动轮，传动轮与电机皮带轮通过皮带23传动连接；所述出料口包括上出料口2和下出料口14，上出料口2设置在粉碎室18上部靠前位置，出口处设置有可调整角度的上出料口挡板1，调整角度可控制出料的远近距离；上出料口2上部外侧底部设置有上出料口闸板3，下出料口14设置在粉碎室18下部。

进一步的，所述锤片盘6直径与锤片5长度之比为3.5:1，锤片盘直径增大，减小锤片长度，减小了机器空载损耗，提高工作效率。

进一步的，所述锤片5设置有6组。

进一步的，所述锤片盘6的锤片盘孔61设置有3个，锤片盘开孔的效果是补风，增大风量。

进一步的，所述两个锤片盘6之间设置有3个风叶7。

进一步的，所述机架11底部设置有车轮17。

进一步的，所述机架11上还设置有壳体，包括上壳4和下壳10。

进一步的，所述粉碎室18采用钢板焊接成圆弧状箱体。

进一步的，所述锤片5厚度为3毫米。

秸秆饲草揉丝使用时，首先启动电机16，电机通过传动轮上的皮带23带动转轴开始工作，进行高速旋转，操作人员将秸秆均匀摊平在侧进料斗13上，经过定刀15动刀8侧切成段后进入粉碎室18，经过高速旋转的锤片5进行物料击打、撕裂、揉搓，依靠风叶7的风量将丝状秸秆通过筛片后由下出料口14排出。

如果遇到物料中含水量较高，比较容易堵塞筛片，则可以打开上出口闸板3，将物料由上出料口2排出，并调整上出口挡板1的角度，调节排出物料抛出的远近距离。

实施例2

一种风送式揉丝机，包括机架11、喂料机构、剪切机构、驱动机构、粉碎室18和出料口，所述粉碎室18固定在机架11中央，所述喂料机构包括前进料斗12和侧进料斗13，前进料斗12设置在粉碎室18前部，侧进料斗13设置在粉碎室18上侧部；侧进料斗13一侧的上壳4上设置有定刀15；前进料斗12和侧进料斗13的两侧设置有挡板24；所述剪切机构包括转轴20和转子总成；所述转轴20贯穿整个机架11箱体安装在粉碎室18中央位置的轴承座9上，所述转子总成安装在转轴20上，依次设置有动刀架21和风叶7；动刀片8安装在动刀架21上，锤片盘6安装在转轴20上，锤片5向外呈辐射延伸状安装在两个锤片盘6之间并保持同等间距，锤片盘6圆周刃口上设置有锯齿19，锯齿为斜齿，锤片盘6上设置有锤片盘孔61；风叶7安装在两个锤片盘6之间；所述驱动机构包括电机16，电机16固定安装在机架11下部，电机16的动力输出轴上装设有电机皮带轮，电机皮带轮上安装有皮带23，所述转轴20的一端安装有传动轮，传动轮与电机皮带轮通过皮带23传动连接；所述出料口包括上出料口2和下出料口14，上出料口2设置在粉碎室18上部靠前位置，出口处设置有可调整角度的上出料口挡板1，调整角度可控制出料的远近距离；上出料口2上部外侧底部设置有上出料口闸板3，下出料口14设置在粉碎室18下部。

进一步的，所述锤片盘6直径与锤片5长度之比为3.5:1，锤片盘直径增大，减小锤片长度，减小了机器空载损耗，提高工作效率。

进一步的，所述锤片5设置有6组。

进一步的，所述锤片盘6的锤片盘孔61设置有3个，锤片盘开孔的效果是补风，增大风量。

进一步的，所述两个锤片盘6之间设置有3个风叶7。

进一步的，所述机架11底部设置有车轮17。

进一步的，所述机架11上还设置有壳体，包括上壳4和下壳10。

进一步的，所述粉碎室18采用钢板焊接成圆弧状箱体。

进一步的，所述锤片5厚度为3毫米。

粉碎颗粒状物料使用时，首先启动电机16，电机通过传动轮上的皮带23带动转轴开始工作，进行高速旋转，操作人员将秸秆均匀摊平在前进料斗12上，经过高速旋转的锤片5进行物料撞击粉碎，依靠风叶7的风量将物料通过筛网后由下出料口14排出。

本实用新型提供了一种风送式揉丝机，解决现有技术存在的设计不尽合理，揉丝工作效率低，揉丝后的牧草揉搓达不到丝状长度，揉丝质量不佳不能满足喂饲需要，降低了揉搓加工的牧草的喂饲效果，揉丝产量低，成品大小不均匀，丝化率不高且粉末较多，物料适应性差，加工出的物料硬结多，柔性差，产量低，揉丝机结构复杂，单位能耗大，使用制造成本高的问题；本实用新型结构简单紧凑，设计合理，体积小，占用面积小，容易操作，安全可靠，运转灵活，移动方便，揉丝效率高效果好，使用制造成本低，可将农作物秸秆粉碎成丝状，粉碎均匀彻底。

以上对本实用新型提供的技术方案进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风送式揉丝机，包括机架（11）、喂料机构、剪切机构、驱动机构、粉碎室（18）和出料口，其特征在于所述粉碎室（18）固定在机架（11）中央，所述喂料机构包括前进料斗（12）和侧进料斗（13），前进料斗（12）设置在粉碎室（18）前部，侧进料斗（13）设置在粉碎室（18）上侧部；侧进料斗（13）一侧的上壳（4）上设置有定刀（15）；前进料斗（12）和侧进料斗（13）的两侧设置有挡板（24）；所述剪切机构包括转轴（20）和转子总成；所述转轴（20）贯穿整个机架（11）箱体安装在粉碎室（18）中央位置的轴承座（9）上，所述转子总成安装在转轴（20）上，依次设置有动刀架（21）和风叶（7）；动刀片（8）安装在动刀架（21）上，锤片盘（6）安装在转轴（20）上，锤片（5）向外呈辐射延伸状安装在两个锤片盘（6）之间并保持同等间距，锤片盘（6）圆周刃口上设置有锯齿（19），锤片盘（6）上设置有锤片盘孔（61）；风叶（7）安装在两个锤片盘（6）之间；所述驱动机构包括电机（16），电机（16）固定安装在机架（11）下部，电机（16）的动力输出轴上装设有电机皮带轮，电机皮带轮上安装有皮带（23），所述转轴（20）的一端安装有传动轮，传动轮与电机皮带轮通过皮带（23）传动连接；所述出料口包括上出料口（2）和下出料口（14），上出料口（2）设置在粉碎室（18）上部靠前位置，出口处设置有可调整角度的上出料口挡板（1），上出料口（2）上部外侧底部设置有上出料口闸板（3），下出料口（14）设置在粉碎室（18）下部。

2.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述锤片盘（6）直径与锤片（5）长度之比为3.5:1。

3.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述锤片（5）设置有6组。

4.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述锤片盘（6）的锤片盘孔（61）设置有3个。

5.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述两个锤片盘（6）之间设置有3个风叶（7）。

6.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述机架（11）底部设置有车轮（17）。

7.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述机架（11）上还设置有壳体，包括上壳（4）和下壳（10）。

8.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述粉碎室（18）采用钢板焊接成圆弧状箱体。

9.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述锤片（5）厚度为3毫米。

10.根据权利要求1所述的风送式揉丝机，其特征在于所述锯齿（19）为平齿、斜齿、左右齿、梯平齿、倒梯形齿或燕尾齿。