CN110615697B - 秸秆-粪污微贮肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开秸秆‑粪污微贮肥及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：采用秸秆丝化机将秸秆就地进行丝化处理，得到秸秆丝，测量秸秆丝的自然含水率；将粪污进行干湿分离和除杂处理，分离得到粪污干物质和粪污湿物质，测量粪污的自然含水率；根据预设的肥源物料含水率要求和预设的秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比要求，结合秸秆丝自然含水率和粪污自然含水率，确定秸秆丝和粪污用量；分别称取秸秆丝和粪污，将秸秆丝和粪污搅拌混合，得到肥源物料；向肥源物料喷淋微生物菌剂，并按照预设压缩比例将肥源物料压缩成块，压块装袋、腐熟发酵，得到秸秆‑粪污微贮肥。本发明操作简单，提高秸秆和粪污的利用率，减少资源浪费和环境污染。

Description

秸秆-粪污微贮肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及农业有机废弃物利用领域，具体涉及秸秆-粪污微贮肥及其制备方法。

背景技术

农业的有机废弃物主要包括秸秆和畜禽粪污，目前，虽然开展了养殖场标准化建设、沼气工程建设、秸秆综合利用等项目，但由于这些措施缺乏***设计与合力推进，总体效果并不显著，当前农村畜禽粪污横流、秸秆乱烧乱放等问题依然比较突出。尤其在一些种养大县，各类种养业废弃物产生集中、量大，当地的环境承载压力加大，加强种养结合发展的需求更为迫切。

据统计，2015年，我国秸秆有1.8亿吨左右尚未利用，每年秸秆露天焚烧形势严峻，不仅造成资源浪费，而且对大气环境、交通安全构成一定威胁，特别是东北玉米秸秆由于温度低腐蚀慢、南方双季稻秸秆茬口紧，使得秸秆的还田利用始终是难题。

畜禽粪便一直是我国农业生产的主要有机肥源，但随着养殖业快速发展，大部分规模化养殖场粪便量大且集中，受季节限制、农村劳动力缺乏、运输不便等因素制约，许多粪便资源变成了重大污染源。2013年，我国畜禽养殖粪便污水量达38亿吨。根据对全国近3000个畜禽标准化示范场的调研结果，规模化养殖场堆肥和沼气设施的比例仅分别为35％和26％，多数还得不到有效处理和利用。

综上，在有机废弃物利用方面还存在秸秆堆积密度小还田离田成本高、畜禽粪便污染重导致有机肥推广普及滞后等问题，因此定点肥厂利用周边种养有机废弃物范围和能力有限，同时产品成本高、商品化水平低、农民参与积极性不高等问题依旧突出，限制成品肥料因地制宜施用，农田土壤地力下降。

发明内容

为解决秸秆离田成本高、农田土壤地力下降问题，本发明进行了深入研究，提出一种因地制宜、就地就近进行微贮腐熟制肥工艺，以就地消纳、能量循环、综合利用为主线，以肥料化利用为基础，构建种养循环发展机制。从肥源物料配比、物料水分含量、微生物菌剂施用量、压缩比和腐熟时间对腐熟度的影响等多个方面，优化提出“秸秆丝化-物料混合-喷淋菌剂-压缩装袋-微贮腐熟”的秸秆-粪污微贮肥制备方法，提高秸秆和粪污的利用率，减少资源浪费和环境污染。至少部分地基于此完成了本发明。具体地，本发明包括以下内容：

本发明的第一方面，提供一种秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其包括以下步骤：

1)采用秸秆丝化机将秸秆就地进行丝化处理，得到秸秆丝，测量所述秸秆丝的自然含水率；

2)将粪污进行干湿分离和除杂处理，分离得到粪污干物质和粪污湿物质，测量所述粪污的自然含水率，所述粪污的

3)根据预设的肥源物料含水率要求和预设的秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比要求，结合所述步骤1)测得的秸秆丝自然含水率和所述步骤2)测得的粪污自然含水率，确定秸秆丝和粪污的用量；

4)根据所述秸秆丝和粪污的用量分别称取秸秆丝和粪污，将秸秆丝和粪污搅拌混合，得到肥源物料；

5)向肥源物料喷淋微生物菌剂，并按照预设压缩比例将喷淋有微生物菌剂的肥源物料压缩成块，压块装袋、腐熟发酵，得到秸秆-粪污微贮肥。

在某些示例性的实施方案中，所述肥源物料的含水率为45％～65％。

在某些示例性的实施方案中，所述秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比为2:3～3:2。

在某些示例性的实施方案中，所述微生物菌剂与所述肥源物料的质量比为0.5～3：1000。

在某些示例性的实施方案中，所述微生物菌剂的喷淋速度为50mL/min～200mL/min。

在某些示例性的实施方案中，所述微生物菌剂包括地衣芽孢杆菌。

在某些示例性的实施方案中，所述压缩比例为1:2～1:4。

在某些示例性的实施方案中，所述秸秆丝化机包括第一支撑机构以及设置于第一支撑机构上的第一驱动机构、防护机构、喂入机构、切碎机构、揉丝机构和出料机构；所述防护机构用于形成喂料口、秸秆运动通道和出料口，所述喂入机构固定在所述喂料口处，所述切碎机构和揉丝机构设置在所述秸秆运动通道内，所述出料机构用于将所述秸秆运动通道内丝化后的秸秆经所述出料口送出；所述喂入机构包括传送带和锯盘刀辊，所述锯盘刀辊设置于所述传送带的上方，所述传送带固定所述防护机构上，所述锯盘刀辊与所述防护机构转动连接；所述切碎机构包括定刀和滚刀，所述定刀与所述防护机构固定连接，所述第一驱动机构与所述滚刀传动连接，所述滚刀与所述锯盘刀辊传动连接；所述第一驱动机构与所述揉丝机构传动连接，所述揉丝机构与所述出料机构传动连接，所述出料机构与所述传送带传动连接。

在某些示例性的实施方案中，所述步骤5)采用压缩装袋机进行肥源物料的压缩成块和压块装袋，所述压缩装袋机包括第二驱动机构和压缩装袋机构，所述压缩装袋机构包括压缩室、入料挡板、出料挡板、第一压缩活塞和第二压缩活塞，所述压缩室的顶面设有入料口，所述压缩室的侧面设有出料口，所述入料挡板用于封闭所述入料口，所述出料挡板用于封闭所述出料口，所述第二驱动机构用于分别驱动所述第一压缩活塞和所述第二压缩活塞在所述压缩室内滑动，所述第一压缩活塞用于将肥源物料从入料口推向出料口并将肥源物料压缩成型，所述第二压缩活塞用于将压缩成型的肥源物料推出所述出料口。

本发明的第二方面，提供本发明第一方面的制备方法得到的秸秆-粪污微贮肥。

本发明的有益效果为：

(1)本发明从肥源物料配比、物料水分含量、微生物菌剂施用量、压缩比和腐熟时间对腐熟度的影响等多个方面，提出“秸秆丝化-物料混合-喷淋菌剂-压缩装袋-微贮腐熟”的秸秆-粪污微贮肥制备方法，操作简单，根据实际物料参数制备微贮肥，可操作空间大，提高秸秆和粪污的利用率，减少资源浪费和环境污染。

(2)秸秆丝化机采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，丝化效率高，便于后期的腐熟。压缩装袋机对肥源物料按一定压缩比例进行压缩后，装袋、腐熟发酵，一方面，微贮单品体积小、形状整齐，易于码放及搬运，可通过不同配方的方式控制腐熟时间，对环境要求低，无场地使用成本及限制；另一方面，压缩可增大肥源物料的接触面积、排出多余空气及水分，提供良好的腐熟环境。

(3)施用本发明制备的微贮肥能够改善土壤养分含量，长期稳定施用可提升土壤有机质含量，减少化肥使用，保护土地耕层，增加作物产量及农民收入。本发明能增加农业有机废弃物就地、就近、就便的肥料化利用体量和效果，减少物料运输成本。

附图说明

图1为秸秆-粪污微贮肥的制备方法的流程图。

图2秸秆丝化机的立体结构示意图。

图3为秸秆丝化机的正视结构示意图。

图4为秸秆丝化机的后视结构示意图。

图5为秸秆丝化机(未包含防护机构)的立体结构示意图。

图6为传送带的立体结构示意图。

图7为锯盘刀辊的立体结构示意图。

图8为滚刀的立体结构示意图。

图9为滚刀的正视结构示意图。

图10为锤片和揉丝轴的连接关系示意图。

图11为揉搓板和筛网拼接成的桶体的立体结构示意图。

图12为滑动组件和滑轨支架的结构示意图。

图13为螺旋输送器的立体结构示意图。

图14为压缩装袋机的立体结构示意图。

图15为压缩装袋机的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、秸秆丝化机；400、压缩装袋机；1、第一支撑机构；2、第一驱动机构；3、防护机构；4、喂入机构；5、切碎机构；6、揉丝机构；7、出料机构；8、滑动组件；9、滑轨支架；11、底座；12、机轮；13、扶手；21、输出轴；31、上护板；32、下护板；33、第一侧板；34、第二侧板；35、排料外罩；36、第一喂料护板；37、第二喂料护板；39、传送护板；41、传送带；42、锯盘刀辊；51、定刀；511、支架；52、滚刀；61、锤片；62、揉丝轴；63、揉搓板；71、筛网；72、螺旋输送器；81、滑轨；82、滑块；83、丝杠；84、螺母；91、滑轨固定架；92、连接块；121、调整杆；122、前轮顶盖；350、出料口；311、开包护板；312、揉丝盖板外板；313、接料板；411、主动轴；412、从动轴；413、主动链轮；414、从动链轮；415、链条；416、连接板；421、锯盘刀辊轴；422、锯盘刀片；521、直刀；522、滚刀架；523、滚刀轴；621、销轴；622、销轴架；623、套筒；721、输送轴；722、螺旋叶片；101、第一传动轮；102、第二传动轮；103、第三传动轮；104、第四传动轮；105、第五传动轮；106、第六传动轮；107、第七传动轮；108、第八传动轮；109、第九传动轮；1010、第十传动轮；111、第一皮带；112、第二皮带；113、第三皮带；114、第四皮带；115、第五皮带；1012、张紧轮；1013、张紧轮底座；1014、第一齿轮；1015、第二齿轮；1016、滑槽；403、压缩室；404、入料挡板；405、出料挡板；4031、入料口；4032、出料口；4011、电动机；4012、液压泵；4013、控制箱；4014、液压油箱；4015、第一液压缸；4016、第二液压缸；4017、第三液压缸。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

如图1所示，本发明的第一方面，提供一种秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其包括以下步骤：

1)采用秸秆丝化机100将秸秆就地进行丝化处理，得到秸秆丝，测量秸秆丝的自然含水率，秸秆丝由水分和秸秆丝干物质组成，

2)将粪污进行干湿分离和除杂处理，分离得到粪污干物质和粪污湿物质，测量粪污的自然含水率，粪污由粪污干物质和粪污湿物质组成，粪污中杂质的质量可忽略不计；

后续步骤中的粪污指除杂后的粪污，包括粪污干物质和粪污湿物质；

3)根据预设的肥源物料含水率要求和预设的秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比要求，优选地，肥源物料的含水率为45％～65％，秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比为2:3～3:2，结合步骤1)测得的秸秆丝自然含水率和步骤2)测得的粪污自然含水率，确定秸秆丝和粪污的用量；

4)根据秸秆丝和粪污的用量分别称取秸秆丝和粪污，将秸秆丝和粪污搅拌混合，得到肥源物料；

5)向肥源物料喷淋微生物菌剂，优选地，微生物菌剂包括地衣芽孢杆菌，微生物菌剂与肥源物料的质量比为0.5～3:1000，微生物菌剂的喷淋速度为50mL/min～200mL/min，并按照预设压缩比例将喷淋有微生物菌剂的肥源物料压缩成块，压缩比例指压缩后与压缩前的体积比，优选为1:2～1:4，压块装袋、腐熟发酵，得到秸秆-粪污微贮肥。

本发明的腐熟环境优选就地就近，在田间或养殖场周边腐熟发酵即可，具体的腐熟时间根据所处的自然环境的温度、湿度以及使用需求等进行调整。

以下举例说明步骤3)中确定秸秆丝和粪污的用量的方法：

预设要求肥源物料的含水率为45％，秸秆丝干物质与粪污干物质配比为2:3，微贮块压块质量为60kg/块，则：肥源物料含水质量为60kg×45％＝27kg，肥源物料中干物质质量为60kg×(1-45％)＝33kg，即秸秆丝干物质和粪污干物质的总和为33kg。

秸秆丝干物质占肥源物料干物质总量比例为2/(2+3)＝40％，粪污干物质占肥源物料干物质总量的3/(2+3)＝60％，则秸秆丝干物质质量为33kg×40％＝10.8kg，粪污干物质质量为33kg×60％＝13.2kg。

假设测得的秸秆丝自然含水率为15％，则秸秆丝干物质质量占所需秸秆质量的比例为1-15％＝85％，则需称取的秸秆丝总质量为10.8kg÷85％＝12.71kg，即本例需约13kg的秸秆。

假设测得的粪污自然含水率为70％，则粪污干物质质量占所需粪污质量的比例为1-70％＝30％，则需称取的粪污总质量为13.2kg÷30％＝44kg，即本例需约44kg粪污。

本实施例中，微生物菌剂所注水量忽略不计；

经计算，需秸秆及粪污总量为13kg+44kg＝57kg＜预设60kg，主要原因是秸秆水分含量低，为保证腐熟效果可加入3kg左右的水；实际中，也会出现计算结果大于预设重量情况，主要原因是粪污水分含量大，在压缩过程中会压出水；在农业实际生产中，物料需量及成型质量存在合理的波动。

本发明的秸秆为玉米、水稻、小麦、高粱等大宗农作物秸秆，水分含量为10％～60％，形态为整株、方捆或圆捆；粪污为肉牛、奶牛、生猪、蛋鸡、肉鸡、肉羊等集约化养殖畜禽粪污，经过干湿分离、灭菌及除杂处理，水分含量为35％～80％；微生物菌剂为液剂、粉剂组培复合微生物菌剂，有效活菌数为3‰～7‰。

本发明的第二方面，提供本发明第一方面的制备方法得到的秸秆-粪污微贮肥。

实施例1

1)采用秸秆丝化机将玉米秸秆就地进行丝化处理，得到玉米秸秆丝，测量玉米秸秆丝的自然含水率为60％；

2)将牛粪进行干湿分离和除杂处理，分离得到牛粪干物质和牛粪湿物质，测量牛粪的自然含水率为60％；

3)根据预设的肥源物料含水率60％和预设的秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比2:3，结合步骤1)测得的玉米秸秆丝自然含水率和步骤2)测得的牛粪自然含水率，确定玉米秸秆丝和牛粪的用量；

4)分别称取40kg玉米秸秆丝和60kg牛粪，将玉米秸秆丝和牛粪搅拌混合，得到肥源物料；

5)向肥源物料喷淋地衣芽孢杆菌，微生物菌剂用量为100g，微生物菌剂的喷淋速度为50mL/min，并按照压缩比例1:2将喷淋有地衣芽孢杆菌的肥源物料压缩成几何尺寸为0.5m×0.5m×1m、质量为100kg的方块，方块装袋，自然条件下码放成边长为2m立方体进行腐熟，在田间平均气温25℃环境下16天得到秸秆-粪污微贮肥。

实施例2

1)采用秸秆丝化机将玉米秸秆就地进行丝化处理，得到玉米秸秆丝，测量玉米秸秆丝的自然含水率为50％；

2)将牛粪进行干湿分离和除杂处理，分离得到牛粪干物质和牛粪湿物质，测量牛粪的自然含水率为50％；

3)根据预设的肥源物料含水率50％和预设的秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比3:2，结合步骤1)测得的玉米秸秆丝自然含水率和步骤2)测得的牛粪自然含水率，确定玉米秸秆丝和牛粪的用量；

4)分别称取30kg玉米秸秆丝和20kg牛粪，将玉米秸秆丝和牛粪搅拌混合，得到肥源物料；

5)向肥源物料喷淋地衣芽孢杆菌，微生物菌剂用量为100g，微生物菌剂的喷淋速度为100mL/min，并按照压缩比例1：3将喷淋有地衣芽孢杆菌的肥源物料压缩成几何尺寸为0.5m×0.5m×1m、质量为50kg的方块，方块装袋，自然条件下码放成边长为2m立方体进行腐熟，在田间平均气温10℃环境下35天得到秸秆-粪污微贮肥。

经检测，本发明制备的微贮肥有机质的质量分数(以烘干基计)≥40％，总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数(以烘干基计)≥4.0％，水分(鲜样)的质量分数≤30％，酸碱度5.5≤pH≤8.5，植物种子发芽指数≥100％，无恶臭味，无腐败味。

实施例3

本实施例示例性说明本发明所采用的一种秸秆丝化机的结构。

如图2所示，秸秆丝化机100包括第一支撑机构1以及设置于第一支撑机构1上的第一驱动机构2、防护机构3、喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。防护机构3形成秸秆的喂料口、运动通道和出料口，喂入机构4固定在喂料口处，切碎机构5和揉丝机构6设置在秸秆运动通道内，出料机构7与秸秆运动通道相连通，将秸秆运动通道内丝化后的秸秆经出料口送出秸秆丝化机100。秸秆通过喂入机构4输送经喂料口进入秸秆运动通道内，沿着秸秆运动通道依次经过切碎机构5和揉丝机构6粉碎丝化后，最后通过出料机构7输送经出料口排出。

第一驱动机构2用于驱动喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。优选地，第一驱动机构2包括电动机。

防护机构3用于形成秸秆的喂料口、秸秆运动通道和出料口，且用于固定喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。如图2～5所示，防护机构3包括上护板31、下护板32、第一侧板33、第二侧板34和排料外罩35，上护板31、下护板32、第一侧板33和第二侧板34围成喂料口和秸秆运动通道，第一侧板33设有开孔，第一侧板33的开孔与排料外罩35相连，排料外罩35设有用作出料口的开口350，优选地，喂料口在竖直方向上高于出料口；第一侧板33和第二侧板34用于固定喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7，同时，上护板31、下护板32、第一侧板33和第二侧板34用于防止秸秆丝化过程中的飞溅。

喂入机构4用于秸秆的初步粉碎，并将初步粉碎的秸秆输送给切碎机构5。如图2～5所示，喂入机构4包括传送带41和锯盘刀辊42，锯盘刀辊42设置于传送带41的上方，锯盘刀辊42能绕其中心轴转动，传送带将秸秆送入喂料口的过程中，在传送带和锯盘刀辊的夹持作用下既能实现成捆秸秆的破碎和整株秸秆的破裂，也能实现整株秸秆的初步破碎；锯盘刀辊42分别与第一侧板33、第二侧板34滑动连接，即锯盘刀辊42与传送带41之间的间距能够调整，以适应不同尺寸的秸秆。

第一侧板33和第二侧板34上均设有滑动组件8，如图12所示，滑动组件8通过滑轨支架9分别固定在第一侧板33和第二侧板34上，两个滑轨支架9分别固定在第一侧板33和第二侧板34上，滑轨支架9包括两侧的滑轨固定架91和底部的连接块92，滑动组件8包括两个滑轨81、滑块82、丝杠83和螺母84，两个滑轨81分别固定在两侧的滑轨固定架91上，滑块82与两个滑轨81滑动连接，滑块82位于连接块92的上方，滑块82与丝杠83螺纹连接，连接块92与丝杠83底端螺纹连接，丝杠83上部与滑轨支架9顶部的螺母84螺纹连接，锯盘刀辊轴421的端部与滑块82转动连接，丝杠83转动，从而带动滑块82沿滑轨81滑动，进一步带动锯盘刀辊运动，调节锯盘刀辊42与传送带41之间的距离，以适用于不同尺寸的秸秆。优选地，在丝杠83顶端使用扳手转动丝杠83，使丝杠83发生转动，带动丝杠上的滑块82沿丝杠83向上或向下运动；锯盘刀辊轴两端的丝杠转动方向、圈数均相同，使锯盘刀辊轴421在竖直方向上实现同等的移动距离。

传送带41旁设有传送护板39，优选地，传送护板39为U型，传送带主动轴411设置于传送护板39的开口处；传送带41通过传送护板39固定在喂料口，传送护板39的两侧分别固定在喂料口的第一侧板33和第二侧板34上；优选地，传送带41保持水平，保证不同喂入尺寸的秸秆在传送带41上水平稳定传送到喂料口。

如图6所示，传送带41包括主动轴411、从动轴412、主动链轮413、从动链轮414、链条415和连接板416，主动轴411的两端分别固定有主动链轮413，从动轴412的两端分别固定有从动链轮414，同侧的主动链轮413和从动链轮414通过链条415连接，两个链条415之间固定有连接板416；优选地，主动轴411的轴心和从动轴412的轴心在同一水平面上，保持传送带水平，主动轴411的轴心在竖直方向上位于锯盘刀辊轴421轴心的下方，对喂入的秸秆提供夹持力，进行成捆秸秆的破碎以及整株秸秆的破裂；主动轴411的两端分别与第一侧板33和第二侧板34转动连接，从动轴412的两端与传送护板39转动连接，主动轴411与出料机构7的螺旋输送器72的输送轴721传动连接，优选地，输送轴721上固定有第九传动轮109，主动轴411上固定有第十传动轮1010，第九传动轮109和第十传动轮1010通过第五皮带115连接，动力从输送轴721传动到主动轴411上，输送轴721传动从而带动主动轴411转动，主动轴411和从动轴412转动，带动主动链轮413和从动链轮414转动，进一步带动两个链条415同步转动，使得两个链条415之间的连接板416转动，将连接板416上的整株秸秆或成捆秸秆向喂料口输送，进行秸秆喂料输送；优选地，连接板416为L型板，连接板416的水平板的两端分别固定在两个链条415上，连接板416的竖直板上设有锯齿，锯齿提高摩擦力，更好地卡住秸秆，提高输送效率和夹持效果。

如图7所示，锯盘刀辊42包括锯盘刀辊轴421和锯盘刀片422，多个锯盘刀片422沿锯盘刀辊轴421的轴向排布，锯盘刀片422的圆心固定在锯盘刀辊轴421上；锯盘刀辊轴421的两端分别与滑动组件8转动连接，锯盘刀辊轴421在竖直方向上能随滑动组件8上的丝杠83沿滑轨81滑动，从而调节锯盘刀辊轴421与传送带主动轴411间的竖直距离，以适用不同尺寸的秸秆，在传送带41和锯盘刀辊42的夹持作用下实现成捆秸秆的开包以及秸秆初步破碎。锯盘刀辊轴421与切碎机构5的滚刀轴523传动连接，优选地，滚刀轴523上固定有第三传动轮103，锯盘刀辊轴421上固定有第四传动轮104，第三传动轮103和第四传动轮104通过第二皮带112连接，动力从滚刀轴523传动到锯盘刀辊轴421，带动锯盘刀辊轴421转动，从而实现锯盘刀辊42转动，完成秸秆的初步粉碎，而且锯盘刀片能切开成捆秸秆，无需人工解绳、散捆，提高工作效率。

如图2～5所示，防护机构3还包括第一喂料护板36和第二喂料护板37，第一喂料护板36在喂料口分别与第一侧板33和传送护板39固定连接，第二喂料护板37在喂料口分别与第二侧板34和传送护板39固定连接，第一喂料护板36和第二喂料护板37位于传送带41的两侧，避免输送秸秆时秸秆从传送带41上滑落。

切碎机构5用于切碎初步粉碎的秸秆，并将切碎秸秆输送给揉丝机构6。如图2～5所示，切碎机构5包括定刀51和滚刀52，定刀51通过支架511固定在第一侧板33和第二侧板34之间，滚刀52能绕其中心轴转动，滚刀52相对定刀51转动，使秸秆在定刀51和滚刀52的滑切作用下破碎，实现滚刀52对秸秆集中切割并带动切碎秸秆稳定传送至揉丝机构6。如图8和9所示，滚刀52包括滚刀轴523和直刀521，滚刀轴523周向上固定有多个直刀521，直刀521通过滚刀架522固定在滚刀轴523上，同一圆周上的直刀521为一组，滚刀轴523轴向上固定至少两个直刀组，轴向上相邻两个直刀组的直刀521交错排列，直刀与直刀所在圆周的切线呈预设夹角；优选地，定刀51、滚刀轴523轴心和传送带41在竖直方向上高度相同，在定刀处减少秸秆竖直方向的移动，便于滚刀对秸秆的切割；定刀51与同一水平面上的直刀521间隔预设距离，优选为2mm～5mm，即定刀与最近的直刀的距离为2mm～5mm。滚刀轴523的两端分别与第一侧板33和第二侧板34转动连接，滚刀轴523与电动机的输出轴21传动连接，优选地，电动机的输出轴21上固定有第一传动轮101，滚刀轴523上固定有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102通过第一皮带111连接，电动机驱动滚刀轴523转动，使滚刀轴上的多个直刀521对秸秆进行切割，直刀521相对定刀51转动，从而使秸秆在定刀和滚刀的夹持和双重切割作用下破碎，实现滚刀对秸秆集中切割并带动切碎秸秆稳定传送至揉丝机构6。

优选地，滚刀轴523轴向上固定两个直刀组，每个直刀组包括6个直刀，6个直刀均布在滚刀轴523周向上，即滚刀轴523上共固定有12个滚刀架522和12个直刀521；直刀与直刀所在圆周切线呈3°～5°夹角；滚刀52对秸秆进行全方位的切割，增强切割效果；优选地，直刀521表面经等离子熔覆处理，耐磨损，而且能实现刃口“自磨”效果，延长秸秆丝化机100的使用寿命。

揉丝机构6用于将切碎秸秆磨削成丝，并将秸秆丝输送给出料机构7。揉丝机构6包括锤片61、揉丝轴62和揉搓板63，锤片61相对揉搓板63转动，使得切碎机构5处理后的切碎秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化。如图10所示，揉丝轴62周向均布有多个与揉丝轴62平行的销轴621，每个销轴621上固定有多个锤片61，锤片61能绕销轴621转动，优选地，同一销轴621上的锤片61之间通过套筒623固定相对位置，即套筒623套设在销轴621上，使得锤片61可以在销轴621上自由转动；优选地，揉丝轴62的轴心和滚刀52的最底部直刀521在竖直方向上高度相同；多个揉搓板63拼接在锤片61的周围，揉搓板63靠近锤片61的表面上均布有楔形齿，楔形齿增强秸秆的揉丝效果，锤片61与揉搓板63间隔预设距离；揉丝轴62与电动机的输出轴21传动连接，优选地，电动机的输出轴21上固定有第五传动轮105，揉丝轴62上固定有第六传动轮106，第五传动轮105和第六传动轮106通过第三皮带113连接，电动机驱动揉丝轴62转动，带动锤片转动，对秸秆进行揉丝粉碎，实现切碎秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化。

优选地，销轴621的数量为4个，销轴621的两个端部和中部分别通过销轴架622固定在揉丝轴62上，中部的销轴架622将销轴621分为两段，每段销轴621上固定有7个锤片61，每段销轴621上的锤片方向保持一致，轴向上相邻的两段销轴621上的锤片61交错排布，揉丝轴62上固定有56个锤片。锤片61所在外圆周与揉搓板63的间距为5mm～10mm，锤片的数量、锤片与揉搓板63之间的距离可根据实际生产中具体的丝化要求进行调节。

出料机构7用于筛选秸秆丝，并将合规的秸秆丝输送出秸秆丝化机100外，避免积料。出料机构7包括筛网71和螺旋输送器72，筛网71上均布有多个直径相同的圆孔，优选地，圆孔的直径为30mm～50mm；筛网71与揉搓板63内径相同，如图11所示，筛网71与多个揉搓板63拼接成桶体，桶体套设在锤片61的周围，在揉丝的同时实现几何尺寸小于圆孔直径的秸秆丝从揉丝机构6分离，几何尺寸大于圆孔直径的秸秆丝继续被揉丝处理，从揉丝机构6分离的秸秆丝经螺旋输送器72输送出出料口。如图13所示，螺旋输送器72包括输送轴721和螺旋叶片722，优选地，螺距为150mm～250mm；螺旋叶片722固定在输送轴721上，优选地，输送轴721在竖直方向上位于揉丝轴62的下方；螺旋输送器72能绕其中心轴转动，输送轴721的第一端与第二侧板34转动连接，输送轴721的第二端与排料外罩35转动连接，开口350在竖直方向上位于螺旋输送器72的下方；螺旋输送器72的输送轴721与揉丝轴62传动连接，优选地，输送轴721上固定有第八传动轮108，揉丝轴62上固定有第一齿轮1014，第二侧板34上固定有第二齿轮1015，第一齿轮1014和第二齿轮1015啮合，揉丝轴62通过第一齿轮1014带动第二齿轮1015，第二齿轮1015上固定有第七传动轮107，第七传动轮107和第八传动轮108通过第四皮带114连接，动力从揉丝轴62传动到输送轴721，揉丝轴62转动带动输送轴721转动，从而带动螺旋叶片旋转，对秸秆丝进行输出，变被动输出为主动出料，实现秸秆丝平稳快速地从秸秆丝化机100中输出。第一齿轮1014和第二齿轮1015用于改变转动方向，使得输送轴721与揉丝轴62转动方向相反。筛网上圆孔的直径和螺旋输送器上螺旋叶片的螺距可根据实际生产中具体的丝化要求进行调节。

优选地，揉搓板63的横截面呈圆弧状，筛网71的横截面呈圆弧状，筛网71与揉搓板63的圆弧半径相同，筛网71与多个揉搓板63拼接成圆柱形桶。

本发明的秸秆丝化机100主要传动方式为带传动，分为两部分。如图3～5所示，第一部分：电动机的输出轴21上固定有第一传动轮101，滚刀轴523上固定有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102通过第一皮带111连接，动力从电动机2传动到滚刀轴523，带动滚刀52转动，对秸秆进行切割；滚刀轴523上还固定有第三传动轮103，锯盘刀辊轴421上固定有第四传动轮104，第三传动轮103和第四传动轮104通过第二皮带112连接，动力从滚刀轴523传动到锯盘刀辊轴421，带动锯盘刀辊42转动，实现成捆秸秆的破碎和整株秸秆的破裂；第二部分：电动机的输出轴21上固定有第五传动轮105，揉丝轴62上固定有第六传动轮106，第五传动轮105和第六传动轮106通过第三皮带113连接，动力从电动机传动到揉丝轴62上，带动锤片61转动，对秸秆进行揉丝粉碎；揉丝轴62上还固定有第一齿轮1014，第二侧板34上固定有第二齿轮1015，第一齿轮1014和第二齿轮1015啮合，揉丝轴62通过第一齿轮1014带动第二齿轮1015，第二齿轮1015上固定有第七传动轮107，输送轴721上固定有第八传动轮108，第七传动轮107和第八传动轮108通过第四皮带114连接，动力从揉丝轴62传动到输送轴721，带动螺旋叶片722旋转，对秸秆丝进行输出；输送轴721上还固定有第九传动轮109，主动轴411上固定有第十传动轮1010，第九传动轮109和第十传动轮1010通过第五皮带115连接，动力从输送轴721传动到主动轴411上，带动传送带41转动，将秸秆输送到喂料口。

本发明的秸秆丝化机100还设有防止皮带滑动的张紧轮1012。用于卡紧第三传动轮103和第四传动轮104之间第二皮带112的张紧轮1012能在第一侧板和第二侧板上滑动，以配合锯盘刀辊42的滑动；具体的，在第一侧板33上固定有滑槽1016，张紧轮1012在滑槽1016内滑动，为了配合锯盘刀辊轴421的高度，在调整好锯盘刀辊轴421与传送带41之间的距离后，调整张紧轮1012在滑槽1016内的高度，使连接第三传动轮103和第四传动轮104的第二皮带112保持绷紧状态，张紧轮1012在滑槽1016内滑动到预设位置后，通过滑槽1016内的限位块进行固定定位。除此之外，其他的张紧轮1012均通过张紧轮底座1013固定在第一侧板33及第二侧板34上，实现动力稳定传输和秸秆丝化机100安全工作。

优选地，上护板31可以一体成型，也可以分为依次连接的开包护板311、揉丝盖板外板312和接料板313，如图4所示，开包护板311设在切碎机构5周围，揉丝盖板外板312设在揉丝机构6周围，接料板313设在出料机构7周围，便于各机构的维护。

如图2～5所示，第一支撑机构1包括底座11、机轮12和扶手13，电动机和下护板32固定在底座11的上表面，优选地，下护板32靠近喂料口的一侧高于靠近出料口的一侧，底座11的两侧和前方分别固定有机轮12，扶手13固定在底座11的前方，用于拉动秸秆丝化机100移动。具体的，如图所示，底座两侧的机轮作为后轮，每个后轮均包括一个轮子；底座前方的机轮作为前轮，前轮包括两个轮子，前轮的两个轮子之间通过穿过轮子圆心的轮轴连接；前轮通过调整杆121和前轮顶盖122固定在底座上，前轮顶盖122的后端固定在底座11上，前轮顶盖122的前端与调整杆121垂直固定，调整杆121的另一端垂直固定在轮轴上，通过调节调整杆121的长度来调整底座11的高度，扶手13固定在轮轴上，人工拉动扶手便实现秸秆丝化机100的移动。

本发明的各个转动轴与第一侧板33和第二侧板34的转动连接通过轴承实现，主动轴411、锯盘刀辊轴421、滚刀轴523、揉丝轴62和输送轴721分别固定在轴承的内圈，相应的轴承的外圈固定在第一侧板33和第二侧板34上。锯盘刀辊轴421与滑块82也通过轴承实现转动连接，锯盘刀辊轴421固定在轴承的内圈，轴承的外圈固定在滑块82上。

本发明的秸秆丝化机100的工作过程为：

S1、根据喂入秸秆的尺寸通过锯盘刀辊轴421沿滑轨81的滑动来调节锯盘刀辊42与传送带41之间的距离，保证整株秸秆或成捆秸秆顺利送入喂料口；

S2、启动秸秆丝化机的电源，根据秸秆水分含量调节电动机转速，保持空转一段时间，待秸秆丝化机稳定运转后开始投放整株秸秆或成捆秸秆；

S3、整株秸秆或成捆秸秆在传送带41的带动下，进入喂料口，在锯盘刀辊42及传送带41之间受到缓慢增长的压力作用而被破裂或破碎，并向切碎机构5输送初步粉碎后的秸秆；

S4、初步粉碎后的秸秆在切碎机构5内，滚刀52相对定刀51转动，在定刀51位置受到相对运动的构件端面的滑切作用而被切碎，即在定刀51与直刀521的作用下被切碎，切碎秸秆随滚刀52向揉丝机构6输送；

S5、切碎秸秆在揉丝机构6内受到锤片61的冲击力作用被进一步粉碎，在锤片61与揉搓板63二者相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成丝；

S6、丝化秸秆经出料机构7的筛网71筛分后，由螺旋输送器72经出料口传送到秸秆丝化机外，完成对秸秆喂入、粉碎、揉搓、输送的机械作业流程。

秸秆丝化机采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，提高秸秆的丝化效率，而且保证出料的秸秆丝符合生产需要，有利于后续的腐熟。

本发明的秸秆丝化机的第一驱动机构为220V电动机，功率为3.0kW，能够实现在常用电力(220V)输入下，对秸秆进行丝化作业，秸秆丝化率≥90％，干秸秆小时生产率≥70kg，且能适用于整株及成捆秸秆，具备兼容性，满足农业生产分散化作业需求，提高农作物秸秆综合利用效率，降低秸秆堆放及焚烧对环境产生的恶劣影响，节能、经济、环保。

步骤5)采用压缩装袋机400进行肥源物料的压缩成块和压块装袋。如图14和15所示，压缩装袋机400包括第二驱动机构和压缩装袋机构，压缩装袋机构包括压缩室403、入料挡板404、出料挡板405、第一压缩活塞和第二压缩活塞，压缩室403的顶面设有入料口4031，压缩室403的侧面设有出料口4032，入料挡板404用于封闭入料口，优选地，入料挡板404与压缩室403滑动连接，出料挡板405用于封闭出料口4032，优选地，出料挡板405与压缩室403滑动连接，第二驱动机构用于分别驱动第一压缩活塞和第二压缩活塞在压缩室403内滑动，第一压缩活塞用于将肥源物料从入料口4031推向出料口4032并将肥源物料压缩成型，第二压缩活塞用于将压缩成型后的肥源物料推出出料口4032。

喷淋有微生物菌剂的肥源物料经入料口4031进入压缩室403内，压缩室403内的肥源物料达到一定体积后，滑动入料挡板404，封闭入料口4031，此时，出料挡板405封闭出料口4032；第二驱动机构驱动第一压缩活塞在压缩室403内滑动，将肥源物料从入料口4031处推向出料口4032方向，且第一压缩活塞和压缩室403壁之间的夹紧力按照预设压缩比将肥源物料压缩成块；滑动出料挡板405，解除出料口4032的封闭，第二驱动机构驱动第二压缩活塞在压缩室403内滑动，第二压缩活塞将压块推出出料口4032，进入出料口4032套的袋内，进行装袋腐熟，然后第一压缩活塞和第二压缩活塞复位到起始位置。

优选地，第二驱动机构为电动液压推杆，包括电动机4011、液压泵4012、控制箱4013、液压油箱4014和液压缸，经控制箱4013控制，以电动机4011为动力源，通过液压泵4012将液压油箱4014内的压力油输出至液压缸，实现液压缸活塞杆的往复运动。优选地，液压泵4012和液压油箱4014处均设有压力表，实时监测油压。本实施例的液压缸包括第一液压缸4015、第二液压缸4016、第三液压缸4017和第四液压缸(图中未示出)，第一液压缸4015的活塞杆与第一压缩活塞固定连接，优选为螺栓连接，实现第一压缩活塞在压缩室403内往复滑动；第二液压缸4016的活塞杆与第二压缩活塞固定连接，优选为螺栓连接，实现第二压缩活塞在压缩室内往复滑动；第三液压缸4017的活塞杆与出料挡板405固定连接，带动出料挡板405沿压缩室往复滑动，实现出料口4032的打开和封闭；第四压缩活塞与入料挡板404固定连接，带动入料挡板404沿压缩室滑动，实现入料口4031的打开和封闭。

本发明中，入料挡板404、出料挡板405、第一压缩活塞和第二压缩活塞沿压缩室的滑动均通过滑块和滑轨实现，多个滑块分别固定在入料挡板404、出料挡板405、第一压缩活塞和第二压缩活塞上，对应的滑轨固定在压缩室上，滑块与滑轨滑动连接。

优选地，压缩室403为方形结构，入料口4031设置于压缩室403的顶面中部，出料口4032设置在压缩室的长度方向侧面上，第一压缩活塞和第二压缩活塞垂直，喷淋微生物菌剂后的肥源物料从入料口4031进入压缩室内，第一液压缸4015驱动第一压缩活塞推动肥源物料向出料口方向移动，当肥源物料接触压缩室宽度方向内壁时，继续驱动第一压缩活塞，在第一压缩活塞与压缩室内壁的夹紧力下按照预设压缩比压缩成块，然后第二液压缸4016驱动第二压缩活塞将压缩成型的肥源物料推出出料口4032，装袋。

在另一实施例中，出料口4032也可以设置在压缩室的宽度方向上，此时，将肥源物料从入料口4031推向出料口4032并将肥源物料压缩成型的第一压缩活塞和将压缩成型后的肥源物料推出出料口4032的第二压缩活塞为同一个压缩活塞。首先，出料挡板封闭出料口，压缩活塞在液压缸的驱动下将肥源物料推向出料口，且在压缩活塞和出料挡板405的夹紧力作用下按照预设压缩比压缩成块，然后出料挡板滑动打开出料口，压缩活塞将压缩成型的肥源物料推出出料口4032，装袋。

压缩装袋机400还设有第二支撑机构，用于支撑第二驱动机构和压缩装袋机构，且第二支撑机构底部设有轮子，便于压缩装袋机400的移动。

压缩装袋机400的工作过程为：

S1、查看压力表，检查机状况，启动电源，按所需压缩比调节设定压力输出；

S2、入料挡板404首先向远离入料口一侧滑动，使入料口4031打开；

S3、在出料口4032套袋，此时，出料挡板404封闭出料口4032；

S4、喷淋有微生物菌剂的肥源物料自入料口4031喂入压缩室403，喂入达到一定体积后，入料挡板404滑动封闭入料口4031；

S5、第一液压缸4015的活塞杆推动第一压缩活塞，进一步推动压缩室内的肥源物料向出料口方向运动，在运动过程中肥源物料受压力逐渐被压缩成块，当达到预设压缩比后停止；视压缩物料水分含量、堆积密度等参数不同，保压一定时间(5s～30s)后滑动出料挡板405，打开出料口4032；

S6、第二液压缸4016的活塞杆推动第二压缩活塞，推动压缩成型的肥源物料向出料口4032运动，压缩成型的肥源物料在推出过程中首先接触底，并随着继续推动使袋套在压缩成型的肥源物料外部，完成装袋，腐熟得到秸秆微贮肥；

S7、第二液压缸4016带动第二压缩活塞退回起始点，滑动出料挡板封闭出料口4032，第一液压缸4016带动第一压缩活塞退回起始点；

S8、滑动入料挡板404打开入料口4031，重复步骤S3～S7，进行下一次压缩装袋。

优选地，压缩装袋机400的电动机的电压为220V、功率为3.0kW；液压油箱体积为1立方米。肥源物料压块体积为0.2立方米～0.3立方米，压块的质量为50～100kg。压缩室容积为0.7立方米～1.0立方米。秸秆丝尺寸参数为几何长度不大于50mm，几何宽度不大于5mm，具体的参数设置可根据实际生产需要进行调整。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)采用秸秆丝化机(100)将秸秆就地进行丝化处理，得到秸秆丝，测量所述秸秆丝的自然含水率；

2)将粪污进行干湿分离和除杂处理，分离得到粪污干物质和粪污湿物质，测量所述粪污的自然含水率，所述粪污的

3)根据预设的肥源物料含水率要求和预设的秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比要求，结合所述步骤1)测得的秸秆丝自然含水率和所述步骤2)测得的粪污自然含水率，确定秸秆丝和粪污用量；所述肥源物料的含水率为45％～65％；所述秸秆丝干物质和粪污干物质的配料比为2:3～3:2；

4)根据所述秸秆丝和粪污用量分别称取秸秆丝和粪污，将秸秆丝和粪污搅拌混合，得到肥源物料；

5)向所述肥源物料喷淋微生物菌剂，所述微生物菌剂包括地衣芽孢杆菌，并按照预设压缩比例将喷淋有微生物菌剂的肥源物料压缩成块，压块装袋、自然条件下腐熟发酵，得到秸秆-粪污微贮肥。

2.根据权利要求1所述的秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其特征在于，所述微生物菌剂与所述肥源物料的质量比为0.5～3:1000。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其特征在于，所述微生物菌剂的喷淋速度为50mL/min～200mL/min。

4.根据权利要求1所述的秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其特征在于，所述压缩比例为1:2～1:4。

5.根据权利要求1所述的秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其特征在于，所述秸秆丝化机(100)包括第一支撑机构(1)以及设置于第一支撑机构(1)上的第一驱动机构(2)、防护机构(3)、喂入机构(4)、切碎机构(5)、揉丝机构(6)和出料机构(7)；所述防护机构(3)用于形成喂料口、秸秆运动通道和出料口，所述喂入机构(4)固定在所述喂料口处，所述切碎机构(5)和揉丝机构(6)设置在所述秸秆运动通道内，所述出料机构(7)用于将所述秸秆运动通道内丝化后的秸秆经所述出料口送出；所述喂入机构(4)包括传送带(41)和锯盘刀辊(42)，所述锯盘刀辊(42)设置于所述传送带(41)的上方，所述传送带(41)固定所述防护机构(3)上，所述锯盘刀辊(42)与所述防护机构(3)转动连接；所述切碎机构(5)包括定刀(51)和滚刀(52)，所述定刀(51)与所述防护机构(3)固定连接，所述第一驱动机构(2)与所述滚刀(52)传动连接，所述滚刀(52)与所述锯盘刀辊(42)传动连接；所述第一驱动机构(2)与所述揉丝机构(6)传动连接，所述揉丝机构(6)与所述出料机构(7)传动连接，所述出料机构(7)与所述传送带(41)传动连接。

6.根据权利要求1所述的秸秆-粪污微贮肥的制备方法，其特征在于，所述步骤5)采用压缩装袋机(400)进行肥源物料的压缩成块和压块装袋，所述压缩装袋机(400)包括第二驱动机构和压缩装袋机构，所述压缩装袋机构包括压缩室(403)、入料挡板(404)、出料挡板(405)、第一压缩活塞和第二压缩活塞，所述压缩室(403)的顶面设有入料口(4031)，所述压缩室(403)的侧面设有出料口(4032)，所述入料挡板(404)用于封闭所述入料口(4031)，所述出料挡板(405)用于封闭所述出料口(4032)，所述第二驱动机构用于分别驱动所述第一压缩活塞和所述第二压缩活塞在所述压缩室(403)内滑动，所述第一压缩活塞用于将肥源物料从入料口(4031)推向出料口(4032)并将肥源物料压缩成型，所述第二压缩活塞用于将压缩成型的肥源物料推出所述出料口(4032)。

7.一种秸秆-粪污微贮肥，其特征在于，通过权利要求1～6任一项所述的制备方法得到。

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