CN206327875U - 门扇加工中转输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门扇加工中转输送装置，属于木门加工技术领域，包括底座、输送平台及旋转驱动机构、设于输送平台上的输送方向相对垂直的纵向输送机构Ⅰ和横向输送机构Ⅱ，以及PLC控制器；其中输送平台底部圆周向设有滑动轮，该滑动轮与底座上所设圆形导轨相滑动匹配连接，纵向输送机构Ⅰ通过升降机构安装在输送平台上，横向输送机构Ⅱ固定安装在输送平台上，纵向输送机构Ⅰ沿输送方向的末端设有活动限位板，活动限位板与输送平台之间设有横向调节机构，活动限位板上设有光电传感器，所述光电传感器、旋转驱动机构、纵向输送机构Ⅰ、横向输送机构Ⅱ以及横向调节机构分别与PLC控制器电连接。本实用新型降低了工人劳动强度，提高了作业效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于木门加工技术领域，特别是涉及一种门扇加工中转输送装置。
背景技术
现有木门在生产制作过程中，门框与面板之间涂胶压制完成后，进入门扇四边锯切边，并且周转过程需要同时将压制成品旋转90度，以满足切割需求。门扇在两者工序之间周转及旋转角度时，基本完全靠人工完成。因而，工人劳动强度大，生产效率低；而且伴随社会的发展，人工成本不断提高，这样一来，意味着直接提高了生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种省时省力，效率高，生产成本低的门扇加工中转输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种门扇加工中转输送装置，包括底座、输送平台及旋转驱动机构、设于输送平台上的输送方向相对垂直的纵向输送机构Ⅰ和横向输送机构Ⅱ，以及PLC控制器；其中输送平台底部圆周向设有滑动轮，该滑动轮与底座上所设圆形导轨相滑动匹配连接，纵向输送机构Ⅰ通过升降机构安装在输送平台上，横向输送机构Ⅱ固定安装在输送平台上，纵向输送机构Ⅰ沿输送方向的末端设有活动限位板，活动限位板与输送平台之间设有横向调节机构，活动限位板上设有光电传感器，所述光电传感器、旋转驱动机构、纵向输送机构Ⅰ、横向输送机构Ⅱ以及横向调节机构分别与PLC控制器电连接。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，所述旋转驱动机构包括设于输送平台底部中心处的转轴，以及与转轴直连的设于底座上的驱动电机。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，所述纵向输送机构Ⅰ为皮带输送机构。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，所述横向输送机构Ⅱ为辊式输送机构。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，所述升降机构为升降气缸或者液压缸。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，所述横向调节机构为横向调节气缸或者液压缸。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，在横向调节气缸或者液压缸两侧，以及活动限位板与输送平台之间同时设有平行导向机构。
优选地，在上述门扇加工中转输送装置中，所述平行导向机构包括导向连接板和导轨，导向连接板顶部与活动限位板固连，导轨固定安装在输送平台上，导向连接板底部设有导向槽与导轨滑动匹配。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型门扇加工中转输送装置通过在输送平台和底座之间设置旋转驱动机构以及滑动匹配的滑动轮和圆形导轨，可以实现压制成品的90度自动旋转；通过在输送平台上设置输送方向相互垂直的纵向输送机构Ⅰ及其升降机构、横向输送机构Ⅱ，可以实现压制成品在90度旋转前后的输送传递，从而最终达到压制成品由压制设备到切割设备的中转输送。整个中转过程实现了全自动化作业，大大降低了工人劳动强度，提高了作业效率，节省人工，则降低了生产成本。
此外，活动限位板和光电传感器的设置，能够实现压制成品的精确定位和准确控制；活动限位板与输送平台之间平行导向机构的设置，则保证了活动限位板运动过程的稳定性和横向移动调节的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型门扇加工中转输送装置的结构示意图（其中皮带输送机构为升起状态）；
图2为图1所示的左视结构示意图（其中皮带输送机构为落下状态）；
图3为图1所示的底座的俯视结构示意图。
图中序号：1、底座，2、输送平台，3、转轴，4、旋转驱动电机，5、皮带输送机构， 6、辊式输送机构，7、滑动轮，8、圆形导轨，9、升降气缸或者液压缸，10、活动限位板，11、横向调节气缸或者液压缸，12、光电传感器，13、导向连接板，14、平行导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
实施例一：
参见图1-3，图中，本实用新型门扇加工中转输送装置，包括底座1、输送平台2及底部所设转轴3和与转轴直连的旋转驱动电机4、设于输送平台上的输送方向相对垂直的皮带输送机构5和辊式输送机构6，以及PLC控制器；其中输送平台底部圆周向设有滑动轮7，该滑动轮与底座上所设圆形导轨8相滑动匹配连接，皮带输送机构通过升降气缸或者液压缸9安装在输送平台上，辊式输送机构固定安装在输送平台上，皮带输送机构沿输送方向的末端设有活动限位板10，活动限位板与输送平台之间设有横向调节气缸或者液压缸11，活动限位板上设有光电传感器12；光电传感器、旋转驱动电机、皮带输送机构所含电机、辊式输送机构所含电机以及横向调节气缸所设控制阀分别与PLC控制器电连接。
进一步的，为了保证活动限位板运动过程的稳定性和横向移动调节的可靠性，在横向调节气缸或者液压缸两侧，以及活动限位板与输送平台之间同时设有平行导向机构，该平行导向机构包括导向连接板13和平行导轨14，导向连接板顶部与活动限位板固连，平行导轨固定安装在输送平台上，导向连接板底部设有导向槽与平行导轨滑动匹配。
具体使用时，门框与面板之间涂胶压制完成后，经压制设备的输出机构输出，与此同时，皮带输送机构所含电机工作，该皮带输送机构与压制设备的输出机构实现对接，将门框及面板压制成品向前输送至输送平台上，在压制成品将要到达皮带输送机构末端时，被光电传感器感应到，发送信号给PLC控制器，控制皮带输送机构底部升降气缸回落，将压制成品落至辊式输送机构上；与此同时，PLC控制器控制旋转驱动电机工作，输送平台逆时针旋转90度后停止（即压制成品伴随旋转了90度，以切割需求），辊式输送机构所含电机工作，将压制成品继续向前输出，此时辊式输送机构与切割设备的输入机构实现对接，完成压制成品由输送平台向切割设备上输送，从而整体实现压制成品由压制设备到切割设备的中转输送。整个中转过程实现了全自动化作业，大大降低了工人劳动强度，提高了作业效率，节省人工，则降低了生产成本。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (8)
1.一种门扇加工中转输送装置，其特征是：包括底座、输送平台及旋转驱动机构、设于输送平台上的输送方向相对垂直的纵向输送机构Ⅰ和横向输送机构Ⅱ，以及PLC控制器；其中输送平台底部圆周向设有滑动轮，该滑动轮与底座上所设圆形导轨相滑动匹配连接，纵向输送机构Ⅰ通过升降机构安装在输送平台上，横向输送机构Ⅱ固定安装在输送平台上，纵向输送机构Ⅰ沿输送方向的末端设有活动限位板，活动限位板与输送平台之间设有横向调节机构，活动限位板上设有光电传感器，所述光电传感器、旋转驱动机构、纵向输送机构Ⅰ、横向输送机构Ⅱ以及横向调节机构分别与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：所述旋转驱动机构包括设于输送平台底部中心处的转轴，以及与转轴直连的设于底座上的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：所述纵向输送机构Ⅰ为皮带输送机构。
4.根据权利要求1所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：所述横向输送机构Ⅱ为辊式输送机构。
5.根据权利要求1所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：所述升降机构为升降气缸或者液压缸。
6.根据权利要求1所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：所述横向调节机构为横向调节气缸或者液压缸。
7.根据权利要求6所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：在横向调节气缸或者液压缸两侧，以及活动限位板与输送平台之间同时设有平行导向机构。
8.根据权利要求7所述的门扇加工中转输送装置，其特征是：所述平行导向机构包括导向连接板和导轨，导向连接板顶部与活动限位板固连，导轨固定安装在输送平台上，导向连接板底部设有导向槽与导轨滑动匹配。
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| CN201621371348.2U CN206327875U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 门扇加工中转输送装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108163482A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-15 | 苏州聚进顺自动化科技有限公司 | 一种多功能自动运输机构 |
| CN110586777A (zh) * | 2019-10-19 | 2019-12-20 | 苏州达观克电子科技有限公司 | 一种滚筒组装机 |
| CN111634659A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 康桂兰 | 一种用于流水线的线体对接装置 |
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