CN206325957U - 一种矩形模具结构 - Google Patents
一种矩形模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206325957U CN206325957U CN201621308688.0U CN201621308688U CN206325957U CN 206325957 U CN206325957 U CN 206325957U CN 201621308688 U CN201621308688 U CN 201621308688U CN 206325957 U CN206325957 U CN 206325957U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- inlet region
- workspace
- homonymy
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形模具结构，包括一模具，该模具外缘用于与模套固定安装,所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区和出口区，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区和定径区，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘尺寸，所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面，该入口区内缘的尺寸逐步减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形模具结构。
背景技术
近年来，我国的海洋石油开发技术正在飞速发展，对海洋石油管道需求大大增加。柔性管道由于可以承受较大的变形，因此，比传统的钢制管道更加具有推广使用的优势。柔性管是采用多层的复合材料制造，主要由保证液体密闭性的热塑性聚合物材料层，以及螺旋结构缠绕的保证管材强度的矩形钢丝组成。
这种柔性管对可缠绕的矩形钢丝的表面质量要求较高，要求其表面不得有纵向划伤划痕、毛刺和裂边等缺陷。目前矩形钢丝通常采用单道次固定模拉拔法、轧制法和辊模拉拔法等方法生产，轧制法和辊模拉拔法生产出来的矩形钢丝的表面易划伤，尺寸公差波动大，尺寸精度和表面质量均无法满足柔性管对矩形钢丝尺寸和表面较高的质量要求，以至使柔性管的质量也受到影响。单道次固定模法生产出来的矩形钢丝具有表面光洁度良好、尺寸公差小、通条性好等优点，但是由于单道次生产，其生产效率低，生产周期长。
因此一些厂商针对其技术进行了改进，采用连续拉拔的方式制出矩形钢丝，但目前尚没有一种适于矩形钢丝拉拔的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种适用于连续拉拔工艺，表面光洁度好，成品率高的一种矩形模具结构。
本实用新型采取的技术方案是：
一种矩形模具结构，包括一模具，该模具外缘用于与模套固定安装,其特征在于：所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区和出口区，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区和定径区，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘尺寸。
而且，所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面，该入口区内缘的尺寸逐步减小。
而且，所述出口区内缘每两相对的内壁，所述出口区内缘每两相对的内壁，沿其延伸方向所形成的角度范围为55°至65°。
而且，所述工作区两组相对的内壁沿各自延伸方向，所形成的工作锥角的角度范围为16°至24°。
而且，所述定径区与出口区同侧的端部内缘四角为圆角，该圆角半径范围为1毫米至3.5毫米。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，入口区用于钢丝进料和润滑，工作区通过其长度和工作锥角对钢丝塑性变形，定径区通过其内部尺寸得到适合尺寸光洁度的钢丝，出口区用于散发拉拔钢丝的变形热；入口区内缘制出曲面便于润滑剂进入工作区，保证其不被模孔的边缘擦伤；出口区相对两侧端面所形成角度为60°，保证出口区的开放性，散发拉拔钢丝的变形热，保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤；通过适合的工作锥角使得上压力和摩擦力的合力最小；定径区端部内缘制出圆角，保证钢丝在模具内变形可填充，避免过度挤伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A部的局部剖视图；
图3为图1中B-B部的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种矩形模具结构，包括一模具1，该模具外缘用于与模套固定安装，本实用新型的创新在于，所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区6和出口区4，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区7和定径区8，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘2尺寸。
本实施例中，所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面5，该入口区内缘的尺寸逐步减小。
本实施例中，所述出口区内缘每两相对的内壁，沿其延伸方向所形成的角度为55°至65°。
本实施例中，所述工作区两组相对的内壁沿各自延伸方向，所形成的工作锥角的角度为16°至24°。
本实施例中，所述定径区与出口区同侧的端部内缘四角3为圆角，圆角半径范围为1毫米至3.5毫米。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，钢丝或其他拉伸金属由入口区一侧进入。经过工作区和定径区的挤压，塑性变形形成适合尺寸，截面为矩形的钢丝。
本实用新型中，入口区用于钢丝进料和润滑，工作区通过其长度和工作锥角对钢丝塑性变形，定径区通过其内部尺寸得到适合尺寸光洁度的钢丝，出口区用于散发拉拔钢丝的变形热；入口区内缘制出曲面便于润滑剂进入工作区，保证其不被模孔的边缘擦伤；出口区相对两侧端面所形成角度为60°，保证出口区的开放性，散发拉拔钢丝的变形热，保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤；通过适合的工作锥角使得上压力和摩擦力的合力最小；定径区端部内缘制出圆角，保证钢丝在模具内变形可填充，避免过度挤伤。
Claims (5)
1.一种矩形模具结构，包括一模具，该模具外缘用于与模套固定安装,其特征在于：所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区和出口区，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区和定径区，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种矩形模具结构，其特征在于：所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面，该入口区内缘的尺寸逐步减小。
3.根据权利要求1所述的一种矩形模具结构，其特征在于：所述出口区内缘每两相对的内壁，沿其延伸方向所形成的角度范围为55°至65°。
4.根据权利要求1所述的一种矩形模具结构，其特征在于：所述工作区两组相对的内壁沿各自延伸方向，所形成的工作锥角的角度范围为16°至24°。
5.根据权利要求1所述的一种矩形模具结构，其特征在于：所述定径区与出口区同侧的端部内缘四角为圆角，该圆角半径范围为1毫米至3.5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621308688.0U CN206325957U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种矩形模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621308688.0U CN206325957U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种矩形模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206325957U true CN206325957U (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=59288414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621308688.0U Active CN206325957U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种矩形模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206325957U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855370A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-30 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种铜线中拉机 |
| CN108031719A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 铜陵精远线模有限责任公司 | 一种高精度高光度扁形聚晶拉丝模具 |
| CN113522999A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-10-22 | 常州时创能源股份有限公司 | 组合型金属线拉丝模具 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201621308688.0U patent/CN206325957U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855370A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-30 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种铜线中拉机 |
| CN108031719A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 铜陵精远线模有限责任公司 | 一种高精度高光度扁形聚晶拉丝模具 |
| CN113522999A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-10-22 | 常州时创能源股份有限公司 | 组合型金属线拉丝模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206325957U (zh) | 一种矩形模具结构 | |
| CN101013013A (zh) | 高翅片热交换管及其加工方法 | |
| CN102626734B (zh) | 换热设备用螺旋扁管辊轧成型机 | |
| CN202343708U (zh) | 一种汽车转向传动机构用轴套的加工模具 | |
| CN203678902U (zh) | Cta焊管成型机组 | |
| CN106976218A (zh) | 一种无熔接痕的小口径管材挤出成型方法及装置 | |
| CN202555617U (zh) | 用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具 | |
| CN104101246A (zh) | 一种热交换内螺纹管及其生产方法 | |
| CN207657131U (zh) | 一种非穿透法多层连续软管的制备装置 | |
| CN201271664Y (zh) | 铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具 | |
| CN203621125U (zh) | 一种机车接地块拉拔模具 | |
| CN203886955U (zh) | 一种无缝钢管的冷拔内模及冷拔模具 | |
| CN108555046A (zh) | 一种超密度内螺纹直槽铜管及其工艺模具 | |
| CN204724668U (zh) | 一种屏蔽罩异形曲面的旋压加工装置 | |
| CN204358281U (zh) | 加强型钢塑复合螺旋波纹管 | |
| CN204553740U (zh) | 一种滚珠丝杠内循环机构 | |
| CN208772858U (zh) | 一种钢衬不锈钢沟槽件 | |
| CN203974157U (zh) | 瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构 | |
| CN207207050U (zh) | 一种无熔接痕的小口径管材挤出成型装置 | |
| CN202824209U (zh) | 铝合金挤压管材用两段定径工作带分流组合模 | |
| CN204194563U (zh) | 渐进式伞柄铜管拉模组件 | |
| CN204048395U (zh) | 渐进式拉模伞柄铜管片组 | |
| CN1686632A (zh) | 塑性不锈钢水管接口螺纹的制作方法 | |
| CN205732394U (zh) | 一种挤压机械 | |
| CN205904264U (zh) | 螺旋风管模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 301616 No.1, No.1 Road, Jinghai Economic Development Zone (North District), Jinghai District, Tianjin Patentee after: Tianjin new Tiangang Zhongxing Shengda Co.,Ltd. Address before: 301616 No.1, No.1 Road, Jinghai Economic Development Zone (North District), Jinghai County, Tianjin Patentee before: TIANJIN METALLURGICAL GROUP FLOURISH STEEL INDUSTRIAL Co.,Ltd. |