CN201271664Y - 铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，主要用于铝圆管型材的热挤压。由上模(1)和下模(2)前后叠加而成，所述上模(1)进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥(1.2)，五个分流桥(1.2)之间形成五个分流孔(1.1)，所述五个分流孔(1.1)横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥(1.2)全部采用向同一边倒角的分流桥，所述下模(2)进料面设置有焊合室(2.1)，该焊合室(2.1)横截面呈圆形，该焊合室(2.1)的行腔工作带长度为2.5～3.0mm。本实用新型可以用正向挤压机来挤压无缝圆管铝型材。

Description

铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于铝圆管型材的热挤压。属模具加工技术领域。

(二)背景技术

随着铝型材行业技术的不断发展，铝型材的用途也是越来越广，特别是圆管类的铝型材(见图7)用途更加广泛，有大部份圆管类铝型材要用折弯、冷拨和拉伸技术来完成后续加工，以达到规定的产品形状和尺寸。传统的铝圆管模具分流孔呈梯形，分流桥倒向二边，这样设计方案会引起挤出铝型材有焊合缝，导致铝型材在折弯时容易折出裂缝；在冷拨时容易拉成几半；在拉伸时容易裂开。究其原因，是由于：上模分流孔呈方形，铝金属在挤压流动时直冲；分流桥采用直桥方式，金属的流动力度弱，使得金属在挤压流动时不能够完成旋转。如用反向挤压机来挤压无缝圆管铝型材，则设备投入成本昂贵、挤压成本太高，很多厂家无法接受高投入、高成本的生产压力。如何发明一种正向挤压机满足挤出铝圆管无焊合缝的技术，最关键的就是在于模具设计发明，只有模具设计发明才可以解决以上问题。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以用正向挤压机来挤压无缝圆管铝型材的铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，由上模和下模前后叠加而成，

所述上模进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥，五个分流桥之间形成五个分流孔，所述五个分流孔横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥全部采用向同一边倒角的分流桥，

所述下模进料面设置有焊合室，该焊合室横截面呈圆形，该焊合室的行腔工作带长度为2.5～3.0mm。

与现有同类模具相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的上模利用五个扇形分流孔，使得铝金属在挤压流动时产生一种力度向一边旋转，且五个分流桥采用向一边倒角的方式，更加加快了金属的流动旋转力度，使得金属在挤压流动时能够完成旋转；本实用新型的下模采用圆形焊合室，以不阻障金属在焊合室焊合时的旋转，行腔工作带长度为2.5～3.0mm，以减少金属在挤出行腔时产生的高阻力、高压力，避免阻慢旋转力度。

本发明在挤压过程中，采用上模的扇形分流孔来产生较大的旋转力，通过分流桥的旋转倒角来加快旋转的力度，下模则采用不阻碍旋转流动的方法来实现挤出铝型材一直处于旋转状态，型材在冷床上也是一种旋转状态，从而达到了焊合缝变成一种螺旋形的纹路，有规则的分布在铝型材上。从而达到铝型材在挤压完成后能经得住后续的折弯测试，保证冷拨时不分开，保证拉伸时不会裂开的目的。

(四)附图说明

图1为本实用新型模具的正视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型的上模正视图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为本实用新型的下模的正视图。

图6为图5的C-C剖示图。

图7为本实用新型涉及的铝圆管型材的端面图。

图中：上模1、下模2；分流孔1.1、分流桥1.2、模芯1.3、焊合室2.1、型腔工作带2.2。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，由上模1和下模2前后叠加而成，中间用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)。

参见图3～4，所述上模1进料面周向呈螺旋状均布有五个分流孔1.1和五个分流桥1.2，所述五个分流孔1.1横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥1.2全部采用向同一边倒角。

参见图5～6，所述下模2进料面设置有焊合室2.1，该焊合室2.1横截面呈圆形，该焊合室2.1的行腔工作带长度为2.5～3.0mm。

Claims (1)

1、一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，由上模(1)和下模(2)前后叠加而成，其特征在于：

所述上模(1)进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥(1.2)，五个分流桥(1.2)之间形成五个分流孔(1.1)，所述五个分流孔(1.1)横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥(1.2)全部采用向同一边倒角的分流桥，

所述下模(2)进料面设置有焊合室(2.1)，该焊合室(2.1)横截面呈圆形，该焊合室(2.1)的行腔工作带长度为2.5～3.0mm。

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