CN206325406U - 一种烟气脱硫脱硝*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝***，包括燃煤锅炉、SCR反应器、除尘器、吸收塔和烟囱，燃煤锅炉出口处的烟气管道内设置有氨水气雾喷头，氨水气雾喷头的主体内设置有竖直的氨水喷射通道，该氨水喷射通道由依次连通的氨水进口段、收缩段、喉管段和扩散段组成，气雾喷头的主体上部内环绕氨水喷射通道设置有储气腔，下部内环绕氨水喷射通道设置圆周均匀设置6条空气通道，该空气通道上部与储气腔相连通，空气通道下部分成两分支通道，一分支通道与喉管段垂直且相连通，另一分支通道两两呈“八”字形对称分布且与扩散段相通；氨水进口段通过氨水进管与氨水储存罐相连，氨水储存罐内超声波振荡装置；储气腔通过空气进管与鼓风机相连，该装置使得氨水与烟气的具有更好地混合效果，脱硝效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝***。
背景技术
氮氧化物具有多重的环境效应。我国的氮氧化物排放近年来增长迅猛，导致区域臭氧和PM2.5污染加重，大范围的灰霾现象时有发生。我国酸雨正在由硫酸型酸雨向硫酸/硝酸复合型过渡，氮氧化物排放增加引起的氮沉降成为我国水体富营养化的重要原因之一，氮氧化物中的二氧化氮更对人体健康也有着直接的危害，这些都对人民群众的身体健康和生态环境造成了严重影响。
在实施氮氧化物减排的过程中，最为有效的手段是选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法(SCR)，其中SCR的核心技术之一为烟气和还原剂氨气的均匀混合，目前，最常用的方案是采用格栅式喷射装置，其工作原理是：喷氨格栅安装在通向SCR 反应器的烟道内，设置尽可能多的氨气喷嘴均匀的分布在烟道截面上，在其管道上设置调节装置，使得喷入的氨气能与烟气混合均匀，在运行中发现，要达到氨气与烟气混合均匀的目的，喷嘴及其管道的数量多，调节各阀门开度较为繁杂, 同时由于喷嘴数量较多, 喷嘴孔径小，喷嘴在高粉尘环境中堵塞现象时有发生，严重影响氨气与烟气的均匀混合效果，进而导致脱硝效率低下、氨逃逸升高造成二次污染。
发明内容
本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝***，能够有效解决现有锅炉烟气与氨气混合装置混合不均匀的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样的，一种烟气脱硫脱硝***，包括通过烟气管道依次连接的燃煤锅炉、SCR反应器、除尘器、吸收塔和烟囱，所述燃煤锅炉炉膛内设置有氨水气雾喷头，所述的氨水气雾喷头的主体内设置有竖直的氨水喷射通道，该氨水喷射通道由依次连通的氨水进口段、收缩段、喉管段和扩散段组成，所述的气雾喷头的主体上部内环绕氨水喷射通道设置有储气腔，下部内环绕氨水喷射通道设置圆周均匀设置6条空气通道，该空气通道上部与储气腔相连通，空气通道下部分成两分支通道，一分支通道与喉管段垂直且相连通，另一条分支通道两两呈“八”字形对称分布且与扩散段相通；所述的氨水进口段通过氨水进管与氨水储存罐相连，氨水进管上设置有压力泵，所述的氨水储存罐内设置有振动杆，该振动杆一端穿出浸渍罐的罐壁伸出浸渍罐外与变幅杆的相连，变幅杆通过换能器与超声波发生器相连，振动杆与氨水储存罐罐壁之间设置密封弹性元件；所述的储气腔通过空气进管与鼓风机相连。
优选地，所述的氨水进管上设置有氨水计量器。
优选地，所述氨水储存罐出口处设置有氨水过滤器。
有益效果：本实用新型在氨水储存罐内设置超声波振荡装置，在空化作用下，将氨水转化为微米级的超微液滴，经压力泵将其由气雾喷头的氨水喷射通道喷出，在气雾喷头内，通过风机将氨水超微液滴雾化后，吹成散面，从而使其更均匀地分布在烟道内，强化了烟气和氨水的均匀混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参见图1所示，一种烟气脱硫脱硝***，一种烟气脱硫脱硝***，包括通过烟气管道依次连接的燃煤锅炉1、SCR反应器2、除尘器3、吸收塔4和烟囱5，所述燃煤锅炉炉膛内设置有氨水气雾喷头，所述的氨水气雾喷头的主体内设置有竖直的氨水喷射通道，该氨水喷射通道由依次连通的氨水进口段6、收缩段6、喉管段8和扩散段9组成，所述的气雾喷头的主体上部内环绕氨水喷射通道设置有储气腔10，下部内环绕氨水喷射通道设置圆周均匀设置6条空气通道11，该空气通道上部与储气腔相连通，空气通道下部分成两分支通道，一分支通道与喉管段8垂直且相连通，另一条分支通道两两呈“八”字形对称分布且与扩散段9相通；所述的氨水进口段6通过氨水进管与氨水储存罐12相连，氨水进管上设置有压力泵，所述的氨水储存罐内设置有振动杆13，该振动杆13一端穿出浸渍罐的罐壁伸出浸渍罐外与变幅杆14的相连，变幅杆14通过换能器15与超声波发生器16相连，振动杆13与氨水储存罐12罐壁之间设置密封弹性元件；所述的储气腔10通过空气进管与鼓风机相连。
优选地，所述的氨水进管上设置有氨水计量器。
优选地，所述的氨水储存罐出口处设置有氨水过滤器17。
超声波发生器16发出脉冲信号经换能器15转换后产生超声波机械振荡，经过变幅杆14提高振幅，将振动传于振动杆13，使储存于氨水储存罐12内的氨水空化为微米级的超微液滴，经压力泵送入气雾喷头的氨水喷射通道，同时风机将空气引入空气腔后，进入空气通道，因氨水超微液滴进入管喉段喷射速度骤然增大，形成负压，自动将空气由与喉管段8垂直且相连通的分支通道吸进与其混合，形成气雾离子，进入扩散段9，此时，从与扩散段9相通的分支通道喷出的空气将其吹散开，喷入烟气管道与燃煤锅炉烟气进行氧化还原反应，初步脱除氮氧化合物，进入SCR反应器，经脱硝催化剂的催化，二次脱除氮氧化合物后，经除尘器3除尘进入吸收塔4，吸收塔内烟气与通过喷淋***8的喷出的碱液清液充分接触反应除硫后由烟囱5排放，脱硝效率和脱硫效率达95%以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于，包括通过烟气管道依次连接的燃煤锅炉、SCR反应器、除尘器、吸收塔和烟囱，所述燃煤锅炉炉膛内设置有氨水气雾喷头，所述的氨水气雾喷头的主体内设置有竖直的氨水喷射通道，该氨水喷射通道由依次连通的氨水进口段、收缩段、喉管段和扩散段组成，所述的气雾喷头的主体上部内环绕氨水喷射通道设置有储气腔，下部内环绕氨水喷射通道设置圆周均匀设置6条空气通道，该空气通道上部与储气腔相连通，空气通道下部分成两分支通道，一分支通道与喉管段垂直且相连通，另一分支通道两两呈“八”字形对称分布且与扩散段相通；所述的氨水进口段通过氨水进管与氨水储存罐相连，氨水进管上设置有压力泵，所述的氨水储存罐内设置有振动杆，该振动杆一端穿出浸渍罐的罐壁伸出浸渍罐外与变幅杆的相连，变幅杆通过换能器与超声波发生器相连，振动杆与氨水储存罐罐壁之间设置密封弹性元件；所述的储气腔通过空气进管与鼓风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于，所述的氨水进管上设置有氨水计量器。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于，所述氨水储存罐出口处设置有氨水过滤器。
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| CN106492634A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 南京右转信息科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝*** |
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2016
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