CN206325004U - 塑料安瓿瓶及其组件、配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料安瓿瓶及其组件、配药装置，塑料安瓿瓶包括瓶身，所述瓶身两端分别设有瓶盖一和瓶盖二，所述瓶盖一和瓶盖二分别与所述瓶身形成的瓶颈的宽度均小于或者等于7mm。运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶，所述瓶身两端均设有易开启的瓶盖，将一端瓶盖开启后倾倒配药，在开启另一端瓶盖使所述瓶身内部连通大气，药液自然流出，能够有效解决现有塑料安瓿瓶拧断后瓶颈断口尺寸小，在药液的张力以及塑料安瓿瓶瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出的问题，该塑料安瓿瓶结构简单，便于生产，方便实用。

Description

塑料安瓿瓶及其组件、配药装置

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别涉及一种塑料安瓿瓶及其组件、配药装置。

背景技术

安瓿药瓶是一种经常用来盛装小剂量注射剂的医药包装容器，现在使用的安瓿瓶主要有玻璃安瓿瓶和塑料安瓿瓶；玻璃安瓿瓶不易开启，且在开启时会产生玻璃碎屑，会跟随药剂进入人体，对人身体产生安全隐患，其在使用过程中也容易危害到医护人员；塑料安瓿以其易加工、开启时不产生碎屑等优点，在现代医护工作中逐渐得到应用和推广。

为了实现易开启，现有的塑料安瓿药瓶一般是在瓶盖和瓶颈之间都设置有相对薄弱的凹槽结构，减弱该处的强度，在扭转开启板时，在凹槽处断裂从而实现开启；在使用时，将瓶盖拧断，然后用针筒将塑料安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将塑料安瓿瓶药液注入到输液袋中，但是该操作麻烦、效率较低、耗费时间长，尤其在需要大量配药的场合，会增加医护人员的劳动强度。

因此出现了将塑料安瓿瓶断瓶后，倾倒其中药液配药的方式；但是对于瓶颈直径小于或者等于7mm的塑料安瓿瓶，拧断后瓶颈断口尺寸小，在药液的张力以及塑料安瓿瓶瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出，需通过其他方式将塑料安瓿瓶瓶身内部连通大气才能使药液顺利自然流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的对于瓶颈直径小于或者等于7mm的塑料安瓿瓶断瓶后，倾倒其中药液配药的方式，拧断后瓶颈断口尺寸小，在药液的张力以及塑料安瓿瓶瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出，需将塑料安瓿瓶瓶身内部连通大气使药液自然流出的上述不足，提供一种塑料安瓿瓶及其组件、配药装置和方法。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种塑料安瓿瓶，包括瓶身，所述瓶身两端分别设有瓶盖一和瓶盖二，所述瓶盖一和瓶盖二分别与所述瓶身形成的瓶颈的宽度均小于或者等于7mm。

其中，所述瓶颈的截面形状为圆形时，所述宽度指圆形的直径；所述瓶颈的截面形状为椭圆形时，所述宽度指椭圆形的长轴；所述瓶颈的截面形状为方形时，所述宽度指方形的长边；所述瓶颈的截面形状为不规则形状时，所述宽度指不规则形状任一两点连线中长度最长的宽度。

采用本实用新型所述的塑料安瓿瓶，所述瓶身两端均设有易开启的瓶盖，将一端瓶盖开启后倾倒配药，在开启另一端瓶盖使所述瓶身内部连通大气，药液自然流出，能够有效解决现有塑料安瓿瓶拧断后瓶颈断口尺寸小，在药液的张力以及塑料安瓿瓶瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出的问题，该塑料安瓿瓶结构简单，便于生产，方便实用。

优选地，所述瓶盖一和瓶盖二的尺寸大小和结构均相同。

优选地，每个所述瓶颈均设有凹槽结构，所述凹槽结构强度较低，便于拧断。

优选地，所述瓶盖一和瓶盖二上均设有便于夹持和拧转的加强筋板。

优选地，所述瓶身上设有用于与另一个塑料安瓿瓶相连的连接部件。

优选地，所述连接部件为撕裂结构。

本实用新型还提供了一种塑料安瓿瓶组件，包括若干个如以上任一所述的塑料安瓿瓶，所有所述塑料安瓿瓶的瓶身通过连接部件连接成排状的整体结构件。

采用本实用新型所述的塑料安瓿瓶组件，多个所述塑料安瓿瓶可依次相连，便于药剂的批量生产、包装和销售，使用时直接将位于边缘的所述塑料安瓿瓶与相邻的所述塑料安瓿瓶解除连接即可。

本实用新型还提供了一种应用如以上任一所述塑料安瓿瓶的配药装置，包括基座，所述基座上设有支架、紧固部件和往复运动部件，所述紧固部件夹持输液袋，所述往复运动部件上设有适配所述输液袋的针头，所述针头连接收集部件，所述支架上设有升降部件和旋转部件，所述升降部件上设有转动部件，所述转动部件连接夹持部件，所述旋转部件连接夹紧部件，所述夹紧部件夹持所述塑料安瓿瓶的瓶身，所述夹持部件分别适配所述瓶盖一和瓶盖二，所述塑料安瓿瓶位于所述收集部件收集区域上方。

采用本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。

优选地，所述基座上设有若干个所述支架，每个所述支架均设有所述升降部件和旋转部件，每个所述升降部件上设有一个所述转动部件，每个所述转动部件连接一个夹持部件，每个所述旋转部件连接一个所述夹紧部件，每个所述夹紧部件夹持一个所述瓶身，每个所述夹持部件分别适配对应所述瓶盖一和瓶盖二，所有所述塑料安瓿瓶均位于所述收集部件收集区域上方。

优选地，部分所述塑料安瓿瓶的瓶身规格不同。

优选地，部分所述塑料安瓿瓶中药液成分不同。

优选地，所述往复运动部件和升降部件均为电缸。

所采用的电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快。

优选地，所述针头和收集部件为一体成型构件。

本实用新型还提供了一种塑料安瓿瓶的配药方法，应用如前述的塑料安瓿瓶的配药装置，包括以下步骤：

A、所述夹持部件和所述塑料安瓿瓶相向运动，使所述夹持部件适配所述瓶盖一，并将所述瓶盖一夹紧；

B、所述夹持部件夹持所述瓶盖一相对所述瓶身转动拧断分离；

C、所述旋转部件带动所述瓶身翻转，使所述塑料安瓿瓶上所述瓶盖一的断口朝下；

D、所述夹持部件适配所述瓶盖二，并将所述瓶盖二夹紧；

E、所述针头适配并***所述输液袋；

F、所述夹持部件夹持所述瓶盖二相对所述瓶身转动拧断分离；

G、所述收集部件收集所述塑料安瓿瓶中流出的药液并汇入所述输液袋中；

H、所述针头拔出所述输液袋，完成配药。

采用本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药方法，使用机械自动化配药装置，能够实现对药液的自动收集和注入所述输液袋，以实现所述塑料安瓿瓶药液配药和注入的自动化和便捷化，有效降低了劳动强度，配药效率高且安全可靠。

优选地，执行所述步骤A-D的同时执行所述步骤E。

优选地，先执行所述步骤E，再执行所述步骤A-D。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶，所述瓶身两端均设有易开启的瓶盖，将一端瓶盖开启后倾倒配药，在开启另一端瓶盖使所述瓶身内部连通大气，药液自然流出，能够有效解决现有塑料安瓿瓶拧断后瓶颈断口尺寸小，在药液的张力以及塑料安瓿瓶瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出的问题，该塑料安瓿瓶结构简单，便于生产，方便实用；

2、运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶组件，多个所述塑料安瓿瓶可依次相连，便于药剂的批量生产、包装和销售，使用时直接将位于边缘的所述塑料安瓿瓶与相邻的所述塑料安瓿瓶解除连接即可；

3、运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶中药液迅速转移配药至所述输液袋中，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本；

4、运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药装置，所述往复运动部件和升降部件均为电缸，所采用的电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快；

5、运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药方法，使用机械自动化配药装置，能够实现对药液的自动收集和注入所述输液袋，以实现所述塑料安瓿瓶药液配药和注入的自动化和便捷化，有效降低了劳动强度，配药效率高且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的塑料安瓿瓶的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型所述的塑料安瓿瓶组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药装置的立体结构示意图；

图5为拧断所述瓶盖一的示意图；

图6为翻转所述瓶身的示意图；

图7为所述夹持部件适配所述瓶盖二的示意图；

图8为拧断所述瓶盖二的示意图；

图9为倾倒所述塑料安瓿瓶中药液配药至所述输液袋的示意图；

图10为本实用新型所述的塑料安瓿瓶的配药方法的流程示意图。

图中标记：01-塑料安瓿瓶，011-瓶身，012-瓶盖一，013-瓶盖二，014-连接部件，015-瓶颈，02-输液袋，03-针头，04-收集部件，1-基座，2-支架，21-升降部件，22-转动部件，23-夹持部件，24-旋转部件，25-夹紧部件，3-紧固部件，4-往复运动部件。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的塑料安瓿瓶01，包括瓶身011。

所述瓶身011两端分别设有瓶盖一012和瓶盖二013，所述瓶盖一012和瓶盖二013分别与所述瓶身011形成的瓶颈015的宽度均小于或者等于7mm。

其中，所述瓶颈015的截面形状为圆形时，所述宽度指圆形的直径；所述瓶颈015的截面形状为椭圆形时，所述宽度指椭圆形的长轴；所述瓶颈015的截面形状为方形时，所述宽度指方形的长边；所述瓶颈015的截面形状为不规则形状时，所述宽度指不规则形状任一两点连线中长度最长的宽度。

每个所述瓶颈015均设有凹槽结构，所述凹槽结构强度较低，便于拧断，所述瓶盖一012和瓶盖二013上均设有便于夹持和拧转的加强筋板。

所述瓶身011上设有用于与另一个塑料安瓿瓶01相连的连接部件014，采用这种结构设置，多个所述塑料安瓿瓶01可依次相连，便于药剂的批量生产、包装和销售，使用时直接将位于边缘的所述塑料安瓿瓶01与相邻的所述塑料安瓿瓶01解除连接即可；所述连接部件014为撕裂结构。

作为本实施例的一个优选方案，所述瓶盖一012和瓶盖二013的尺寸大小和结构均相同。

运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶01，所述瓶身011两端均设有易开启的瓶盖，将一端瓶盖开启后倾倒配药，在开启另一端瓶盖使所述瓶身011内部连通大气，药液自然流出，能够有效解决现有塑料安瓿瓶拧断后瓶颈015断口尺寸小，在药液的张力以及塑料安瓿瓶瓶身内负压的作用下，药液无法自然流出的问题，该塑料安瓿瓶01结构简单，便于生产，方便实用。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型所述的塑料安瓿瓶01组件，包括若干个如实施例1所述的塑料安瓿瓶01。

所有所述塑料安瓿瓶01的瓶身011通过连接部件014连接成排状的整体结构件。

运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶组件，多个所述塑料安瓿瓶可依次相连，便于药剂的批量生产、包装和销售，使用时直接将位于边缘的所述塑料安瓿瓶与相邻的所述塑料安瓿瓶解除连接即可。

实施例3

如图1-9所示，本实用新型所述的塑料安瓿瓶01的配药装置，应用如实施例1所述的塑料安瓿瓶01。

该配药装置包括基座1，所述基座1上设有支架2、紧固部件3和往复运动部件4，所述紧固部件3夹持输液袋02，所述往复运动部件4上设有适配所述输液袋02的针头03，所述针头03连接收集部件04，所述支架2上设有升降部件21和旋转部件24，所述升降部件21上设有转动部件22，所述转动部件22连接夹持部件23，所述旋转部件24连接夹紧部件25，所述夹紧部件25夹持所述塑料安瓿瓶01的瓶身011，所述夹持部件23分别适配所述瓶盖一012和瓶盖二013，所述塑料安瓿瓶01位于所述收集部件04收集区域上方。

所述基座1上设有若干个所述支架2，每个所述支架2均设有所述升降部件21和旋转部件24，每个所述升降部件21上设有一个所述转动部件22，每个所述转动部件22连接一个夹持部件23，每个所述旋转部件24连接一个所述夹紧部件25，每个所述夹紧部件25夹持一个所述塑料安瓿瓶01的瓶身011，每个所述夹持部件23分别适配对应所述瓶盖一012和瓶盖二013，所有所述塑料安瓿瓶01均位于所述收集部件04收集区域上方。

作为本实施例的一个优选方案，部分所述塑料安瓿瓶01的所述瓶身011规格不同，部分所述塑料安瓿瓶01中药液成分不同；所述往复运动部件4和升降部21件均为电缸，所采用的电缸为将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，拆装方便，运动精度高，响应速度快；所述针头03和收集部件04为一体成型构件。

运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶01的配药装置，能够将所述塑料安瓿瓶01中药液迅速转移配药至所述输液袋02中，该配药装置结构简单、占用空间小，操作简便，能够大批量配药，节约配药时间和配药成本。

实施例4

如图1-10所示，本实用新型所述的塑料安瓿瓶01的配药方法，应用如实施例2所述的塑料安瓿瓶的配药装置，该配药方法包括以下步骤：

A、如图4所示，所述夹持部件23和所述塑料安瓿瓶01相向运动，使所述夹持部件23适配所述瓶盖一012，并将所述瓶盖一012夹紧；

B、如图5所示，所述夹持部件23夹持所述瓶盖一012相对所述瓶身011转动拧断分离；

C、如图6-7所示，所述旋转部件24带动所述瓶身翻转，使所述塑料安瓿瓶01上所述瓶盖一012的断口朝下；

D、如图7所示，所述夹持部件23适配所述瓶盖二013，并将所述瓶盖二013夹紧；

E、所述针头03适配并***所述输液袋02；

F、如图8所示，所述夹持部件23夹持所述瓶盖二013相对所述瓶身011转动拧断分离；

G、如图9所示，所述收集部件04收集所述塑料安瓿瓶01中流出的药液并汇入所述输液袋02中；

H、所述针头03拔出所述输液袋02，完成配药。

作为本实施例的一个优选方案，执行所述步骤A-D的同时执行所述步骤E。

作为本实施例的一个优选方案，先执行所述步骤E，再执行所述步骤A-D。

运用本实用新型所述的塑料安瓿瓶01的配药方法，使用机械自动化配药装置，能够实现对药液的自动收集和注入所述输液袋02，以实现所述塑料安瓿瓶01药液配药和注入的自动化和便捷化，有效降低了劳动强度，配药效率高且安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料安瓿瓶，包括瓶身(011)，其特征在于，所述瓶身(011)两端分别设有瓶盖一(012)和瓶盖二(013)，所述瓶盖一(012)和瓶盖二(013)分别与所述瓶身(011)形成的瓶颈(015)的宽度均小于或者等于7mm。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，每个所述瓶颈(015)均设有凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述瓶盖一(012)和瓶盖二(013)上均设有便于夹持和拧转的加强筋板。

4.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述瓶身(011)上设有用于与另一个塑料安瓿瓶(01)相连的连接部件(014)。

5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述瓶盖一(012)和瓶盖二(013)的尺寸大小和结构均相同。

6.一种塑料安瓿瓶组件，其特征在于，包括若干个如权利要求1-5任一所述的塑料安瓿瓶(01)，所有所述塑料安瓿瓶(01)的瓶身(011)通过连接部件(014)连接成排状的整体结构件。

7.一种应用如权利要求1-5任一所述的塑料安瓿瓶的配药装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有支架(2)、紧固部件(3)和往复运动部件(4)，所述紧固部件(3)夹持输液袋(02)，所述往复运动部件(4)上设有适配所述输液袋(02)的针头(03)，所述针头(03)连接收集部件(04)，所述支架(2)上设有升降部件(21)和旋转部件(24)，所述升降部件(21)上设有转动部件(22)，所述转动部件(22)连接夹持部件(23)，所述旋转部件(24)连接夹紧部件(25)，所述夹紧部件(25)夹持所述塑料安瓿瓶(01)的瓶身(011)，所述夹持部件(23)分别适配所述瓶盖一(012)和瓶盖二(013)，所述塑料安瓿瓶(01)位于所述收集部件(04)收集区域上方。

8.根据权利要求7所述的塑料安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述基座(1)上设有若干个所述支架(2)，每个所述支架(2)均设有所述升降部件(21)和旋转部件(24)，每个所述升降部件(21)上设有一个所述转动部件(22)，每个所述转动部件(22)连接一个夹持部件(23)，每个所述旋转部件(24)连接一个所述夹紧部件(25)，每个所述夹紧部件(25)夹持一个所述塑料安瓿瓶(01)的瓶身(011)，每个所述夹持部件(23)分别适配对应所述瓶盖一(012)和瓶盖二(013)，所有所述塑料安瓿瓶(01)均位于所述收集部件(04)收集区域上方。

9.根据权利要求7所述的塑料安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述往复运动部件(4)和升降部件(21)均为电缸。

10.根据权利要求7所述的塑料安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述针头(03)和收集部件(04)为一体成型构件。