CN206311459U - 全自动润滑油蒸发损失测定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动润滑油蒸发损失测定器，包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件，所述不锈钢锅与铝锅的侧壁之间的间隙控制在0.15‑0.25㎜之间。该全自动润滑油蒸发损失测定器通过加热棒对铝锅进行加热而使不锈钢锅加热，以使不锈钢锅内的润滑油升温速度更快，控温精度更高，从而避免现有技术中应用伍德合金对环境造成的污染问题，提高其安全可靠性。

Description

全自动润滑油蒸发损失测定器

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪器，特别涉及一种全自动润滑油蒸发损失测定器。

背景技术

目前，检测润滑油蒸发损失的方法是：诺亚克法，遵照“诺亚克法”，在检测过程中，需要将一种重金属“伍德合金”(Alloy Wood)，“伍德合金”含有铋、铅、锡、镉等金属，其熔点低在60℃～70℃之间，该方法规定要将盛有油样的蒸发干锅浸入到加热至250℃“伍德合金中”一个小时，然后确定干锅中的油样蒸发量。在这一过程中，随着温度的升高势必有重金属液化蒸汽的产生，不但对实验环境造成很大污染，而且对实验者身体造成极大伤害，而且长时间的使用过后，伍德合金会存有大量杂质，影响测试效果，所以测试者需要定期更换伍德合金，这样就会造成检测成本的提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动润滑油蒸发损失测定器，解决了现有技术中导致环境污染及影响测试效果等各种问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动润滑油蒸发损失测定器，包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件，所述不锈钢锅与铝锅的侧壁之间的间隙控制在0.15-0.25㎜之间。

优选方案为，所述铝锅的壁厚为3㎜。

优选方案为，所述不锈钢锅的直径为58㎜，高度为60㎜。

优选方案为，所述加热棒的功率为165W。

优选方案为，所述加热棒为三根，其并排嵌设于铝锅的底端，每根加热棒的外径为8㎜。

优选方案为，所述温度检测元件为温度计或温度传感器。

优选方案为，所述加热棒包括加热棒套管、设于该加热棒套管内的发热丝、连接发热丝端头的顶针、设于加热棒套管内壁并对应发热丝与顶针连接位置的热电偶、及封设于加热棒套管的端口位置的堵头，所述热电偶与发热丝绝缘，所述顶针及热电偶由加热棒套管内穿过堵头至外界。

优选方案为，所述热电偶上包裹铜箔。

优选方案为，所述堵头为陶瓷片或氧化镁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的全自动润滑油蒸发损失测定器通过加热棒对铝锅进行加热而使不锈钢锅加热，以使不锈钢锅内的润滑油升温速度更快，控温精度更高，从而避免现有技术中应用伍德合金对环境造成的污染问题，提高其安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动润滑油蒸发损失测定器的剖视图；

图2为图1中加热棒的结构示意图。

图中：

100、全自动润滑油蒸发损失测定器；10、铝锅；20、加热棒；30、不锈钢锅；40、密封盖；50、温度检测元件；11、底壁；12、侧壁；21、加热棒套管；22、发热丝；23、顶针；25、热电偶；26、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该全自动润滑油蒸发损失测定器100包括用于盛装待测润滑油的铝锅10、设于铝锅10底端的加热棒20、收容于铝锅10内的不锈钢锅30、盖设于不锈钢锅30顶端的密封盖40及设于密封盖40上并伸至不锈钢锅30内的温度检测元件50。

所述铝锅10包括底壁11及由底壁11的周缘向上垂直延伸的侧壁12。该铝锅10的壁厚择优为3㎜。所述不锈钢锅30设于铝锅10内并与铝锅10的侧壁之间的间隙控制在0.15-0.25㎜之间。

所述加热棒20为三根，其并排嵌设于铝锅10的底端。每根加热棒20的外径为8㎜。所述加热棒20的功率择优为165W。请同时参阅图2，每根加热棒20包括加热棒套管21、设于该加热棒套管21内的发热丝22、连接发热丝22端头的顶针23、设于加热棒套管21内壁并对应发热丝22与顶针23连接位置的热电偶25、及封设于加热棒套管21的端口位置的堵头26，所述热电偶25与发热丝22绝缘。

所述顶针23及热电偶25由加热棒套管21内穿过堵头26至外界。具体实施时，所述热电偶25也可贴设于加热棒套管21的外壁。该热电偶25外还可包裹一铜箔，起到保护及防干扰的作用。实际应用中，该热电偶25外还可覆盖玻璃纤维。该热电偶25可为铂铑合金电偶丝。该堵头26可为绝缘耐温材料，具体可为陶瓷或氧化镁，也可根据需求采用其他绝缘耐温材料。该热电偶25安装位置位于发热丝22的端面±5㎜范围内。该加热棒20于加热棒套管21壁上设有热电偶25，通过热电偶25的检测确定电加热棒20温度，通过电加热棒20温度及时、准确地确定加热棒状态，以及时对加热棒20出现干烧等状况时切断电源，确保其安全性。

所述不锈钢锅30的直径为58㎜，高度为60㎜。通过加热棒20对铝锅10进行加热而使不锈钢锅30加热，以使不锈钢锅30内的润滑油升温速度更快，控温精度更高，从而避免现有技术中应用伍德合金对环境造成的污染问题，提高其安全可靠性。

该温度检测元件50可为温度计或温度传感器。

使用时，通过加热棒20加热铝锅10，以对不锈钢锅30内的润滑油进行加热，使其温度控制在245.2±0.5℃下，在负压196pa环境下加热一小时，再称重润滑油减少量，即为蒸发损失值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件，所述不锈钢锅与铝锅的侧壁之间的间隙控制在0.15-0.25㎜之间。

2.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述铝锅的壁厚为3㎜。

3.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述不锈钢锅的直径为58㎜，高度为60㎜。

4.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述加热棒的功率为165W。

5.如权利要求1至4任何一项所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述加热棒为三根，其并排嵌设于铝锅的底端，每根加热棒的外径为8㎜。

6.如权利要求1至4任何一项所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述温度检测元件为温度计或温度传感器。

7.如权利要求1至4任何一项所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述加热棒包括加热棒套管、设于该加热棒套管内的发热丝、连接发热丝端头的顶针、设于加热棒套管内壁并对应发热丝与顶针连接位置的热电偶、及封设于加热棒套管的端口位置的堵头，所述热电偶与发热丝绝缘，所述顶针及热电偶由加热棒套管内穿过堵头至外界。

8.如权利要求7所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述热电偶上包裹铜箔。

9.如权利要求7所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述堵头为陶瓷片或氧化镁。