CN112903977A - 一种润滑油蒸发损失实时检测*** - Google Patents
一种润滑油蒸发损失实时检测*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种润滑油实时检测蒸发损失量的装置，包括：导油管，吸油泵，安装在导油管上；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌内锅体，容器盖，用于封闭内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔；油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间；本发明装置不仅能实时检测润滑油的损失量，避免工作人员在实验室检测润滑油的损失量，提高检测的效率；而且本装置能保证润滑油检测过程中受热均匀，解决了润滑油在加热过程中受热不均造成实验数据误差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测***，尤其涉及一种润滑油蒸发损失实时检测***。
背景技术
船舶内部的机械部件尤其是船舶中的发动机需要一定的润滑油以保护机械部件免受摩擦伤害，伴随着机械部件的不断运动，机械部件上的润滑油会不断蒸发消耗，若不及时补给润滑油便会造成机械部件的磨损，甚至造成船舶无法正常工作的情况，因此需要定时检查润滑油油量以保证设备正常运转。
在现有技术中采取润滑油采样并将润滑油样本移至实验室进行润滑油蒸发量测试实验，以了解润滑油的损失量及相关信息；在船舶航行过程中并不能方便地进行实验操作，同时在现有技术中，实验操作过程中对润滑油的受热均匀操作不能有效进行，这会导致实验数据的误差。
为了解决本领域普遍存在的问题，本发明提供了一种润滑油蒸发损失实时检测装置，在机械部件附近安装本发明装置便能实时观测润滑油的损失量，及时补给润滑油，同时本发明解决了润滑油检测实验过程中受热均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于实时监测船舶的机械部件的润滑油的损耗量，并及时补给润滑油，避免产生机械部件磨损的情况；同时本发明装置装载有以声波技术为核心的驱动液体运动部件，本发明装置解决了在实验过程中使润滑油受热不均的问题同时解决了润滑油降温时间过长的问题。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
本发明包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制，使用铝合金材料能很好地模拟润滑油在发动机内运作的情况，同时铝合金材料具有密度小、导热性能好、热膨胀率良好的优点，使用石英玻璃材料具有以下优点：耐高温、膨胀系数低、耐热震性及电绝缘；外容器，内嵌内锅体，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔；所述辐射蒸发装置设置硅碳棒作为辐射源，所述硅碳棒的正常工作温度为600摄氏度到1450摄氏度，该温度范围可以满足润滑油在船舶发动机缸内运作的温度条件；油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置用于润滑油在所述内容器内进行漩涡运动；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形。
可选的，所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角。
可选的，所述容器盖的外壁与水平面呈平行关系，所述容器盖为铝合金材料所制。
可选的，所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内。
可选的，所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应；所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料，避免所述内容器温度过高损害所述外容器壁。
可选的，所述内容器内侧壁内贴有热电偶装置，所述热电偶装置能及时检测所述内容器内润滑油油膜温度，避免出现辐射热量温度过高使得所述润滑油蒸发过度或是辐射热量温度过低使得所述润滑油蒸发量不足，导致实验误差。
可选的，所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料。
可选的，所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量。
本发明所取得的有益效果是：
1.实时监测润滑油的蒸发损失量，无需将润滑油液移至实验室进行实验操作，简化操作流程。
2.保证所述内容器内的润滑油在加热前均匀分布在所述内容器的内壁底部，保证加热时润滑油分子均匀受热。
3.保证加热时的热辐射量均匀分布，保证实验过程中所述润滑油受热均匀。
4.保证所述润滑油更快地散热，加快所述润滑油地降温速度。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明装置的结构示意图。
图2为本发明的叉指换能器的结构示意图。
图3为本发明的SAW微流体制动器件掩膜板结构示意图。
图4为本发明的SAW制动器件的结构示意图。
图5为本发明的硅碳棒辐射源电路结构示意图。
附图标号说明：1-吸油泵；2-导油管；3-容器盖；4-辐射蒸发装置；5-润滑油液；6-内容器；7-外容器；8-辐射计；9-油液运动驱动装置；10-支撑架；11-电子秤；12-叉指宽度；13-声孔径；14-叉指间距；15-声波波长；16-反射栅；17-硅碳棒；18-调压变压器。
具体实施方式
为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它***、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的***、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施方式一。
在本实施方式一中一种润滑油蒸发损失实时检测装置包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上，所述吸油泵内装有机芯并采用纯铜电机，所述纯铜电机支持24V电压，并且所述吸油泵外壳采用铝合金材料，并且所述吸油泵采取电动驱动方式吸取所述润滑油油箱内的润滑油到导油管内；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌所述内锅体，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭所述内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔；油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置用于润滑油在所述内容器内进行旋转运动；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形；
所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角；所述容器盖的外壁与水平面呈平行关系，所述容器盖为铝合金材料所制；
所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内；所述另一端口的切口的下切点与所述容器盖的外侧壁相切；
所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应；
所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料；
所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料；所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量。
实施方式二。
本实施方式应当理解为包含前述全部实施方式的技术手段的全部内容，并且进一步的，在本实施方式二中一种润滑油蒸发损失实时检测装置包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上，所述吸油泵内装有机芯并采用纯铜电机，所述纯铜电机支持24V电压，并且所述吸油泵外壳采用铝合金材料，并且所述吸油泵采取电动驱动方式吸取所述润滑油油箱内的润滑油到导油管内；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌所述内锅体，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭所述内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔，其中所述辐射蒸发装置装载于所述容器盖的内壁底部；所述辐射蒸发装置负责垂直向下发射射线，所述射线用于加热置于所述内容器内的润滑油；所述辐射蒸发装置的辐射源为电阻型辐射源，所述电阻型辐射源由高发射率的硅碳棒组成，所述硅碳棒是用高纯度绿色六万炭化硅经2200摄氏度高温硅化再结晶烧结而制成的碳状及管状非金属高温电热元件，将所述硅碳棒组装成硅碳棒辐射源电路；所述硅碳棒辐射源在本实施例中的工作温度设置为600-1450摄氏度，在本实施例中在容器盖的内测底部装有两个硅碳棒辐射源，即由所述滴油孔为分界点将所述容器盖分割成两部分，所述被分割容器盖的内壁底部下各装有一个所述硅碳棒辐射源装置，在所述两个硅碳棒辐射源与所述内容器内的润滑油之间采用石英玻璃材料所制的挡板进行相互隔离，本实施例采用石英玻璃制挡板可保证辐射热流的均匀性以及防止所述硅碳棒对润滑油被加热产生的蒸汽产生影响；
油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置用于润滑油在所述内容器内进行旋转运动；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形；
所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角；
所述容器盖的外壁与水平面呈平行关系，所述容器盖为铝合金材料所制；
所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内；所述另一端口的切口的下切点与所述容器盖的外侧壁相切；
所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应；
所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述内容器的内侧壁装有贴片式热电偶，所述贴片式热电偶用于测量内容器内润滑油的温度，其中所述热电偶安装于所述内容器的内侧壁的上半部分并且不接触所述内容器内的润滑油，本实施例的热电偶采用镍铬-镍硅热电偶，所述热电偶将实时检测到的所述润滑油油膜温度传输至计算机上；所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料；
所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料；所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量。
实施方式三。
本实施方式应当理解为包含前述全部实施方式的技术手段的全部内容，并且进一步的，在本实施方式三中一种润滑油蒸发损失实时检测装置包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上，所述吸油泵内装有机芯并采用纯铜电机，所述纯铜电机支持24V电压，并且所述吸油泵外壳采用铝合金材料，并且所述吸油泵采取电动驱动方式吸取所述润滑油油箱内的润滑油到导油管内；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌所述内锅体，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭所述内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔，其中所述辐射蒸发装置装载于所述容器盖的内壁底部；所述辐射蒸发装置负责垂直向下发射射线，所述射线用于加热置于所述内容器内的润滑油；所述辐射蒸发装置的辐射源为电阻型辐射源，所述电阻型辐射源由高发射率的硅碳棒组成，所述硅碳棒是用高纯度绿色六万炭化硅经2200摄氏度高温硅化再结晶烧结而制成的碳状及管状非金属高温电热元件，将所述硅碳棒组装成硅碳棒辐射源电路；所述硅碳棒辐射源在本实施例中的工作温度设置为600-1450摄氏度，在本实施例中在容器盖的内测底部装有两个硅碳棒辐射源，即由所述滴油孔为分界点将所述容器盖分割成两部分，所述被分割容器盖的内壁底部下各装有一个所述硅碳棒辐射源装置，在所述两个硅碳棒辐射源与所述内容器内的润滑油之间采用石英玻璃材料所制的挡板进行相互隔离，本实施例采用石英玻璃制挡板可保证辐射热流的均匀性以及防止所述硅碳棒对润滑油被加热产生的蒸汽产生影响；油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置安装于所述内容器的内壁底部，所述油液运动驱动装置采用声波技术使润滑油在所述内容器内进行漩涡运动，所述声波形式采用瑞利波的微流驱动的模式波，所述瑞利波模式的漏波振动幅度足够大，可以产生足够多的声波能量，所述声波能量转换成所述润滑油的内能和机械能，内能使得所述润滑油油液升温，机械能对所述润滑油油液产生力的作用，即产生声波作用力，所述声波作用力的表现形式为驱动所述润滑油从内部产生漩涡运动，所述漩涡运动能使所述润滑油受热均匀；
本实施例采用压电单晶作为所述油液运动驱动装置的基底材料，所述压电单晶采用128°Y切型铌酸锂所制，所述晶体厚度为0.5毫米；
所述叉指换能器的结构在本实施例中采用单端结构，如图2所示，在图2中12和14分别指所述叉指电极的叉指宽度和叉指间距，所述叉指宽度和叉指间距同时决定了所述油液运动驱动装置发出的波长，即在本实施例中所述叉指宽度和叉指间距设计为相等的距离长度均为50微米，在本实施例中设计所述叉指对数为50，所述叉指对数越大，所述油液运动驱动装置发出的声波强度越大，在图2中13表示所述叉指转换器的声孔径，所述声孔径决定所述油液运动驱动装置对所述润滑油的作用范围，同时所述声孔径的大小也影响所述油液运动驱动装置发出的声波的强度，为最大程度提高声波功率，本实施例将声孔径大小设计为9毫米；
所述叉指换能器设计的掩膜板排布如图3所示，所述叉指换能器设计的微流体制动器件如图4所示；
由于所述叉指换能器尺寸达到微米级别，对于所述叉指换能器上的叉指电极制作手段采用剥离法，所述剥离法利用光刻胶将金属电极经过溅射手段将所述电极附着在所述压电晶体表面，所述金属电极采用金属铝材料；
将所述叉指电极与信号接收器相连接，所述信号接收器负责接收计算机发出的规定信号功率，所述信号接收器将所述信号功率传递给所述叉指电极，所述叉指电极负责将信号转换为电能传输到所述压电晶体内，所述压电晶体将所述电能传递到叉指换能器上，所述叉指换能器将所述电能转换为声波能，所述声波能传递到所述润滑油内转换为所述润滑油的内能和机械能；
在所述油液运动驱动装置的上方采用由石英玻璃材料制作的挡板将所述润滑油与所述油液运动驱动装置相互隔离；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形；
所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角；
所述容器盖的外壁与水平面呈平行关系，所述容器盖为铝合金材料所制；
所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内；所述另一端口的切口的下切点与所述容器盖的外侧壁相切；
所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应；
所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述内容器的内侧壁装有贴片式热电偶，所述贴片式热电偶用于测量内容器内润滑油的温度，其中所述热电偶安装于所述内容器的内侧壁的上半部分并且不接触所述内容器内的润滑油，本实施例的热电偶采用镍铬-镍硅热电偶，所述热电偶将实时检测到的所述润滑油油膜温度传输至计算机上；所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料；
所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料；所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量。
实施方式四。
本实施方式应当理解为包含前述全部实施方式的技术手段的全部内容，并且进一步的，在本实施方式四中一种润滑油蒸发损失实时检测装置包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上，所述吸油泵内装有机芯并采用纯铜电机，所述纯铜电机支持24V电压，并且所述吸油泵外壳采用铝合金材料，并且所述吸油泵采取电动驱动方式吸取所述润滑油油箱内的润滑油到导油管内；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌所述内锅体，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭所述内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔，其中所述辐射蒸发装置装载于所述容器盖的内壁底部；所述辐射蒸发装置负责垂直向下发射射线，所述射线用于加热置于所述内容器内的润滑油；所述辐射蒸发装置的辐射源为电阻型辐射源，所述电阻型辐射源由高发射率的硅碳棒组成，所述硅碳棒是用高纯度绿色六万炭化硅经2200摄氏度高温硅化再结晶烧结而制成的碳状及管状非金属高温电热元件，将所述硅碳棒组装成硅碳棒辐射源电路；所述硅碳棒辐射源在本实施例中的工作温度设置为600-1450摄氏度，在本实施例中在容器盖的内测底部装有两个硅碳棒辐射源，即由所述滴油孔为分界点将所述容器盖分割成两部分，所述被分割容器盖的内壁底部下各装有一个所述硅碳棒辐射源装置，在所述两个硅碳棒辐射源与所述内容器内的润滑油之间采用石英玻璃材料所制的挡板进行相互隔离，本实施例采用石英玻璃制挡板可保证辐射热流的均匀性以及防止所述硅碳棒对润滑油被加热产生的蒸汽产生影响；
油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置安装于所述内容器的内壁底部，所述油液运动驱动装置采用声波技术使润滑油在所述内容器内进行漩涡运动，所述声波形式采用瑞利波的微流驱动的模式波，所述瑞利波模式的漏波振动幅度足够大，可以产生足够多的声波能量，所述声波能量转换成所述润滑油的内能和机械能，内能使得所述润滑油油液升温，机械能对所述润滑油油液产生力的作用，即产生声波作用力，所述声波作用力的表现形式为驱动所述润滑油从内部产生漩涡运动，所述漩涡运动能使所述润滑油受热均匀；
本实施例采用压电单晶作为所述油液运动驱动装置的基底材料，所述压电单晶采用128°Y切型铌酸锂所制，所述晶体厚度为0.5毫米；
所述叉指换能器的结构在本实施例中采用单端结构，如图2所示，在图2中12和14分别指所述叉指电极的叉指宽度和叉指间距，所述叉指宽度和叉指间距同时决定了所述油液运动驱动装置发出的波长，即在本实施例中所述叉指宽度和叉指间距设计为相等的距离长度均为50微米，在本实施例中设计所述叉指对数为50，所述叉指对数越大，所述油液运动驱动装置发出的声波强度越大，在图2中13表示所述叉指转换器的声孔径，所述声孔径决定所述油液运动驱动装置对所述润滑油的作用范围，同时所述声孔径的大小也影响所述油液运动驱动装置发出的声波的强度，为最大程度提高声波功率，本实施例将声孔径大小设计为9毫米；
所述叉指换能器设计的掩膜板排布如图3所示，所述叉指换能器设计的微流体制动器件如图4所示；
由于所述叉指换能器尺寸达到微米级别，对于所述叉指换能器上的叉指电极制作手段采用剥离法，所述剥离法利用光刻胶将金属电极经过溅射手段将所述电极附着在所述压电晶体表面，所述金属电极采用金属铝材料；
将所述叉指电极与信号接收器相连接，所述信号接收器负责接收计算机发出的规定信号功率，所述信号接收器将所述信号功率传递给所述叉指电极，所述叉指电极负责将信号转换为电能传输到所述压电晶体内，所述压电晶体将所述电能传递到叉指换能器上，所述叉指换能器将所述电能转换为声波能，所述声波能传递到所述润滑油内转换为所述润滑油的内能和机械能；
在所述油液运动驱动装置的上方采用由石英玻璃材料制作的挡板将所述润滑油与所述油液运动驱动装置相互隔离；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形；
所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角；所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内；所述另一端口的切口的下切点与所述容器盖的外侧壁相切；
所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应；
所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述内容器的内侧壁装有贴片式热电偶，所述贴片式热电偶用于测量内容器内润滑油的温度，其中所述热电偶安装于所述内容器的内侧壁的上半部分并且不接触所述内容器内的润滑油，本实施例的热电偶采用镍铬-镍硅热电偶，所述热电偶将实时检测到的所述润滑油油膜温度传输至计算机上；所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料；
所述外容器外侧壁的两侧各放置一个辐射计及所述支撑架的隔热板的上方，所述辐射计的表面与所述内容器内的润滑油的油膜表面齐平，所述辐射计用于实时测量所述润滑油膜表面接收到的热辐射量；
所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料；所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量。
实施方式五。
本实施例进一步说明本发明所涉及的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，本发明装置包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上，所述吸油泵内装有机芯并采用纯铜电机，所述纯铜电机支持24V电压，并且所述吸油泵外壳采用铝合金材料，并且所述吸油泵采取电动驱动方式吸取润滑油油箱内的润滑油到导油管内；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌所述内容器，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭所述内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔，其中所述辐射蒸发装置装载于所述容器盖的内壁底部；所述辐射蒸发装置负责垂直向下发射射线，所述射线用于加热置于所述内容器内的润滑油；所述辐射蒸发装置的辐射源为电阻型辐射源，所述电阻型辐射源由高发射率的硅碳棒组成，所述硅碳棒是用高纯度绿色六万炭化硅经2200摄氏度高温硅化再结晶烧结而制成的碳状及管状非金属高温电热元件，将所述硅碳棒组装成硅碳棒辐射源电路；所述硅碳棒辐射源在本实施例中的工作温度设置为600-1450摄氏度，在本实施例中在容器盖的内测底部装有两个硅碳棒辐射源，即由所述滴油孔为分界点将所述容器盖分割成两部分，所述被分割容器盖的内壁底部下各装有一个所述硅碳棒辐射源装置，在所述两个硅碳棒辐射源与所述内容器内的润滑油之间采用石英玻璃材料所制的挡板进行相互隔离，本实施例采用石英玻璃制挡板可保证辐射热流的均匀性以及防止所述硅碳棒对润滑油被加热产生的蒸汽产生影响；
油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置安装于所述内容器的内壁底部，所述油液运动驱动装置采用声波技术使润滑油在所述内容器内进行漩涡运动，所述声波形式采用瑞利波的微流驱动的模式波，所述瑞利波模式的漏波振动幅度足够大，可以产生足够多的声波能量，所述声波能量转换成所述润滑油的内能和机械能，内能使得所述润滑油油液升温，机械能对所述润滑油油液产生力的作用，即产生声波作用力，所述声波作用力的表现形式为驱动所述润滑油从内部产生漩涡运动，所述漩涡运动能使所述润滑油受热均匀；
本实施例采用压电单晶作为所述油液运动驱动装置的基底材料，所述压电单晶采用128°Y切型铌酸锂所制，所述晶体厚度为0.5毫米；
所述叉指换能器的结构在本实施例中采用单端结构，如图2所示，在图2中12和14分别指所述叉指电极的叉指宽度和叉指间距，所述叉指宽度和叉指间距同时决定了所述油液运动驱动装置发出的波长，即在本实施例中所述叉指宽度和叉指间距设计为相等的距离长度均为50微米，在本实施例中设计所述叉指对数为50，所述叉指对数越大，所述油液运动驱动装置发出的声波强度越大，在图2中13表示所述叉指转换器的声孔径，所述声孔径决定所述油液运动驱动装置对所述润滑油的作用范围，同时所述声孔径的大小也影响所述油液运动驱动装置发出的声波的强度，为最大程度提高声波功率，本实施例将声孔径大小设计为9毫米；
所述叉指换能器设计的掩膜板排布如图3所示，所述叉指换能器设计的微流体制动器件如图4所示；
由于所述叉指换能器尺寸达到微米级别，对于所述叉指换能器上的叉指电极制作手段采用剥离法，所述剥离法利用光刻胶将金属电极经过溅射手段将所述电极附着在所述压电晶体表面，所述金属电极采用金属铝材料；
将所述叉指电极与信号接收器相连接，所述信号接收器负责接收计算机发出的规定信号功率，所述信号接收器将所述信号功率传递给所述叉指电极，所述叉指电极负责将信号转换为电能传输到所述压电晶体内，所述压电晶体将所述电能传递到叉指换能器上，所述叉指换能器将所述电能转换为声波能，所述声波能传递到所述润滑油内转换为所述润滑油的内能和机械能；
在所述油液运动驱动装置的上方采用由石英玻璃材料制作的挡板将所述润滑油与所述油液运动驱动装置相互隔离；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形；
所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角；所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内；所述另一端口的切口的下切点与所述容器盖的外侧壁相切；
所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应；
所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述内容器的内侧壁装有贴片式热电偶，所述贴片式热电偶用于测量内容器内润滑油的温度，其中所述热电偶安装于所述内容器的内侧壁的上半部分并且不接触所述内容器内的润滑油，本实施例的热电偶采用镍铬-镍硅热电偶，所述热电偶将实时检测到的所述润滑油油膜温度传输至计算机上；所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料；
所述外容器外侧壁的两侧各放置一个辐射计及所述支撑架的隔热板的上方，所述辐射计的表面与所述内容器内的润滑油的油膜表面齐平，所述辐射计用于实时测量所述润滑油膜表面接收到的热辐射量；
所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料；所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量；
本发明装置的运作过程为：所述吸油器从润滑油油箱内吸取润滑油到导油管内，所述润滑油从所述导油管的所述另一端口流出，并通过所述滴油孔流入所述内容器内，所述电子秤实时检测被吸入所述内容器内的润滑油的重量，当所述内容器内的润滑油达到测量所需量时，所述吸油泵停止吸油工作，所述电子秤记录当前压力数据并将数据传输至计算机上，此时所述油液运动驱动装置开始工作使所述内容器内的润滑油开始进行漩涡运动，同时所述辐射蒸发装置开始工作对所述内容器内的润滑油进行加热操作，所述辐射计实时检测辐射值，并将辐射值通过无线传输到计算机上，所述内容器内的热电偶实时检测润滑油油膜温度并将油膜温度通过无线传播到计算机上，当所述内容器内的温度升高时所述内容器内润滑油气化产生蒸汽，所述蒸汽通过所述滴油孔排出，当油膜温度达到规定值并且已排出一定的油蒸汽后，所述辐射蒸发装置停止工作，此时所述油液运动驱动装置继续工作但降低声波能量的输出，使所述润滑油的运动转速低于加热时的转速，当所述热电偶检测到所述润滑油油膜温度已冷却到室温时，所述油液运动驱动装置停止工作，最后所述电子秤再次测量压力数据并将数据传输至计算机上。
综上所述，本发明的一种润滑油蒸发损失实时检测***。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，***和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1.一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，本发明装置包括：导油管，为铝合金或石英玻璃所制；吸油泵，安装在导油管上；内容器，为铝合金或石英玻璃材料所制；外容器，内嵌所述内锅体，所述外容器为硅酸铝石棉材料所制；容器盖，用于封闭所述内容器，所述容器盖的内壁底部装有辐射蒸发装置并且所述容器盖上开设有滴油孔；油液运动驱动装置，其设于内容器外壁的底部，所述油液运动驱动装置用于润滑油在所述内容器内进行漩涡运动；电子秤，设于外容器下部；支撑架，设于外容器与电子秤之间，外观为工字形。
2.如前述权利要求1所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述导油管有两个端口，其中一个端口与所述吸油泵接管口相连接；另一端口处于所述容器盖的滴油口上部，所述另一端口的切口切线与所述容器盖的外壁呈60度夹角。
3.如前述权利要求之一所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述容器盖的外壁与水平面呈平行关系，所述容器盖为铝合金材料所制。
4.如前述权利要求之一所述的，其特征在于，所述其中一个端口外壁设有螺纹并与所述吸油泵接管口外壁设有的螺纹具有相对应关系，即所述其中一个端口与所述吸油泵接管口具有旋入和旋出的安装关系；所述吸油泵浸泡在润滑油箱内的润滑油液内。
5.如前述权利要求之一所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述内容器外侧壁设有楔形凸槽，所述外锅体内侧壁设有楔形凹槽，所述楔形凸槽与所述楔形凹槽相对应。
6.根如前述权利要求之一所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述容器盖内侧底部设有凸槽，所述外锅体顶部设有凹槽，所述凸槽与所述凹槽相对应。
7.根如前述权利要求之一所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述外容器与所述内容器之间使用锡箔纸作为夹层材料。
8.如前述权利要求之一所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述支撑架有两片支撑板，包括支撑板1及支撑板2，所述支撑架采用石英玻璃材料。
9.如前述权利要求之一所述的一种润滑油蒸发损失实时检测装置，其特征在于，所述支撑架的支撑板1与所述外容器的外壁底部之间设有隔热板1，所述支撑架的支撑板2与所述电子秤之间设有隔热板2，所述隔热板1及所述隔热板2使用材料为保温石棉；所述隔热板2用于阻隔所述辐射蒸发装置发射到电子天平的热量。
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