CN206306415U - 一种塑胶模具自开模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具自开模装置，包括上模和下模，所述下模夹持装置上设置有自开模机构，所述自开模机构由开在下模夹持装置下表面的矩形槽、伸缩端上下运动且伸缩端***矩形槽的直线电机、直线电机伸缩端的矩形板、沿直线等距离设置在矩形板上的支撑杆、设置在支撑杆另一端的凸起块、套装在支撑杆上的卡块、设置在矩形板上的无线压力传感器A构成，所述下模下表面开有与凸起块相对应的通槽，所述下模下表面且位于通槽处设有密封片，所述凸起块嵌装到通槽内，所述卡块卡进密封片内。本实用新型的有益效果是，使用方便，操作简单，不需要操作人员手工操作，减少了工作量，提高了工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种塑胶模具自开模装置。
背景技术
目前常用的塑胶模具开模的方式主要有两种方式，第一种方式属于简单的最原始方式，即直接用撬棍等工具将模板逐个撬开，设备和模具成本比较低，但是由于操作多为手工方式，劳动强度比较大，仅适用于单模腔和少批量生产；第二种方式结构较复杂，借助设备上附属机构，主要是用气缸或油缸将模具移出后再将模板顶开，具有效率更高、产品质量一致性号等特点，非常适用于大批量生产，但由于增加很多相应的移模、开模设备和机构，占地和投资都比较大，制造周期较长，不适用于多种小批量生产。
现有技术CN203680598U中公开了一种塑胶模具的开模机构，连杆在带动铲基转动块沿行位导向块移动，铲基转动块带动铲基同时沿行位导向块移动，由于行位卡设于铲基转动块及铲基的滑道上，且该滑道相对于铲基转动块的行进方向呈一定斜度，使得行位在受外部抵接块抵接的同时，行位会沿滑道斜向运动，使出模斜度变小，达到顺利出模的效果。
但是这种塑胶模具的开模机构需在完成注塑之后，再使用该机构进行开模，过程繁琐，还需要有专门人员进行操作，使用不方便，增加了工作人员的工作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑胶模具自开模装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑胶模具自开模装置，包括上模和下模，所述下模固定嵌装在下模夹持装置中，所述上模固定嵌装在上模夹持装置中，所述下模夹持装置上设置有自开模机构，所述自开模机构由开在下模夹持装置下表面的矩形槽、伸缩端上下运动且伸缩端***矩形槽的直线电机、直线电机伸缩端的矩形板、沿直线等距离设置在矩形板上的支撑杆、设置在支撑杆另一端的凸起块、套装在支撑杆上的卡块、设置在矩形板上的无线压力传感器A构成，所述下模下表面开有与凸起块相对应的通槽，所述下模下表面且位于通槽处设有密封片，所述凸起块嵌装到通槽内，所述卡块卡进密封片内，所述下模夹持装置上表面四角处均设有导向柱，所述上模夹持装置下表面四角处均设有导向安装柱，所述导向安装柱下表面中间位置处开有圆槽，所述圆槽内设有无线压力传感器B，所述导向柱嵌装到圆槽内，所述下模夹持装置上设有控制器和无线信号接收器，所述无线信号接收器的输出端口与控制器的输入端口相连，所述直线电机的输入端口与控制器的输出端口相连，所述下模夹持装置侧表面设有开关，所述直线电机的电源线与开关的连接端子相连。
所述上模上设有浇注通道，所述上模夹持装置上设置有与浇注通道位置相对应的通孔。
所述凸起块的形状大小与通槽的大小相对应，所述卡块的形状大小与凸起块的大小相一致。
所述圆槽的直径大小比导向柱的直径大。
所述无线压力传感器A的型号为PY206-485。
所述无线压力传感器B的型号为PY206-485。
所述下模夹持装置下表面固定连接有安装架，所述直线电机安装在安装架上。
利用本实用新型的技术方案制作的一种塑胶模具自开模装置，在模具自身上设置开模装置，使用方便，操作简单，不需要操作人员手工操作，减少了工作量，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型所述一种塑胶模具自开模装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种塑胶模具自开模装置的未启动状态示意图；
图中，1、上模；2、下模；3、下模夹持装置；4、上模夹持装置；5、矩形槽；6、直线电机；7、矩形板；8、支撑杆；9、凸起块；10、卡块；11、无线压力传感器A；12、通槽；13、密封片；14、导向柱；15、导向安装柱；16、圆槽；17、无线压力传感器B；18、控制器；19、无线信号接收器；20、开关；21、浇注通道；22、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)固定嵌装在下模夹持装置(3)中，所述上模(1)固定嵌装在上模夹持装置(4)中，所述下模夹持装置(3)上设置有自开模机构，所述自开模机构由开在下模夹持装置(3)下表面的矩形槽(5)、伸缩端上下运动且伸缩端***矩形槽(5)的直线电机(6)、直线电机(6)伸缩端的矩形板(7)、沿直线等距离设置在矩形板(7)上的支撑杆(8)、设置在支撑杆(8)另一端的凸起块(9)、套装在支撑杆(8)上的卡块(10)、设置在矩形板(7)上的无线压力传感器A(11)构成，所述下模(2)下表面开有与凸起块(9)相对应的通槽(12)，所述下模(2)下表面且位于通槽(12)处设有密封片(13)，所述凸起块(9)嵌装到通槽(12)内，所述卡块(10)卡进密封片(13)内，所述下模夹持装置(3)上表面四角处均设有导向柱(14)，所述上模夹持装置(4)下表面四角处均设有导向安装柱(15)，所述导向安装柱(15)下表面中间位置处开有圆槽(16)，所述圆槽(16)内设有无线压力传感器B(17)，所述导向柱(14)嵌装到圆槽(16)内，所述下模夹持装置(3)上设有控制器(18)和无线信号接收器(19)，所述无线信号接收器(19)的输出端口与控制器(18)的输入端口相连，所述直线电机(6)的输入端口与控制器(18)的输出端口相连，所述下模夹持装置(3)侧表面设有开关(20)，所述直线电机(6)的电源线与开关(20)的连接端子相连；所述上模(1)上设有浇注通道(21)，所述上模夹持装置(4)上设置有与浇注通道(21)位置相对应的通孔(22)；所述凸起块(9)的形状大小与通槽(12)的大小相对应，所述卡块(10)的形状大小与凸起块(9)的大小相一致；所述圆槽(16)的直径大小比导向柱(14)的直径大；所述无线压力传感器A(11)的型号为PY206-485；所述无线压力传感器B(17)的型号为PY206-485；所述下模夹持装置(3)下表面固定连接有安装架，所述直线电机(6)安装在安装架上。
本实施方案的特点为，下模夹持装置上设置有自开模机构，自开模机构由开在下模夹持装置下表面的矩形槽、伸缩端上下运动且伸缩端***矩形槽的直线电机、直线电机伸缩端的矩形板、沿直线等距离设置在矩形板上的支撑杆、设置在支撑杆另一端的凸起块、套装在支撑杆上的卡块、设置在矩形板上的无线压力传感器A构成，下模下表面开有与凸起块相对应的通槽，下模下表面且位于通槽处设有密封片，凸起块嵌装到通槽内，卡块卡进密封片内，下模夹持装置上表面四角处均设有导向柱，上模夹持装置下表面四角处均设有导向安装柱，导向安装柱下表面中间位置处开有圆槽，圆槽内设有无线压力传感器B，导向柱嵌装到圆槽内，下模夹持装置上设有控制器和无线信号接收器，无线信号接收器的输出端口与控制器的输入端口相连，直线电机的输入端口与控制器的输出端口相连，下模夹持装置侧表面设有开关，直线电机的电源线与开关的连接端子相连，在模具自身上设置开模装置，使用方便，操作简单，不需要操作人员手工操作，减少了工作量，提高了工作效率，实用性强。
在本实施方案中，首先将直线电机与内设有控制***的控制器连接并将控制器通电运行，将热塑性塑料从上模夹持装置的通孔及上模的浇注通道中进行浇注，当塑胶成型之后，打开开关，将上模夹持装置及其上模向上移动，导向安装柱脱离导向柱，使得导向安装柱圆槽内的无线压力传感器A感受到压力减小，从而无线压力传感器A将信号传送给无线信号接收器，无线信号接收器分析完信号之后，将信息输送给控制器，控制器首先控制直线电机工作，直线电机的伸缩端伸长，使得伸缩端的矩形板及其上的支撑杆和凸起块上升，从而凸起块穿出通槽，将塑胶成品顶出，达到自动出模的效果，简单方便，而且不会损害成品，当无线压力传感器B所感受的压力发生变化时，无线压力传感器B将信号发送给无线信号接收器，无线信号接收器对信号进行分析之后输送给控制器，控制器控制直线电机停止工作，在直线电机未启动之前，卡块卡在密封片内，起到了密封的作用，本设备节省了人力资源，工作效率高，节约了产品的生产成本，实用性强，自动化强。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具自开模装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)固定嵌装在下模夹持装置(3)中，所述上模(1)固定嵌装在上模夹持装置(4)中，所述下模夹持装置(3)上设置有自开模机构，所述自开模机构由开在下模夹持装置(3)下表面的矩形槽(5)、伸缩端上下运动且伸缩端***矩形槽(5)的直线电机(6)、直线电机(6)伸缩端的矩形板(7)、沿直线等距离设置在矩形板(7)上的支撑杆(8)、设置在支撑杆(8)另一端的凸起块(9)、套装在支撑杆(8)上的卡块(10)、设置在矩形板(7)上的无线压力传感器A(11)构成，所述下模(2)下表面开有与凸起块(9)相对应的通槽(12)，所述下模(2)下表面且位于通槽(12)处设有密封片(13)，所述凸起块(9)嵌装到通槽(12)内，所述卡块(10)卡进密封片(13)内，所述下模夹持装置(3)上表面四角处均设有导向柱(14)，所述上模夹持装置(4)下表面四角处均设有导向安装柱(15)，所述导向安装柱(15)下表面中间位置处开有圆槽(16)，所述圆槽(16)内设有无线压力传感器B(17)，所述导向柱(14)嵌装到圆槽(16)内，所述下模夹持装置(3)上设有控制器(18)和无线信号接收器(19)，所述无线信号接收器(19)的输出端口与控制器(18)的输入端口相连，所述直线电机(6)的输入端口与控制器(18)的输出端口相连，所述下模夹持装置(3)侧表面设有开关(20)，所述直线电机(6)的电源线与开关(20)的连接端子相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自开模装置，其特征在于，所述上模(1)上设有浇注通道(21)，所述上模夹持装置(4)上设置有与浇注通道(21)位置相对应的通孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自开模装置，其特征在于，所述凸起块(9)的形状大小与通槽(12)的大小相对应，所述卡块(10)的形状大小与凸起块(9)的大小相一致。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自开模装置，其特征在于，所述圆槽(16)的直径大小比导向柱(14)的直径大。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自开模装置，其特征在于，所述无线压力传感器A(11)的型号为PY206-485。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自开模装置，其特征在于，所述无线压力传感器B(17)的型号为PY206-485。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自开模装置，其特征在于，所述下模夹持装置(3)下表面固定连接有安装架，所述直线电机(6)安装在安装架上。
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2016
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