CN206304722U - 一种中试微波反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应设备技术领域，具体涉及一种中试微波反应釜，包括机架，所述机架上设置有微波合成反应腔体，该微波合成反应腔体的侧壁上设置有若干微波馈口，用于连接微波发生器，所述机架顶部设置有伸入微波合成反应腔体的物料搅拌***及回流冷凝***，采用多口直馈微波加热方式，由于微波的宽带馈入，可以使物料直接接收电磁场能量，相对于现有的设别，其无功损耗小，加热效率提高10％以上，物料加热均性高出2‑3倍以上，提高合成效率及纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应设备技术领域，具体涉及一种中试微波反应釜。
背景技术
微波辐照加热因其加热均匀，能显著提高化学反应速率，改善反应生成产物的性能等，并且能合成出常规方法难以生成的物质。因此，微波辐照加热已在化学反应和材料合成等领域得到了广泛的应用。
现有的微波合成设备多采用普通微波炉内置反应器，增加搅拌设备的结构，此种合成仪由于微波设备都是传统的驻波单模***，能量界面直径较小，腔体体积受限，内置反应器容积小，合成产量小；另一个缺点是受腔体限制，因热密度高体积小极易产生过强量热耦合损坏反应物，从而造成合成失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种中试微波反应釜。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种中试微波反应釜，包括机架，所述机架上设置有微波合成反应腔体，该微波合成反应腔体的侧壁上设置有若干微波馈口，用于连接微波发生器，所述机架顶部设置有伸入微波合成反应腔体的物料搅拌***及回流冷凝***。
其中，所述微波合成反应腔体为正六面柱体，顶部设置有进料口，底部设置有排渣口。
作为优选的，所述微波馈口的数量为五个，分别设置在微波合成反应腔体的五个侧面上，并分别配置有磁控管。
作为优选的，所述各微波馈口间的隔离度不小于20db。
其中，所述物料搅拌***包括搅拌电机及伸入微波合成反应腔体内部的斜叶片，所述斜叶片可在搅拌电机的驱动下实现正转、反转。
其中，所述斜叶片正转时向斜上方搅拌，翻转物料；所述斜叶片反转时向斜下方搅拌，排出物料。
进一步的，所述微波合成反应腔体的顶部还设置有排气口、观察窗及照明灯，微波合成反应腔体的下部设置有测温热电偶。
其中，还包括控制与检测***以及风冷排热***。
作为优选的，所述微波发生器的微波频率为2450±50MHz，微波输出功率为0～8KW。
作为优选的，所述微波合成反应腔体的容积为30～60L。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的中试微波反应釜，包括机架，所述机架上设置有微波合成反应腔体，该微波合成反应腔体的侧壁上设置有若干微波馈口，用于连接微波发生器，所述机架顶部设置有伸入微波合成反应腔体的物料搅拌***及回流冷凝***，采用多口直馈微波加热方式，由于微波的宽带馈入，可以使物料直接接收电磁场能量，相对于现有的设别，其无功损耗小，加热效率提高10％以上，物料加热均性高出2-3倍以上，提高合成效率及纯度。
附图说明
附图1为本实用新型的中试微波反应釜的结构示意图。
附图2为本实用新型的中试微波反应釜的另一视角的结构示意图。
附图3为本实用新型的中试微波反应釜的俯视图。
其中，1-机架，2-微波合成反应腔体，3-微波馈口，4-物料搅拌***，5-回流冷凝***，6-进料口，7-排渣口，8-斜叶片，9-测温热电偶。
具体实施方式
实施例1。
如图1-3所示，本实用新型的一种中试微波反应釜，包括机架1，所述机架1上设置有微波合成反应腔体2，该微波合成反应腔体2的侧壁上设置有若干微波馈口3，用于连接微波发生器，所述机架1顶部设置有伸入微波合成反应腔体2的物料搅拌***4及回流冷凝***5，采用多口直馈微波加热方式，由于微波的宽带馈入，可以使物料直接接收电磁场能量，相对于现有的设别，其无功损耗小，加热效率提高10％以上，物料加热均性高出2-3倍以上，提高合成效率及纯度。
其中，所述微波合成反应腔体2为正六面柱体，顶部设置有进料口6，底部设置有排渣口7，所述物料搅拌***4包括搅拌电机及伸入微波合成反应腔体2内部的斜叶片8，所述斜叶片8可在搅拌电机的驱动下实现正转、反转。
其中，所述斜叶片8正转时向斜上方搅拌，翻转物料；所述斜叶片8反转时向斜下方搅拌，排出物料，便于进料及出料操作；同时有利于提高反应过程中物料加热的均匀程度，保证对物料的均匀加热，提高反应效率及产品合成纯度。
作为优选的，所述微波馈口3的数量为五个，分别设置在微波合成反应腔体2的五个侧面上，并分别配置有磁控管。通过多面微波溃口同时向物料馈能加热，对发挥微波的能量和效率至关重要，提高效率及合成反应质量。
作为优选的，所述各微波馈口3间的隔离度不小于20db，有效防止各磁控管之间的相互干扰。
进一步的，所述微波合成反应腔体2的顶部还设置有排气口、观察窗及照明灯，微波合成反应腔体2的下部设置有测温热电偶9，配以智能温控表可按设定温度自动控温，以防物料过热或加热不足，作为优选的，测温范围为0～300℃。
其中，还包括控制与检测***以及风冷排热***。
作为优选的，所述微波发生器的微波频率为2450±50MHz，微波输出功率为0～8KW，可根据实际需要调节。
作为优选的，所述微波合成反应腔体2的容积为30～60L，容量大，合成产量大，更有利于用于工业化生产过程。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种中试微波反应釜，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有微波合成反应腔体，该微波合成反应腔体的侧壁上设置有若干微波馈口，用于连接微波发生器，所述机架顶部设置有伸入微波合成反应腔体的物料搅拌***及回流冷凝***。
2.根据权利要求1所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述微波合成反应腔体为正六面柱体，顶部设置有进料口，底部设置有排渣口。
3.根据权利要求2所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述微波馈口的数量为五个，分别设置在微波合成反应腔体的五个侧面上，并分别配置有磁控管。
4.根据权利要求3所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述各微波馈口间的隔离度不小于20db。
5.根据权利要求1所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述物料搅拌***包括搅拌电机及伸入微波合成反应腔体内部的斜叶片，所述斜叶片可在搅拌电机的驱动下实现正转、反转。
6.根据权利要求5所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述斜叶片正转时向斜上方搅拌，翻转物料；所述斜叶片反转时向斜下方搅拌，排出物料。
7.根据权利要求1所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述微波合成反应腔体的顶部还设置有排气口、观察窗及照明灯，微波合成反应腔体的下部设置有测温热电偶。
8.根据权利要求1所述的中试微波反应釜，其特征在于，还包括控制与检测***以及风冷排热***。
9.根据权利要求1所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述微波发生器的微波频率为2450±50MHz，微波输出功率为0～8KW。
10.根据权利要求1所述的中试微波反应釜，其特征在于，所述微波合成反应腔体的容积为30～60L。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110354720A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 黄湛明 | 一种基于微波辅助加热的搅拌釜 |
| CN110479753A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-22 | 广东工业大学 | 一种有机污染土壤的微波催化氧化设备及方法 |
| CN111359565A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-03 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种带捏合器的微波反应釜 |
| CN113578225A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-02 | 昆明理工大学 | 一种微波-刚柔组合搅拌桨联合处理矿物的装置 |
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