CN206304699U - 一种新型生产化肥的造粒干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种新型生产化肥的造粒干燥设备，包括进料口、料筒、出料带，还包括造粒机构、干燥机构和推料机构，造粒机构包括底座、旋转器、造粒电机、连接轴、造粒箱体和变速器，造粒箱体的内部设置有底刮刀，底刮刀的一侧设置有连接架。料筒下方垂直方向安装有筒状干燥腔，干燥腔的内壁上设有螺旋状干燥叶片，干燥腔的内部设置有底刮刀，推料机构安装在所述干燥腔下端，推料机构由推料电机、隔板、推料叶片和推料杆组成，推料机构与出料带连接。本实用新型阐述的新型化肥生产的造粒干燥设备，结构简单，制造颗粒，经过腔内干燥叶片的干燥作用，便于化肥进行后处理，避免了浪费资源的情况，生产效率高，耐腐蚀性强。

Description

一种新型生产化肥的造粒干燥设备

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种新型生产化肥的造粒干燥设备。

背景技术

目前，化肥颗粒制造设备成为肥料加工厂中不可少的设备之一，随着化肥颗粒制造设备不断的发展，化肥颗粒制造设备以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些化肥造粒设备仍然存在一定的问题，比如结构复杂，颗粒大小不匀,颗粒表面不好，生产效率低，耐腐蚀性差，使用寿命短。化肥经造粒处理后，肥料中还含有大量的水分、蒸汽，如果直接进行包装，将导致化肥颗粒凝结成块，甚至变色，影响化肥的品质。传统的处理方法是对造粒后化肥进行干燥，即在化肥的输送带边设置吹风机，一边输送一边吹风干燥，但这种干燥方法只能干燥化肥表面，不能对化肥内部整体进行彻底干燥，同时吹风干燥效率较低；且当吹风机的功率较大时，容易将化肥吹落输送带，造成资源浪费。因此需要一种新型生产化肥的造粒干燥设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型生产化肥的造粒干燥设备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：包括进料口、料筒、出料带，还包括造粒机构、干燥机构和推料机构，所述造粒机构与所述料筒连接，包括底座、旋转器、造粒电机、连接轴、造粒箱体和变速器，所述底座的上方设置有所述旋转器，所述旋转器的一侧设置有所述造粒电机,所述造粒电机的一端设置有所述连接轴，所述连接轴的一端设置有所述变速器，所述变速器的一侧设置有转动轮，所述转动轮的一侧设置有安装板，所述安装板的上方设置有连接架，所述连接架的一侧设置有造粒箱体，所述造粒箱体的内部设置有底刮刀，所述底刮刀的一侧设置有连接架。所述干燥机构与所述料筒连接，料筒下方垂直方向安装有筒状干燥腔，所述干燥腔的内壁上设有螺旋状干燥叶片，所述推料机构安装在所述干燥腔下端，推料机构由推料电机、隔板、推料叶片和推料杆组成，所述隔板垂直设于所述干燥腔底部一侧，所述隔板一端设置有所述推料电机，另一端设置有所述推料杆，所述推料杆上设置有螺旋状的推料叶片，所述推料机构与所述出料带连接。

其中，当所述底座固定之后所述旋转器就会起到旋转的作用，当所述造粒电机提供动力之后所述连接轴就会起到连接的作用，所述变速器就会起到变速的作用，当所述转动轮转动之后所述造粒箱体就会进行制造颗粒，制造过程中所述底刮刀就会进行刮肥料，并且所述连接架起到连接的作用。

其中，所述干燥腔的上方安装有搅拌电机，搅拌电机上垂直设置有搅拌器，搅拌器位于干燥腔的中心处。

其中，所述干燥机构与所述料筒通过螺栓连接，推料机构与所述出料带通过螺栓连接。

其中，所述料筒一端焊接在所述造粒箱体上，所述料筒另一端焊接在所述干燥腔上，推料机构焊接在所述干燥腔下。

其中，所述造粒箱体的左上方设置有进料口。

有益效果

本实用新型的有益效果是：用于化肥生产的造粒干燥处理，装置安装在进料口与出料带之间，结构简单，制造颗粒大小均匀，颗粒质量好，经过腔内干燥叶片的干燥作用，化肥本身的水分及蒸汽被除掉，同时在自身重力的作用下，干燥化肥沿干燥叶片流入推料机构内，在推料电机作用下，推料叶片将干燥化肥推入出料带上，便于化肥进行后处理，装置结构简单，使用方便，同时整个干燥过程在封闭腔内进行，避免了传统化肥生产过程中风力过大使化肥吹落输送带，浪费资源的情况，生产效率高，耐腐蚀性强。

附图说明

图1为一种新型生产化肥的造粒干燥设备结构示意图。

如图1所示：1、搅拌电机 2、干燥腔 3、搅拌器 4、干燥叶片 5、推料叶片 6、推料杆7、出料带 8、隔板 9、推料电机 10 料筒 11、转动轮 12 旋转器 13、底座 14、安装板 15、造粒电机 16、连接轴 17、变速器 18、连接架 19、进料口 20、底刮刀 21、造粒箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

包括进料口19、料筒10、出料带7，还包括造粒机构、干燥机构和推料机构，造粒机构与料筒10连接，包括底座13、旋转器12、造粒电机15、连接轴16、造粒箱体21和变速器17，底座13的上方设置有旋转器12，旋转器12的一侧设置有造粒电机15，造粒电机15的一端设置有连接轴16，连接轴16的一端设置有变速器17，变速器17的一侧设置有转动轮11，转动轮11的一侧设置有安装板14，安装板14的上方设置有连接架18，连接架18的一侧设置有造粒箱体21，造粒箱体21的内部设置有底刮刀20，底刮刀20的一侧设置有连接架18。干燥机构与料筒10连接，料筒10下方垂直方向安装有筒状干燥腔2，干燥腔2的内壁上设有螺旋状干燥叶片4，推料机构安装在干燥腔2下端，推料机构由推料电机9、隔板8、推料叶片5和推料杆6组成，隔板8垂直设于干燥腔2底部一侧，隔板8一端设置有推料电机9，另一端设置有推料杆6，推料杆6上设置有螺旋状的推料叶片5，推料机构与出料带7连接。

其中，当底座13固定之后旋转器12就会起到旋转的作用，当造粒电机15提供动力之后连接轴16就会起到连接的作用，变速器17就会起到变速的作用，当转动轮11转动之后造粒箱体21就会进行制造颗粒，制造过程中底刮刀20就会进行刮肥料，并且连接架18起到连接的作用。

其中，干燥腔2的上方安装有搅拌电机1，搅拌电机1上垂直设置有搅拌器3，搅拌器3位于干燥腔2的中心处。

其中，干燥机构与料筒10通过螺栓连接，推料机构与出料带7通过螺栓连接。

其中，料筒10一端焊接在所述造粒箱体21上，料筒10另一端焊接在所述干燥腔2上，推料机构焊接在干燥腔2下。

其中，造粒箱体21的左上方设置有进料口19。

本实用新型的有益效果是：用于化肥生产的造粒干燥处理，装置安装在进料口与出料带之间，结构简单，制造颗粒大小均匀，颗粒质量好，经过腔内干燥叶片的干燥作用，化肥本身的水分及蒸汽被除掉，同时在自身重力的作用下，干燥化肥沿干燥叶片流入推料机构内，在推料电机作用下，推料叶片将干燥化肥推入出料带上，便于化肥进行后处理，装置结构简单，使用方便，同时整个干燥过程在封闭腔内进行，避免了传统化肥生产过程中风力过大使化肥吹落输送带，浪费资源的情况，生产效率高，耐腐蚀性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型生产化肥的造粒干燥设备，其特征在于：包括进料口、料筒、出料带，还包括造粒机构、干燥机构和推料机构，所述造粒机构与所述料筒连接，包括底座、旋转器、造粒电机、连接轴、造粒箱体和变速器，所述底座的上方设置有所述旋转器，所述旋转器的一侧设置有所述造粒电机,所述造粒电机的一端设置有所述连接轴，所述连接轴的一端设置有所述变速器，所述变速器的一侧设置有转动轮，所述转动轮的一侧设置有安装板，所述安装板的上方设置有连接架，所述连接架的一侧设置有造粒箱体，所述造粒箱体的内部设置有底刮刀，所述底刮刀的一侧设置有连接架，所述干燥机构与所述料筒连接，料筒下方垂直方向安装有筒状干燥腔，所述干燥腔的内壁上设有螺旋状干燥叶片，所述推料机构安装在所述干燥腔下端，推料机构由推料电机、隔板、推料叶片和推料杆组成，所述隔板垂直设于所述干燥腔底部一侧，所述隔板一端设置有所述推料电机，另一端设置有所述推料杆，所述推料杆上设置有螺旋状的推料叶片，所述推料机构与所述出料带连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型生产化肥的造粒干燥设备，其特征在于：当所述底座固定之后所述旋转器就会起到旋转的作用，当所述造粒电机提供动力之后所述连接轴就会起到连接的作用，所述变速器就会起到变速的作用，当所述转动轮转动之后所述造粒箱体就会进行制造颗粒，制造过程中所述底刮刀就会进行刮肥料，并且所述连接架起到连接的作用。

3.根据权利要求1所述的一种新型生产化肥的造粒干燥设备，其特征在于：所述干燥腔的上方安装有搅拌电机，搅拌电机上垂直设置有搅拌器，搅拌器位于干燥腔的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种新型生产化肥的造粒干燥设备，其特征在于：所述干燥机构与所述料筒通过螺栓连接，推料机构与所述出料带通过螺栓连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型生产化肥的造粒干燥设备，其特征在于：所述料筒一端焊接在所述造粒箱体上，所述料筒另一端焊接在所述干燥腔上，推料机构焊接在所述干燥腔下。

6.根据权利要求2所述的一种新型生产化肥的造粒干燥设备，其特征在于：所述造粒箱体的左上方设置有进料口。