CN106369953A - 一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置 - Google Patents

一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座；所述底座的顶部设置有出料仓，出料仓的顶部设置有加热过滤板；所述加热过滤板的顶部设置有干燥箱；所述干燥箱的内部设置有干燥板；所述干燥板的底部与加热过滤板相连接，顶端与分流板相连接；所述分流板设置在干燥箱的顶部分流板的顶部设置有进料仓；所述进料仓的内部设置有粉碎轴、粉碎刀片和进料装置；本发明结构简单，设计合理，使用方便；分流板的设置，能够将化工原料均匀的排出，不会使得物料进项聚堆，更加方便干燥装置进行干燥；排气装置的设置，能够将因干燥过程中产生的水蒸汽进行排出；干燥板和干燥箱的设置，能够对物料进行干燥，且使得物料干燥的彻底。

Description

一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置
技术领域
本发明涉及一种化工干燥设备，具体是一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，而在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，在一些化工原料中往往需要添加一些化工原料，使化工原料充分混合至其他原料，但是现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，在物料干燥的过程中，并不能对物料进行充分的干燥，干燥后的物料表面仍含有水分的情况，且干燥效率较差，工作效率低下，而且在排料时，很难将化工原料排除干净，大大降低了化工原料的利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座；所述底座的顶部设置有出料仓；所述出料仓的内部设置有搅拌轴和搅拌桨叶，出料仓的右侧设置有排料口，出料仓的顶部设置有加热过滤板；所述搅拌轴设置在出料仓的中心线上，左端贯穿出料仓左侧内壁，且与出料电机相连接；所述出料电机设置在出料仓的左侧外壁上；所述加热过滤板的顶部设置有干燥箱；加热过滤板的左右两端分别与干燥箱的左右两内壁固定连接；所述干燥箱的内部设置有干燥板；干燥箱的右侧设置有排气装置；所述干燥板设置有多个，且均匀的设置在干燥箱内；所述干燥板的底部与加热过滤板相连接，顶端与分流板相连接；所述分流板设置在干燥箱的顶部；所述分流板的左右两端与干燥箱的左右两内壁固定连接，分流板的顶部设置有进料仓；所述进料仓的内部设置有粉碎轴、粉碎刀片和进料装置；进料仓的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有隔音罩；所述隔音罩固定设置在支撑板的中心线上，隔音罩内设置有粉碎电机；所述粉碎电机的底部与粉碎轴固定连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴的左右两侧；所述进料装置由第一进料管、第二进料管、储料仓和排料孔组成；所述储料仓固定设置在支撑板的顶部；所述第一进料管设置在储料仓的左端；所述第二进料管设置在第一进料管的右侧，储料仓的右侧顶部；所述排料孔设置有多个，且均匀的设置在储料仓的底部；所述排气装置由第一排气管、第二排气管、冷凝装置和排液管组成；所述冷凝装置固定设置在干燥箱的右侧；所述第一排气管设置在冷凝装置的左侧，且第一排气管贯穿进料仓的内壁；所述第二排气管设置在第一排气管的下方，且与干燥箱相连接；所述排液管固定设置在冷凝装置的右侧底部。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴、粉碎刀片、搅拌轴和搅拌桨叶上均设置有耐磨层。
作为本发明进一步的方案：所述出料电机、粉碎电机、加热过滤板和干燥板均通过导线与电源相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥箱的内壁上设置有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，设计合理，使用方便；分流板的设置，能够将化工原料均匀的排出，不会使得物料进项聚堆，更加方便干燥装置进行干燥；排气装置的设置，能够将因干燥过程中产生的水蒸汽进行排出；干燥板和干燥箱的设置，能够对物料进行干燥，且使得物料干燥的彻底；出料仓的设置，能够通过螺旋排料装置的将物料彻底的排放出去，使得物料运用的更加得彻底。
附图说明
图1为带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置的结构示意图。
图2为带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置中进料装置的结构示意图。
图3为带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置中排气装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-出料电机，3-加热过滤板，4-干燥箱，5-分流板，6-支撑板，7-进料装置，8-粉碎电机，9-隔音罩，10-粉碎轴，11-粉碎刀片，12-进料仓，13-排气装置，14-干燥板，15-排料口，16-搅拌桨叶，17-出料仓，18-搅拌轴，19-第一进料管，20-排料孔，21-储料仓，22-第二进料管，23-冷凝装置，24-第一排气管，25-第二排气管，26-排液管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有出料仓17，方便工作人员对该装置的安装，且能够保证该装置的稳定性；所述出料仓17的内部设置有搅拌轴18和搅拌桨叶16，出料仓17的右侧设置有排料口15，出料仓17的顶部设置有加热过滤板3，用于将干燥过后的化工物料排出；所述搅拌轴18设置在出料仓17的中心线上，左端贯穿出料仓17左侧内壁，且与出料电机2相连接；所述出料电机2设置在出料仓17的左侧外壁上，通过出料电机2的转动带动搅拌轴18，使得搅拌桨叶16的运作，从而带动化工原料从排料口15排出；所述加热过滤板3的顶部设置有干燥箱4；加热过滤板3的左右两端分别与干燥箱4的左右两内壁固定连接，能够对化工原料进行干燥处理，使得物料干燥的更加得彻底；所述干燥箱4的内部设置有干燥板14；干燥箱4的右侧设置有排气装置13，用于对化工原料进行干燥；所述干燥板14设置有多个，且均匀的设置在干燥箱4内；干燥板14的底部与加热过滤板3相连接，顶端与分流板5相连接，能够将水分顺着干燥板14流下，再流下的过程中，直接将水分进行蒸发；所述分流板5设置在干燥箱4的顶部；分流板5的左右两端与干燥箱4的左右两内壁固定连接，分流板5的顶部设置有进料仓12，能够将化工物料进行均流到干燥箱4内，会方便的对化工物料进行干燥，且干燥的更加得彻底；所述进料仓12的内部设置有粉碎轴10、粉碎刀片11和进料装置7；进料仓12的顶部设置有支撑板6，用于物料的输入，且能够对物料进行搅拌均匀；所述支撑板6的顶部设置有隔音罩9，用于支撑粉碎电机8和进料装置7；所述隔音罩9固定设置在支撑板6的中心线上，隔音罩9内设置有粉碎电机8，能够大大的减少粉碎电机8的噪音；所述粉碎电机8的底部与粉碎轴10固定连接；所述粉碎刀片11设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴10的左右两侧；所述进料装置7由第一进料管19、第二进料管22、储料仓21和排料孔20组成，能够将物料进行排出；所述储料仓21固定设置在支撑板6的顶部，用于暂时储存化工物料；所述第一进料管19设置在储料仓21的左端；所述第二进料管22设置在第一进料管19的右侧，储料仓21的右侧顶部；所述排料孔20设置有多个，且均匀的设置在储料仓21的底部，用于将化工物料排放出去；所述排气装置13由第一排气管24、第二排气管25、冷凝装置23和排液管26组成，由于物料进行干燥过程中会产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过第一排气管24和第二排气管25进入到冷凝装置23内，进行冷却，冷去过后的冷却水，从排液管26排出；所述冷凝装置23固定设置在干燥箱4的右侧，对水蒸汽进行冷凝，并排出；所述第一排气管24设置在冷凝装置23的左侧，且第一排气管24贯穿进料仓12的内壁；所述第二排气管25设置在第一排气管24的下方，且与干燥箱4相连接；所述排液管26固定设置在冷凝装置23的右侧底部，用于将冷却过后的水蒸汽排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部设置有出料仓(17)；所述出料仓(17)的内部设置有搅拌轴(18)和搅拌桨叶(16)，出料仓(17)的右侧设置有排料口(15)，出料仓(17)的顶部设置有加热过滤板(3)；所述搅拌轴(18)设置在出料仓(17)的中心线上，左端贯穿出料仓(17)左侧内壁，且与出料电机(2)相连接；其特征在于，所述出料电机(2)设置在出料仓(17)的左侧外壁上；所述加热过滤板(3)的顶部设置有干燥箱(4)；加热过滤板(3)的左右两端分别与干燥箱(4)的左右两内壁固定连接；所述干燥箱(4)的内部设置有干燥板(14)；干燥箱(4)的右侧设置有排气装置(13)；所述干燥板(14)设置有多个，且均匀的设置在干燥箱(4)内；所述干燥板(14)的底部与加热过滤板(3)相连接，顶端与分流板(5)相连接；所述分流板(5)设置在干燥箱(4)的顶部；所述分流板(5)的左右两端与干燥箱(4)的左右两内壁固定连接，分流板(5)的顶部设置有进料仓(12)；所述进料仓(12)的内部设置有粉碎轴(10)、粉碎刀片(11)和进料装置(7)；进料仓(12)的顶部设置有支撑板(6)；所述支撑板(6)的顶部设置有隔音罩(9)；所述隔音罩(9)固定设置在支撑板(6)的中心线上，隔音罩(9)内设置有粉碎电机(8)；所述粉碎电机(8)的底部与粉碎轴(10)固定连接；所述粉碎刀片(11)设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴(10)的左右两侧；所述进料装置(7)由第一进料管(19)、第二进料管(22)、储料仓(21)和排料孔(20)组成；所述储料仓(21)固定设置在支撑板(6)的顶部；所述第一进料管(19)设置在储料仓(21)的左端；所述第二进料管(22)设置在第一进料管(19)的右侧，储料仓(21)的右侧顶部；所述排气装置(13)由第一排气管(24)、第二排气管(25)、冷凝装置(23)和排液管(26)组成；所述冷凝装置(23)固定设置在干燥箱(4)的右侧；所述第一排气管(24)设置在冷凝装置(23)的左侧，且第一排气管(24)贯穿进料仓(12)的内壁；所述第二排气管(25)设置在第一排气管(24)的下方，且与干燥箱(4)相连接；所述排液管(26)固定设置在冷凝装置(23)的右侧底部，所述出料电机(2)、粉碎电机(8)、加热过滤板(3)和干燥板(14)均通过导线与电源相连接，所述粉碎轴(10)、粉碎刀片(11)、搅拌轴(18)和搅拌桨叶(16)上均设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，其特征在于，所述排料孔(20)设置有多个，且均匀的设置在储料仓(21)的底部。
3.根据权利要求1所述的带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(4)的内壁上设置有保温层。
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