CN206297108U - 冲孔切除环状进料口的注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔切除环状进料口的注塑模,其特征在于:包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔,所述第二模板上设有锥形状的注浇口,所述锥形状的注浇口内伸入有止动销,所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道,所述第二模板旁侧设有脱件板,所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道,所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔,所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端,所述冲头杆后端固定连接在推板上,所述推板旁侧设有定板,本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模在开模的同时,一并进行冲切环形塑料头,从而无需人工进行剪切和打磨,大大提高了生产效率和降低了生产成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种冲孔切除环状进料口的注塑模。
背景技术:
当模具加工的薄环状产品常采用在将来有孔的整个横截面上进料,这显然避免了点状进料口周围产生应力集中的现象;但是带来的问题是由此很难去除环状浇口,现有通常通过人工切除、人工打磨,从而给产品加工带来很***烦,同时也大大增加了产品的生产周期和成本。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种冲孔切除环状进料口的注塑模,该冲孔切除环状进料口的注塑模结构简单、设计合理,有利于提高生产效率和降低生产成本。
本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模,其特征在于:包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔,所述第二模板上设有锥形状的注浇口,所述锥形状的注浇口内伸入有止动销,所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道,所述第二模板旁侧设有脱件板,所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道,所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔,所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端,所述冲头杆后端固定连接在推板上,所述推板旁侧设有定板,所述定板与推板之间设有预压缩弹簧,所述推板上穿设有一阶梯顶杆,所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧。
进一步的,上述通孔内还穿设有顶管,所述顶管套在冲头杆***上,所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上。
进一步的,上述止动销的呈锥形状,且端部上为倒圆结构,所述止动销与注浇口的壁面间隙为0.3-0.6毫米。
进一步的,上述推板旁侧设有与其固定连接的中间板,所述阶梯顶杆的阶梯顶置在推板的阶梯孔内,所述中间板和推板压制阶梯顶杆的阶梯以限位阶梯顶杆的移动,所述预压缩弹簧套置在阶梯顶杆的第二端部上,且盛放在定板的盛槽内,在中间板上设有通孔,所述定板的另一盛槽内设有压缩弹簧以通过该通孔作用于推板。
进一步的,上述一套模具中具有四组圆周均布的上述模腔。
本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模的工作方法,所述冲孔切除环状进料口的注塑模包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔,所述第二模板上设有锥形状的注浇口,所述锥形状的注浇口内伸入有止动销,所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道,所述第二模板旁侧设有脱件板,所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道,所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔,所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端,所述冲头杆后端固定连接在推板上,所述推板旁侧设有定板,所述定板与推板之间设有预压缩弹簧,所述推板上穿设有一阶梯顶杆,所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧;注塑工作前,第一、第二模板、脱件板贴合紧密,定板与推板贴合紧密,阶梯顶杆被顶置以压缩预压缩弹簧;注塑完成后,止动销离开锥形状的注浇口,脱件板同步脱离与第二模板的贴合,同时,阶梯顶杆和推板也脱离脱件板的顶置,在预压缩弹簧的弹力作用下往脱件板一侧移动,一端固定在推板上的冲头杆也往脱件板移动,该冲头杆端头穿越到锥形状的注浇口内,冲剪环形注浇通道内形成的环形塑料头,也在薄壳产品中冲出孔道。
进一步的,上述通孔内还穿设有顶管,所述顶管套在冲头杆***上,所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上,在冲头杆冲出孔道后,活动板由顶杆驱动下动作,带动顶管移动,同时第一模板和第二模板分离,由顶管把模腔内的薄壳产品顶出。
本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模在开模的同时,一并进行冲切环形塑料头,从而无需人工进行剪切和打磨,大大提高了生产效率和降低了生产成本。
附图说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的I-I剖面图;
图3是图2的上部放大图;
图4是图2中开模的第一状态的构造示意图;
图5是图4的上部放大图;
图6是图2中开模的第二状态的构造示意图;
图7是图6的上部放大图;
21为主浇口。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模,包括可相对开启的第一模板1、第二模板2和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔3,所述第二模板上设有锥形状的注浇口4,所述锥形状的注浇口4内伸入有止动销5,所述止动销5与锥形状的注浇口4形成环形注浇通道6,所述第二模板旁侧设有脱件板7,所述脱件板7与第二模板2之间设有注塑浇道8,所述第一模板1上设有有利于冲头杆9穿过的通孔10,所述冲头杆9的端头正对着锥形状注浇口4的底端,所述冲头杆9后端固定连接在推板11上,所述推板11旁侧设有定板12,所述定板12与推板11之间设有预压缩弹簧13,所述推板11上穿设有一阶梯顶杆14,所述阶梯顶杆14第一端部由脱件板7顶置以将推板11推往定板侧。
进一步的,为了便于将工件推出,上述通孔内还穿设有顶管15,所述顶管15套在冲头杆9***上,所述顶管15固定设在由顶杆22驱动的活动板16上。
进一步的,为了设计合理,上述止动销的呈锥形状,且端部上为倒圆结构,所述止动销与注浇口的壁面间隙为0.3-0.6毫米,该设计使工件在注塑过程注料更加均匀,成品强度更好。
进一步的,为了设计合理,上述推板旁侧设有与其固定连接的中间板17,所述阶梯顶杆的阶梯顶置在推板的阶梯孔内,所述中间板17和推板压制阶梯顶杆的阶梯以限位阶梯顶杆的移动,所述预压缩弹簧套置在阶梯顶杆的第二端部上,且盛放在定板的盛槽18内,在中间板上设有通孔19,所述定板的另一盛槽内设有压缩弹簧20以通过该通孔作用于推板。
进一步的,为了批量生产,上述一套模具中具有四组圆周均布的上述模腔。
本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模的工作方法,所述冲孔切除环状进料口的注塑模包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔,所述第二模板上设有锥形状的注浇口,所述锥形状的注浇口内伸入有止动销,所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道,所述第二模板旁侧设有脱件板,所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道,所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔,所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端,所述冲头杆后端固定连接在推板上,所述推板旁侧设有定板,所述定板与推板之间设有预压缩弹簧,所述推板上穿设有一阶梯顶杆,所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧;注塑工作前,第一、第二模板、脱件板贴合紧密,定板与推板贴合紧密,阶梯顶杆被顶置以压缩预压缩弹簧;注塑完成后,止动销离开锥形状的注浇口,脱件板同步脱离与第二模板的贴合,同时,阶梯顶杆和推板也脱离脱件板的顶置,在预压缩弹簧的弹力作用下往脱件板一侧移动,一端固定在推板上的冲头杆也往脱件板移动,该冲头杆端头穿越到锥形状的注浇口内,冲剪环形注浇通道内形成的环形塑料头,也在薄壳产品中冲出孔道。
进一步的,上述通孔内还穿设有顶管,所述顶管套在冲头杆***上,所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上,在冲头杆冲出孔道后,活动板由顶杆驱动下动作,带动顶管移动,同时第一模板和第二模板分离,由顶管把模腔内的薄壳产品顶出。
本实用新型冲孔切除环状进料口的注塑模在开模的同时,一并进行冲切环形塑料头,从而无需人工进行剪切和打磨,大大提高了生产效率和降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种冲孔切除环状进料口的注塑模,其特征在于:包括可相对开启的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之间用于注塑形成薄壳类产品的模腔,所述第二模板上设有锥形状的注浇口,所述锥形状的注浇口内伸入有止动销,所述止动销与锥形状的注浇口形成环形注浇通道,所述第二模板旁侧设有脱件板,所述脱件板与第二模板之间设有注塑浇道,所述第一模板上设有有利于冲头杆穿过的通孔,所述冲头杆的端头正对着锥形状注浇口的底端,所述冲头杆后端固定连接在推板上,所述推板旁侧设有定板,所述定板与推板之间设有预压缩弹簧,所述推板上穿设有一阶梯顶杆,所述阶梯顶杆第一端部由脱件板顶置以将推板推往定板侧。
2.根据权利要求1所述的冲孔切除环状进料口的注塑模,其特征在于:所述通孔内还穿设有顶管,所述顶管套在冲头杆***上,所述顶管固定设在由顶杆驱动的活动板上。
3.根据权利要求1所述的冲孔切除环状进料口的注塑模,其特征在于:所述止动销的呈锥形状,且端部上为倒圆结构,所述止动销与注浇口的壁面间隙为0.3-0.6毫米。
4.根据权利要求1所述的冲孔切除环状进料口的注塑模,其特征在于:所述推板旁侧设有与其固定连接的中间板,所述阶梯顶杆的阶梯顶置在推板的阶梯孔内,所述中间板和推板压制阶梯顶杆的阶梯以限位阶梯顶杆的移动,所述预压缩弹簧套置在阶梯顶杆的第二端部上,且盛放在定板的盛槽内,在中间板上设有通孔,所述定板的另一盛槽内设有压缩弹簧以通过该通孔作用于推板。
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CN106426822A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 福州大学 | 冲孔切除环状进料口的注塑模及其工作方法 |
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