CN101362277A - 复合材质螺丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明复合材质螺丝的制造方法，其依序包含有备料步骤、焊接步骤、切削步骤、成型步骤等步骤；其中，该备料步骤将两种不同材料区分为一杆体部及一钻尾部；该杆体部上成型出一焊接部，而该钻尾部成型出一尖锥体，藉由该尖锥体上形成有一尖锥面，以使该杆体部与该钻尾部进行焊接时(即焊接步骤)，除可将空气顺利排出，以避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生外，并且焊接后的复合胚料不会产生歪斜状况；最后再经切削步骤切屑余料，以及螺牙辗压等成型作业，以成型出复合材质的螺丝，故确实可提升该复合材质螺丝的品质。

Description

复合材质螺丝的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种复合材质螺丝的制造方法。

背景技术

参阅图1及图2，***整面164的凸块165。

仍续前述，当前述材料准备完成后，即可进行该焊接步骤12，亦即藉由该焊接端152与凸块165相互摩擦，以达该杆体部15及钻尾部16相互结合呈一复合胚料2的态样，而如图3所示，之后，再经由该切削步骤13将该复合胚料2的多余余料利用车削方式予以去除，而形成图4所示状态，最后进行该成型步骤14，将该复合胚料2利用搓牙设备(图中未示)成型出螺牙21，而形成图5所示的复合材质螺丝3制造态样。

惟，实际制造过程中发现，其具以下缺失，兹详述如下：

1、由于该杆体部15与钻尾部16焊接时，是以该焊接端152与凸块165相互摩擦接合而成，鉴于焊接过程中该焊接端152与凸块165上平整面164相互旋压，易使焊接时部份空气无法顺利释出，导致该杆体部15与钻尾部16焊接后，其焊接处易因空气被包覆而积存产生孔隙，影响该杆体部15与钻尾部16相互接合强度。

2、仍续上述，鉴于该焊接端152与该接合片163因两平面呈平行的态样，再加上摩擦焊接过程必须利用高电压配合，所以焊接过程不易使该杆体部15与钻尾部16相互对正，致使焊接后产生不可修补的歪斜现象，影响制造品质及良率，亦值得加以改善。

发明内容

因此，本发明的目的，是在于提供一种复合材质螺丝的制造方法，其减少焊接时孔隙的现象发生，增加焊接强度，提高复合材质螺丝的制造品质。

为此，本发明采用如下方案：一种复合材质螺丝的制造方法，其依序包含有：一备料步骤，其备具不同材质的母材，且将该母材分别成型出一杆体部及一钻尾部；其中，该杆体部的一端形成一螺头，而相反于该螺头的另一端则呈一平整的焊接面；另，该钻尾部中央形成有一中心线，而该钻尾部的一端形成有一尖锥体，且该尖锥体外径大于该钻尾部的杆径，同时该尖锥体具有一尖锥面，以及一相反于该尖锥面的底面，且该底面并与该钻尾部相接；一焊接步骤，将该焊接面与该尖锥体相互焊接形成有一焊接处，以使该杆体部与该钻尾部相接形成一复合胚料；一切削步骤，将前述焊接后的复合胚料进行加工，以将该焊接处所形成多余材料予以去除，使该焊接处形成一平整周缘；及一成型步骤，将切削后的该复合胚料进行该钻尾成型与该螺牙辗压成型作业，以成型出该复合材质的螺丝。

上述备料步骤可先行于该钻尾部的相反于该尖锥体的一端成型有一钻尾，且于该钻尾周缘连接有冲压成型的多余废料，以利该成型步骤将该复合胚料只要进行螺牙辗压成型，即可直接将该多余废料去除作业，进而成型出复合材质的螺丝。

上述底面与该中心线呈一倾斜设计，以使该底面与该尖锥面相接处形成一尖锐夹角。

上述尖锥面呈粗糙态样。

采用上述方案，本发明主要是将不同材质的母材区分为杆体部与钻尾部，杆体部形成有一平整的焊接面，钻尾部设有一尖锥体，该尖锥体具有一尖锥面，在该杆体部与钻尾部焊接过程中，藉该尖锥体的设计，焊接面与尖锥体相互摩擦焊接，使尖锥体呈渐进式进给，除有助于将空气顺利排出，降低焊接过程空气包覆产生的孔隙缺失外，并使该杆体部及钻尾部焊接时可达准确对正效果，降低焊接后的歪斜现象外，增加了焊接的强度，降低产品的不良率，提升螺丝的制造品质。

附图说明

图1是习知复合材质螺丝制造方法的流程图；

图2～图5是习知复合材质螺丝成型过程示意图；

图6是本发明复合材质螺丝的制造方法的第一较佳实施例的流程图；

图7是本发明复合材质螺丝的制造方法局部示意图；

图8～图10是本发明复合材质螺丝成型过程示意图；

图11是本发明复合材质螺丝的制造方法的第二较佳实施例的局部示意图。

主要元件符号说明

5              复合材质螺丝的制造方法      51        备料步骤

52             焊接步骤                    53        切削步骤

54             成型步骤                    6         复合胚料

61、881        废料                        62、88    钻尾

63             螺牙                        7         杆体部

71             螺头                        72        焊接面

8              钻尾部                      81        尖锥体

82             尖锥面                      83        底面

882            刃口                        α         夹角

β              中心线                      D         外径

d              杆径

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，以下配合参考图及较佳实施例作详细说明。

在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图6，本发明的第一较佳实施例，该复合材质螺丝的制造方法5主要包含有备料步骤51、焊接步骤52、切削步骤53及成型步骤54等步骤。

配合参阅图7，该备料步骤51将不同材质的母材成型区分为一杆体部7与一钻尾部8；其中，该杆体部7于本实施例中属不锈钢材质，该杆体部7的一端成型为一螺头71，且相反于该螺头71另一端形成一平整的焊接面72；另，该钻尾部8于本实施例中属低碳钢材质，且该钻尾部8并经渗碳等热处理，以使该钻尾部8表面所含的碳素提升至中碳以上(即含碳量35％以上)，再者，该钻尾部8的中央形成有一中心线β，而该钻尾部8的一端形成有一尖锥体81，且该尖锥体81外径D大于该钻尾部8的杆径d，而该尖锥体81表面经车削等方式以形成粗糙的尖锥面82，以及一相反于该尖锥面82的底面83，而前述该尖锥面82上热处理所形成的渗碳部份可经车削予以去除，至于该底面83位于该尖锥体81与钻尾部8相接触处，同时该底面83呈一内凹设计，亦即该底面83与该中心线β呈一倾斜设计，以使该底面83与尖锥面82形成一尖锐夹角α，亦即该尖锥体81周缘呈厚度渐缩状。

仍续前述，前述该备料步骤51完成之后，即可进行焊接步骤52，亦即将杆体部7的焊接面72与该钻尾部8的尖锥体81相互顶掣进行焊接，且焊接过程中该尖锥面82得以呈渐进式接合，再加上该粗糙的尖锥面82设计，故焊接过程中对于周遭的空气不会受到焊接影响而产生包覆现象，以减少焊接处产生孔隙缺失外，同时该焊接完成过程并不会有多余碳素横亘于焊接处，增加焊接强度，且直至该尖锥体81完全于焊接步骤52中溶化后，该杆体部7及钻尾部8的相互焊接即可达准确对正效果，进而成型出一复合胚料6(如图8所示)，且该复合胚料6的焊接处周缘会增加出多余废料61。

再者，紧接针对该复合胚料6进行切削步骤53，亦即将该多余废料61予以车削去除，而形成图9所示，此时更鉴于该尖锥体81周缘呈现厚度渐缩状态，所以该多余废料61数量相对降低，因此车削作业上更轻易去除；最后进行成型步骤54，其是将该复合胚料6利用钻尾成型设备(图中未示)及搓牙设备(图中未示)，分别针为该复合胚料6进行钻尾62成型与螺牙63辗压成型作业，以成型出复合材质螺丝的制造9，而形成图10所示状态；当然，为增强该复合材质螺丝的制造9后的材质变化与要求，所以会再依客户要求再次进行热处理及表面处理等步骤，以使生产的复合材质螺丝符合实际使用需求。

参阅图11，本发明的第二较佳实例，其主要与第一较佳实施例的差异在于：该备料步骤51所备具钻尾部8的一端先行冲压成型出一钻尾88，且该钻尾88周缘并连接有冲压成型的多余废料881，如此该钻尾部8进行该焊接步骤52时，即使该钻尾部8受到夹具(图中未示)夹持，该钻尾88的刃口882仍可受到多余废料881保护，所以焊接步骤52进行中不会损及该刃口882的锐利度，直至该成型步骤54的螺牙63成型时，方才将该多余废料881一同去除，确保该刃口882的锐利度，而使该复合材质螺丝实际使用上的切削能力增加。

归纳前述，本发明复合材质螺丝的制造方法5，主要是在于将不同材质的母材区分为杆体部7与钻尾部8，而该杆体部7形成有一平整的焊接面72，以及该钻尾部8设有一尖锥体81，藉由该焊接面72与尖锥体81相互摩擦焊接，以使该尖锥体81呈渐进式进给，除有助于焊接步骤52中将空气顺利排出，以降低焊接过程减少空气包覆产生的孔隙缺失外，并且焊接后该杆体部7及钻尾部8焊接时可达准确对正效果，有效提升该复合材质螺丝品质，故确实能达到本发明的目的。

惟以上所述者，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种复合材质螺丝的制造方法，其依序包含有：

一备料步骤，其备具不同材质的母材，且将该母材分别成型出一杆体部及一钻尾部；其中，该杆体部的一端形成一螺头，而相反于该螺头的另一端则呈一平整的焊接面；钻尾部中央形成有一中心线，而该钻尾部的一端形成有一尖锥体，且该尖锥体外径大于该钻尾部的杆径，同时该尖锥体具有一尖锥面，以及一相反于该尖锥面的底面，该底面并与该钻尾部相接；

一焊接步骤，将该焊接面与该尖锥体相互焊接形成有一焊接处，使该杆体部与该钻尾部相接形成一复合胚料；

一切削步骤，将前述焊接后的复合胚料进行加工，将该焊接处所形成多余材料予以去除，使该焊接处形成一平整周缘；及

一成型步骤，将切削后的复合胚料进行钻尾成型与螺牙辗压成型作业，以成型出该复合材质的螺丝。

2.如权利要求1所述的复合材质螺丝的制造方法，其中，该备料步骤可先行于该钻尾部相反于该尖锥体的一端成型有一钻尾，且于该钻尾周缘连接有冲压成型的多余废料，该成型步骤将该复合胚料只要进行螺牙辗压成型，即可直接将该多余废料去除作业，进而成型出复合材质的螺丝。

3.如权利要求1所述的复合材质螺丝的制造方法，其中，该底面与该中心线呈一倾斜设计，以使该底面与该尖锥面相接处形成一尖锐夹角。

4.如权利要求1所述的复合材质螺丝的制造方法，其中，该尖锥面呈粗糙态样。

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