CN206290829U - 一种阀门紧固装置 - Google Patents

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王振廷
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Abstract

本实用新型提供了一种阀门紧固装置,该装置的外壳包括金属杆状内芯,塑木材料层,铝基复合材料层,其中金属杆状内芯呈圆杆状,塑木材料层呈圆管状,铝基复合材料层呈圆管状,所述塑木材料层的内径与金属杆状内芯的直径相等,塑木材料层的外径与铝基复合材料层的内径相等,塑木材料层套接于金属杆状内芯的外表面上,铝基复合材料层套接于塑木材料层的外表面上,所述金属杆状内芯、塑木材料层、铝基复合材料层三者相互紧密贴合复合成为一体。本实用新型将常规的材料结构改进为中心支柱配合***骨架的结构,三模块相互支撑,在不降低韧性的基础上提升了机械强度。

Description

一种阀门紧固装置
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种阀门紧固装置。
背景技术
阀门是在流体***中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。由此可见阀门的紧固性能对于使用效果至关重要。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种阀门紧固装置,以解决现有技术的阀门与管路之间紧固性不佳的技术问题。
为实现以上技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种阀门紧固装置,所述阀门紧固装置的外壳包括金属杆状内芯,塑木材料层,铝基复合材料层,其中金属杆状内芯呈圆杆状,塑木材料层呈圆管状,铝基复合材料层呈圆管状,所述塑木材料层的内径与金属杆状内芯的直径相等,塑木材料层的外径与铝基复合材料层的内径相等,塑木材料层套接于金属杆状内芯的外表面上,铝基复合材料层套接于塑木材料层的外表面上,所述金属杆状内芯、塑木材料层、铝基复合材料层三者相互紧密贴合复合成为一体。
作为优选,所述塑木材料层的外表面上具有若干圆形的凹槽。
作为优选,所述塑木材料层的管壁厚度为5mm。
作为优选,所述铝基复合材料层的管壁厚度为5mm。
作为优选,金属杆状内芯与塑木材料层之间具有胶黏剂。
本实用新型提供了一种阀门紧固装置,该装置的外壳包括金属杆状内芯,塑木材料层,铝基复合材料层,其中金属杆状内芯呈圆杆状,塑木材料层呈圆管状,铝基复合材料层呈圆管状,所述塑木材料层的内径与金属杆状内芯的直径相等,塑木材料层的外径与铝基复合材料层的内径相等,塑木材料层套接于金属杆状内芯的外表面上,铝基复合材料层套接于塑木材料层的外表面上,所述金属杆状内芯、塑木材料层、铝基复合材料层三者相互紧密贴合复合成为一体。本实用新型将常规的材料结构改进为中心支柱配合***骨架的结构,三模块相互支撑,在不降低韧性的基础上提升了机械强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图中
1、金属杆状内芯 2、塑木材料层 3、铝基复合材料层
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节,在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述,表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外,以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种阀门紧固装置,所述阀门紧固装置的外壳包括金属杆状内芯1,塑木材料层2,铝基复合材料层3,其中金属杆状内芯1呈圆杆状,塑木材料层2呈圆管状,铝基复合材料层3呈圆管状,所述塑木材料层2的内径与金属杆状内芯1的直径相等,塑木材料层2的外径与铝基复合材料层3的内径相等,塑木材料层2套接于金属杆状内芯1的外表面上,铝基复合材料层3套接于塑木材料层2的外表面上,所述金属杆状内芯1、塑木材料层2、铝基复合材料层3三者相互紧密贴合复合成为一体。
在以上技术方案的基础上,满足以下条件:
所述塑木材料层2的外表面上具有若干圆形的凹槽。
所述塑木材料层2的管壁厚度为5mm。
所述铝基复合材料层3的管壁厚度为5mm。
金属杆状内芯1与塑木材料层2之间具有胶黏剂。
实施例2
一种阀门紧固装置,所述阀门紧固装置的外壳包括金属杆状内芯1,塑木材料层2,铝基复合材料层3,其中金属杆状内芯1呈圆杆状,塑木材料层2呈圆管状,铝基复合材料层3呈圆管状,所述塑木材料层2的内径与金属杆状内芯1的直径相等,塑木材料层2的外径与铝基复合材料层3的内径相等,塑木材料层2套接于金属杆状内芯1的外表面上,铝基复合材料层3套接于塑木材料层2的外表面上,所述金属杆状内芯1、塑木材料层2、铝基复合材料层3三者相互紧密贴合复合成为一体。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门紧固装置,其特征在于所述阀门紧固装置的外壳包括金属杆状内芯(1),塑木材料层(2),铝基复合材料层(3),其中金属杆状内芯(1)呈圆杆状,塑木材料层(2)呈圆管状,铝基复合材料层(3)呈圆管状,所述塑木材料层(2)的内径与金属杆状内芯(1)的直径相等,塑木材料层(2)的外径与铝基复合材料层(3)的内径相等,塑木材料层(2)套接于金属杆状内芯(1)的外表面上,铝基复合材料层(3)套接于塑木材料层(2)的外表面上,所述金属杆状内芯(1)、塑木材料层(2)、铝基复合材料层(3)三者相互紧密贴合复合成为一体。
2.根据权利要求1所述的一种阀门紧固装置,其特征在于所述塑木材料层(2)的外表面上具有若干圆形的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种阀门紧固装置,其特征在于所述塑木材料层(2)的管壁厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种阀门紧固装置,其特征在于所述铝基复合材料层(3)的管壁厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种阀门紧固装置,其特征在于金属杆状内芯(1)与塑木材料层(2)之间具有胶黏剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113217284A (zh) * 2021-05-17 2021-08-06 广州赛特新能源科技发展有限公司 一种直驱式微风风力发电机***

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