CN206286688U - 一种电路板焊接输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板焊接输送机构，包括固定座、轨道槽、送料轨道、滑槽、第一推动机构、输送块、第二推动机、滑块、材料隔离装置、顶料块、三推动机构。可通过送料轨道将需要焊接的电路板逐一输送到输送块上，通过第一推动机构推动输送块运动，使得电路板在轨道槽中滑动，由第二推动机构带动滑块运动，达到将电路板推动到轨道槽的一侧，再由材料隔离装置将轨道槽分割成两部分，再由送料轨道将另一电路板输送的输送块上，由第一推动机构将第二块电路板推送到轨道槽的前端，通过第三推动机构推动顶料块将两电路板压紧定位，并由材料隔离装置将两电路板分离，因此可实现一次性完成两个电路板的焊接加工，从而提高了焊接加工的效率。

Description

一种电路板焊接输送机构

技术领域

本实用新型涉及焊接机械领域，具体涉及一种电路板焊接输送机构。

背景技术

线材与电路板焊接是目前电子领域中传统的技术，传统线材与电路板焊接是采人工手动焊接；不过随着科技的不断发展与进步，自动焊接设备逐渐替代人工焊接，大大提高了焊接生产的效率；但是，目前的许多焊接设备是采用一个焊接工位，因此一次只能完成一个零件的焊接加工，从而导致焊接的效率低下，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电路板焊接输送机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电路板焊接输送机构，来解决线材与电路板焊接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电路板焊接输送机构，包括固定座，所述固定座顶部设有轨道槽，该轨道槽与一送料轨道相连通；所述轨道槽上设有滑槽，一第一推动机构推动一输送块沿所述滑槽滑动；所述固定座上设有第二推动机构，所述第二推动机构推动一滑块在所述轨道槽内滑动；所述固定座前端设有材料隔离装置；所述输送块上设有顶料块；一第三推动机构推动所述顶料块在所述输送块上滑动。

进一步，所述第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构均为气动推动机构。

进一步，所述输送块上设有定位台阶；所述定位台阶的顶面与所述轨道槽的底面平齐。

进一步，所述第二推动机构包括第一气缸和安装板；所述第一气缸设于所述固定座一侧，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述固定座，所述安装板设于所述气缸的活塞杆上；所述滑块设于所述安装板上端。

进一步，所述材料隔离装置包括第二气缸和分割板；所述第二气缸设于所述固定座前侧，所述分割板贯穿所述轨道槽；所述第二气缸推动所述分割板上下运动。

进一步，所述顶料块上设有凸台，所述第三推动机构包括设于所述第一推动机构上的第三气缸和与所述第三气缸连接的推板，所述推板上设有限位槽，所述凸台与所述限位槽滑配配合。

与现有技术相比，该电路板焊接输送机构，包括固定座，所述固定座顶部设有轨道槽，该轨道槽与一送料轨道相连通；所述轨道槽为L形槽；所述轨道槽上设有滑槽，一第一推动机构推动一输送块沿所述滑槽滑动；所述固定座上设有第二推动机，所述第二推动机构推动一滑块在所述轨道槽内滑动；所述固定座前端设有材料隔离装置；所述输送块上设有顶料块；一第三推动机构推动所述顶料块在所述输送块上滑动。因此，可通过送料轨道将需要焊接的电路板逐一输送到输送块上，通过第一推动机构推动输送块运动，使得电路板在轨道槽中滑动，由第二推动机构带动滑块运动，达到将电路板推动到轨道槽的一侧，再由材料隔离装置将轨道槽分割成两部分，再由送料轨道将另一电路板输送的输送块上，由第一推动机构将第二块电路板推送到轨道槽的前端，通过第三推动机构推动顶料块将两电路板压紧定位，并由材料隔离装置将两电路板分离，因此可实现一次性完成两个电路板的焊接加工，从而提高了焊接加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型电路板焊接输送机构的立体视图；

图2是本实用新型电路板焊接输送机构所述固定座部位的立体视图；

图3是本实用新型电路板焊接输送机构所述固定座部位的剖视图；

图4是本实用新型电路板焊接输送机构所述固定座的立体视图；

图5是本实用新型电路板焊接输送机构所述输送块的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种电路板焊接输送机构，包括固定座1，所述固定座1顶部设有轨道槽2，该轨道槽2与一送料轨道3相连通；所述轨道槽2上设有滑槽，一第一推动机构4推动一输送块5沿所述滑槽滑动；所述固定座1上设有第二推动机构6，所述第二推动机构6推动一滑块7在所述轨道槽2内滑动；所述固定座1前端设有材料隔离装置8；所述输送块5上设有顶料块9；一第三推动机构10推动所述顶料块9在所述输送块5上滑动。因此，可通过送料轨道3将需要焊接的电路板逐一输送到输送块5上，通过第一推动机构4推动输送块5运动，使得电路板在轨道槽2中滑动，由第二推动机构6带动滑块7运动，达到将电路板推动到轨道槽2的一侧，再由材料隔离装置8将轨道槽2分割成两部分，再由送料轨道3将另一电路板输送的输送块5上，由第一推动机构4将第二块电路板推送到轨道槽2的前端，通过第三推动机构10推动顶料块9将两电路板压紧定位，并由材料隔离装置8将两电路板分离，因此，使得在轨道槽2的前端可定位两电路板，因此可实现一次性完成两个电路板的焊接加工，从而提高了焊接加工的效率。

进一步，所述第一推动机构4、第二推动机构6和第三推动机构10均为气动推动机构。

进一步，所述输送块5上设有定位台阶51；所述定位台阶51的顶面与所述轨道槽2的底面平齐。

进一步，所述第二推动机构6包括第一气缸61和安装板62；所述第一气缸61设于所述固定座1一侧，所述第一气缸61的活塞杆贯穿所述固定座1，所述安装板62设于所述气缸61的活塞杆上；所述滑块7设于所述安装板62上端。

进一步，所述材料隔离装置8包括第二气缸81和分割板82；所述第二气缸81设于所述固定座1前侧，所述分割板82贯穿所述轨道槽2；所述第二气缸81推动所述分割板82上下运动。从而实现将两电路板隔离开来。

进一步，所述顶料块9上设有凸台91，所述第三推动机构10包括设于所述第一推动机构4上的第三气缸101和与所述第三气缸101连接的推板102，所述推板102上设有限位槽103，所述凸台91与所述限位槽103滑配配合。因此，通过第三气缸101推动推板102运动，从而带动顶料块9运动，使得电路板压紧和松开；其中限位槽103和凸台91配合是达到缩短第三气缸101推动顶料块9的有效行程，可减小整体电路板焊接输送机构的体积。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板焊接输送机构，其特征在于：包括固定座，所述固定座顶部设有轨道槽，该轨道槽与一送料轨道相连通；所述轨道槽上设有滑槽，一第一推动机构推动一输送块沿所述滑槽滑动；所述固定座上设有第二推动机构，所述第二推动机构推动一滑块在所述轨道槽内滑动；所述固定座前端设有材料隔离装置；所述输送块上设有顶料块；一第三推动机构推动所述顶料块在所述输送块上滑动。

2.如权利要求1所述的电路板焊接输送机构，其特征在于，所述第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构均为气动推动机构。

3.如权利要求1或2所述的电路板焊接输送机构，其特征在于，所述输送块上设有定位台阶；所述定位台阶的顶面与所述轨道槽的底面平齐。

4.如权利要求3所述的电路板焊接输送机构，其特征在于，所述第二推动机构包括第一气缸和安装板；所述第一气缸设于所述固定座一侧，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述固定座，所述安装板设于所述气缸的活塞杆上；所述滑块设于所述安装板上端。

5.如权利要求3所述的电路板焊接输送机构，其特征在于，所述材料隔离装置包括第二气缸和分割板；所述第二气缸设于所述固定座前侧，所述分割板贯穿所述轨道槽；所述第二气缸推动所述分割板上下运动。

6.如权利要求3所述的电路板焊接输送机构，其特征在于，所述顶料块上设有凸台，所述第三推动机构包括设于所述第一推动机构上的第三气缸和与所述第三气缸连接的推板，所述推板上设有限位槽，所述凸台与所述限位槽滑配配合。