CN206281316U - 一种热量循环利用式药材高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热量循环利用式药材高效干燥装置，包括烘干罐；所述烘干罐顶部开口处设置有上盖；烘干罐内部通过隔板分成烘干腔和传动腔；所述烘干腔设置在隔板上方，传动腔设置在隔板下方；烘干腔中设置有螺旋绞龙、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述传动腔内部设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；烘干罐侧壁上设置有烘干装置；所述烘干装置由导风管、除湿器、鼓风机和加热器组成；所述导风管一端设置在烘干腔顶部，另一端设置在烘干腔底部；本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，对药材进行搅拌，使得热量均匀与药材接触，便于烘干；除湿器用于除去烘干腔中的湿气，加热器用于对空气加热，便于提高药材干燥速度。

Description

一种热量循环利用式药材高效干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材烘干设备，具体是一种热量循环利用式药材高效干燥装置。

背景技术

在药材的加工过程中，需要对药材进行干燥处理，现有的干燥装置结构不够合理，干燥速度慢，干燥过程中药材不易分散翻料，药材受热不均匀，表层药材容易过渡受热而受损，影响干燥质量和加工效率，为了解决上述问题出现药材干燥装置，但现有的药材干燥装置不能将排出气体中的热量回收利用，进而造成了热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量循环利用式药材高效干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热量循环利用式药材高效干燥装置，包括烘干罐；所述烘干罐设置成圆柱形，顶部开口处设置有上盖；烘干罐内部通过隔板分成烘干腔和传动腔；所述烘干腔设置在隔板上方，传动腔设置在隔板下方；烘干腔中设置有螺旋绞龙、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述螺旋绞龙设置在烘干罐中部，底部与驱动电机的主轴固定连接；所述驱动电机固定在烘干罐底面；螺旋绞龙外表面设置有升料管；所述第一搅拌装置由第一搅拌片和第一搅拌轴组成；所述第二搅拌装置由第二搅拌片和第二搅拌轴组成；所述第一搅拌片在第一搅拌轴上设置有两片，且两片第一搅拌片设置在同一直线上；所述第二搅拌片在第二搅拌轴上设置有两片，且两片第二搅拌片设置在同一直线上；所述传动腔内部设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮与螺旋绞龙底部固定连接；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与第一搅拌轴固定连接；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，且第三齿轮顶部与第二搅拌轴固定连接；烘干罐侧壁上设置有烘干装置；所述烘干装置由导风管、除湿器、鼓风机和加热器组成；所述导风管一端设置在烘干腔顶部，另一端设置在烘干腔底部，且导风管位于烘干腔顶部的一端设置有过滤网；所述除湿器设置在鼓风机进风口处；所述加热器设置在鼓风机出风口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过铰链与烘干罐连接，且上盖上表面设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述升料管通过固定杆固定在烘干罐内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干罐底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把手的设置，便于开关烘干罐；螺旋绞龙配合升料管将位于烘干腔底部的药材提升到烘干腔顶部，从升料管顶部再次落回烘干腔底部，实现药材与热空气的充分接触；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，用于对药材进行搅拌，使得热量均匀与药材接触，便于烘干；通过驱动电机带动第一搅拌装置、第二搅拌装置和螺旋绞龙旋转，无需多个电机驱动，节约能源；除湿器用于除去烘干腔中的湿气，加热器用于对空气加热，便于提高药材干燥速度。

附图说明

图1为热量循环利用式药材高效干燥装置的结构示意图。

图2为热量循环利用式药材高效干燥装置中传动腔的结构示意图。

图3为热量循环利用式药材高效干燥装置中烘干装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-把手，3-烘干腔，4-固定杆，5-烘干装置，6-第二搅拌装置，7-烘干罐，8-支架，9-螺旋绞龙，10-传动腔，11-隔板，12-第一搅拌装置，13-升料管，14-铰链，15-第一搅拌轴，16-第二搅拌片，17-第二搅拌轴，18-第三齿轮，19-第一齿轮，20-驱动电机，21-第二齿轮，22-第一搅拌片，23-除湿器，24-导风管，25-加热器，26-鼓风机，27-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种热量循环利用式药材高效干燥装置，包括烘干罐7；所述烘干罐7设置成圆柱形，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过铰链14与烘干罐7连接，且上盖1上表面设置有把手2；所述把手2的设置，便于开关烘干罐7；烘干罐7内部通过隔板11分成烘干腔3和传动腔10；所述烘干腔3设置在隔板11上方，传动腔10设置在隔板11下方；烘干腔3中设置有螺旋绞龙9、第一搅拌装置12和第二搅拌装置6；所述螺旋绞龙9设置在烘干罐7中部，底部与驱动电机20的主轴固定连接；所述驱动电机20固定在烘干罐7底面，用于带动螺旋绞龙9旋转；螺旋绞龙9外表面设置有升料管13；所述升料管13通过固定杆4固定在烘干罐7内部；螺旋绞龙9配合升料管13将位于烘干腔3底部的药材提升到烘干腔3顶部，从升料管13顶部再次落回烘干腔3底部，实现对药材的充分搅拌，便于充分烘干；所述第一搅拌装置12由第一搅拌片22和第一搅拌轴15组成；所述第二搅拌装置6由第二搅拌片16和第二搅拌轴17组成；所述第一搅拌片22在第一搅拌轴15上设置有两片，且两片第一搅拌片22设置在同一直线上；所述第二搅拌片16在第二搅拌轴17上设置有两片，且两片第二搅拌片22设置在同一直线上；第一搅拌装置12和第二搅拌装置6的设置，用于对药材进行搅拌，使得热量均匀与药材接触，便于烘干；所述传动腔10内部设置有第一齿轮19、第二齿轮21和第三齿轮18；所述第一齿轮19与螺旋绞龙9底部固定连接，由驱动电机20带动旋转；所述第二齿轮21与第一齿轮19相互啮合，且第二齿轮21顶部与第一搅拌轴15固定连接；所述第三齿轮18与第一齿轮19相互啮合，且第三齿轮18顶部与第二搅拌轴17固定连接；通过驱动电机20带动第一搅拌装置12、第二搅拌装置6和螺旋绞龙9旋转，无需多个电机驱动，节约能源；烘干罐7侧壁上设置有烘干装置5；所述烘干装置5由导风管24、除湿器23、鼓风机26和加热器25组成；所述导风管24一端设置在烘干腔3顶部，另一端设置在烘干腔3底部，且导风管24位于烘干腔3顶部的一端设置有过滤网27；所述除湿器23设置在鼓风机26进风口处；所述加热器25设置在鼓风机26出风口处；除湿器23用于除去烘干腔3中的湿气，加热器25用于对空气加热，便于提高药材干燥速度；烘干罐7底部设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种热量循环利用式药材高效干燥装置，包括烘干罐（7）；其特征在于，所述烘干罐（7）设置成圆柱形，顶部开口处设置有上盖（1）；烘干罐（7）内部通过隔板（11）分成烘干腔（3）和传动腔（10）；所述烘干腔（3）设置在隔板（11）上方，传动腔（10）设置在隔板（11）下方；烘干腔（3）中设置有螺旋绞龙（9）、第一搅拌装置（12）和第二搅拌装置（6）；所述螺旋绞龙（9）设置在烘干罐（7）中部，底部与驱动电机（20）的主轴固定连接；所述驱动电机（20）固定在烘干罐（7）底面；螺旋绞龙（9）外表面设置有升料管（13）；所述第一搅拌装置（12）由第一搅拌片（22）和第一搅拌轴（15）组成；所述第二搅拌装置（6）由第二搅拌片（16）和第二搅拌轴（17）组成；所述第一搅拌片（22）在第一搅拌轴（15）上设置有两片，且两片第一搅拌片（22）设置在同一直线上；所述第二搅拌片（16）在第二搅拌轴（17）上设置有两片，且两片第二搅拌片（22）设置在同一直线上；所述传动腔（10）内部设置有第一齿轮（19）、第二齿轮（21）和第三齿轮（18）；所述第一齿轮（19）与螺旋绞龙（9）底部固定连接；所述第二齿轮（21）与第一齿轮（19）相互啮合，且第二齿轮（21）顶部与第一搅拌轴（15）固定连接；所述第三齿轮（18）与第一齿轮（19）相互啮合，且第三齿轮（18）顶部与第二搅拌轴（17）固定连接；烘干罐（7）侧壁上设置有烘干装置（5）；所述烘干装置（5）由导风管（24）、除湿器（23）、鼓风机（26）和加热器（25）组成；所述导风管（24）一端设置在烘干腔（3）顶部，另一端设置在烘干腔（3）底部，且导风管（24）位于烘干腔（3）顶部的一端设置有过滤网（27）；所述除湿器（23）设置在鼓风机（26）进风口处；所述加热器（25）设置在鼓风机（26）出风口处。

2.根据权利要求1所述的热量循环利用式药材高效干燥装置，其特征在于，所述上盖（1）通过铰链（14）与烘干罐（7）连接，且上盖（1）上表面设置有把手（2）。

3.根据权利要求1所述的热量循环利用式药材高效干燥装置，其特征在于，所述升料管（13）通过固定杆（4）固定在烘干罐（7）内部。

4.根据权利要求1所述的热量循环利用式药材高效干燥装置，其特征在于，所述烘干罐（7）底部设置有支架（8）。